CN218019504U - 一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，属于材料混合领域，包括装置基体，所述装置基体的底部依次均匀设有支腿，所述装置基体的顶部装配有下料斗，所述装置基体的内壁上通过轴承配合依次活动安装有第一辊轴和第二辊轴，在材料落入后能够利用碾压块将材料进行挤压与翻动，期间可利用碾压块上的齿槽将可能存在的结块打散，能够有效增加混合效果，同时对碾压块的结构进行强化，增加其整体强度与刚度，具有良好的抗压效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料混合领域，具体为一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置。
背景技术
盲盒的包装加工的过程中，需要对其注塑用材料进行一定的混合预处理工作，以使得原料的性能满足生产需求。目前常见的材料混合设备往往仅利用搅拌杆来进行混合处理，整体混合过程中难以确保对材料中的结块进行打散，难以保障最终混合效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，通过设置两个辊轴并设置相互啮合配合的碾压块来进行混合，可利用碾压块上的齿槽将可能存在的结块打散，能够有效增加混合效果。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，包括装置基体，所述装置基体的底部依次均匀设有支腿，所述装置基体的顶部装配有下料斗，所述装置基体的内壁上通过轴承配合依次活动安装有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴的表面分别依次均匀设有碾压块，所述碾压块的表面依次均匀设有齿槽，所述第一辊轴的一端穿过装置基体的表面并通过联轴器配合与第一电机的输出端传动连接，所述第一电机通过安装框架配合栓接在装置基体的一侧表面；
所述装置基体的内壁两侧均设有挡板，所述装置基体在挡板内的表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过挡板的表面并栓接有推板，所述推板的顶部栓接有搭接板，所述搭接板滑动插接至挡板处，所述装置基体的底部开设有出料口，所述装置基体在出料口处安装有出料组件。
优选的，所述装置基体的内壁上对称式栓接有限位边，所述限位边的底部与挡板接触。
优选的，所述碾压块包括基板、垫护层和加强层，所述第一辊轴、第二辊轴的表面依次均匀焊接有基板，所述基板的一侧设有垫护层，所述垫护层的一侧铺设有加强层，所述加强层的表面一体化成型有齿槽。
优选的，所述垫护层为橡胶材料铺设并粘接而成，所述加强层为钢片材料制成的一体化结构。
优选的，所述装置基体的底部内壁对称式开设有滑槽，两个所述推板的底部均滑动安装至滑槽内。
优选的，所述搭接板的一端贯穿挡板并在端部一体化成型有凸起块。
优选的，所述出料组件包括连接槽、螺杆和第二电机，所述连接槽固定至装置基体的底部，所述连接槽的内壁上通过轴承配合安装有螺杆，所述螺杆的一端穿过连接槽并与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机固定在连接槽的外部表面。
优选的，所述螺杆的两端螺纹朝向相反。
优选的，所述连接槽的底部设有开口，所述连接槽在开口处嵌入式安装有过滤组件。
优选的，所述过滤组件包括固定板，所述固定板嵌入式安装在连接槽的底部开口处，所述固定板的表面依次均匀开设有方形网孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置两个辊轴并设置相互啮合配合的碾压块来进行混合，在材料落入后能够利用碾压块将材料进行挤压与翻动，期间可利用碾压块上的齿槽将可能存在的结块打散，能够有效增加混合效果，同时对碾压块的结构进行强化，增加其整体强度与刚度，具有良好的抗压效果。
2、设置出料组件，利用电机驱动螺杆完成辅助出料，其中螺杆的两端螺纹朝向相反，能够使得螺杆在转动过程中将两侧材料向中心推送，使得材料相互挤压持续向下掉落出料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的第一辊轴结构示意图；
图4为本实用新型的碾压块结构示意图；
图5为本实用新型的过滤组件结构示意图。
附图标记说明：1、装置基体；2、支腿；3、下料斗；4、第一电机；5、安装框架；6、第一辊轴；7、第二辊轴；8、限位边；9、挡板；10、碾压块；101、基板；102、垫护层；103、加强层；11、齿槽；12、出料口；13、连接槽；14、螺杆；15、第二电机；16、过滤组件；161、固定板；162、网孔；17、电动推杆；18、推板；19、滑槽；20、搭接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，包括装置基体1，装置基体1的底部依次均匀设有支腿2，装置基体1的顶部装配有下料斗3，装置基体1的内壁上通过轴承配合依次活动安装有第一辊轴6和第二辊轴7，第一辊轴6和第二辊轴7的表面分别依次均匀设有碾压块10，碾压块10的表面依次均匀设有齿槽11，碾压块10包括基板101、垫护层102和加强层103，第一辊轴6、第二辊轴7的表面依次均匀焊接有基板101，基板101的一侧设有垫护层102，垫护层102的一侧铺设有加强层103，加强层103的表面一体化成型有齿槽11。对碾压块10的结构进行强化，增加其整体强度与刚度，并具有一定的抗压效果，在使用时能够利用各个碾压块10彼此配合来将材料进行翻动混合，并利用其表面的齿槽11来完成碾压打散，防止出现混合过程中材料结块的情况。垫护层102为橡胶材料铺设并粘接而成，加强层103为钢片材料制成的一体化结构。提供一定的抗震缓冲功能，在对材料进行翻动混合过程中保障自身刚度。
第一辊轴6的一端穿过装置基体1的表面并通过联轴器配合与第一电机4的输出端传动连接，第一电机4通过安装框架5配合栓接在装置基体1的一侧表面；
装置基体1的内壁两侧均设有挡板9，装置基体1的内壁上对称式栓接有限位边8，限位边8的底部与挡板9接触。以此形成挡护结构，在顶部下料斗3下料时能够提供一定的接料功能，将待混合的住宿用材料送至两个辊轴处完成翻滚碾压混合；装置基体1在挡板9内的表面安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端穿过挡板9的表面并栓接有推板18，装置基体1的底部内壁对称式开设有滑槽19，两个推板18的底部均滑动安装至滑槽19内。设置滑槽19结构来起到一定的辅助导向作用，在需要电动推杆17推送推板18前移时，能够利用滑槽19部分来辅助移动，减小移动调节的阻力，同时还能够避免推板18位置出现偏移；搭接板20的一端贯穿挡板9并在端部一体化成型有凸起块。设置凸起块结构作为一定的限位，彼岸搭接板20完全脱离挡板9。
推板18的顶部栓接有搭接板20，搭接板20滑动插接至挡板9处，装置基体1的底部开设有出料口12，装置基体1在出料口12处安装有出料组件。出料组件包括连接槽13、螺杆14和第二电机15，连接槽13固定至装置基体1的底部，连接槽13的内壁上通过轴承配合安装有螺杆14，螺杆14的一端穿过连接槽13并与第二电机15的输出端传动连接，第二电机15固定在连接槽13的外部表面。设置出料组件来起到辅助下料的效果，能够利用第二电机15驱动螺杆14来将掉落下来的混合料进行翻动，使其能够持续下落完成出料工作。螺杆14的两端螺纹朝向相反。螺纹朝向相反能够使得螺杆14在转动过程中将两侧材料向中心推送，使得材料相互挤压持续向下掉落出料。连接槽13的底部设有开口，连接槽13在开口处嵌入式安装有过滤组件16，过滤组件16包括固定板161，固定板161嵌入式安装在连接槽13的底部开口处，固定板161的表面依次均匀开设有方形网孔162。设置过滤组件16来进一步实现打散效果，使得材料能够更好的完成出料。在使用过程中需要先行通过两个电动推杆17将推板18向外推送，直至两个推板18上的搭接板20彼此接触，以使得装置基体1内部暂时形成密闭空间，仅留有下料斗3进行下料，利用第一电机4驱动第一辊轴6转动，第一辊轴6通过碾压块10配合啮合第二辊轴7表面的碾压块10，以使得第一辊轴6能够带动第二辊轴7一起转动，并使得两个辊轴彼此配合将落入装置基体1的待混合的材料进行翻动碾压，实现良好的混合效果，混合一定时间后，两个电动推杆17收回推板18部分，使得混合后的材料沿出料口12落下，并同时启动第二电机15，利用螺杆14转动来完成辅助出料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，包括装置基体(1)，其特征在于：所述装置基体(1)的底部依次均匀设有支腿(2)，所述装置基体(1)的顶部装配有下料斗(3)，所述装置基体(1)的内壁上通过轴承配合依次活动安装有第一辊轴(6)和第二辊轴(7)，所述第一辊轴(6)和第二辊轴(7)的表面分别依次均匀设有碾压块(10)，所述碾压块(10)的表面依次均匀设有齿槽(11)，所述第一辊轴(6)的一端穿过装置基体(1)的表面并通过联轴器配合与第一电机(4)的输出端传动连接，所述第一电机(4)通过安装框架(5)配合栓接在装置基体(1)的一侧表面；
所述装置基体(1)的内壁两侧均设有挡板(9)，所述装置基体(1)在挡板(9)内的表面安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端穿过挡板(9)的表面并栓接有推板(18)，所述推板(18)的顶部栓接有搭接板(20)，所述搭接板(20)滑动插接至挡板(9)处，所述装置基体(1)的底部开设有出料口(12)，所述装置基体(1)在出料口(12)处安装有出料组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，其特征在于：所述装置基体(1)的内壁上对称式栓接有限位边(8)，所述限位边(8)的底部与挡板(9)接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，其特征在于：所述碾压块(10)包括基板(101)、垫护层(102)和加强层(103)，所述第一辊轴(6)、第二辊轴(7)的表面依次均匀焊接有基板(101)，所述基板(101)的一侧设有垫护层(102)，所述垫护层(102)的一侧铺设有加强层(103)，所述加强层(103)的表面一体化成型有齿槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，其特征在于：所述垫护层(102)为橡胶材料铺设并粘接而成，所述加强层(103)为钢片材料制成的一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，其特征在于：所述装置基体(1)的底部内壁对称式开设有滑槽(19)，两个所述推板(18)的底部均滑动安装至滑槽(19)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，其特征在于：所述搭接板(20)的一端贯穿挡板(9)并在端部一体化成型有凸起块。
7.根据权利要求1所述的一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，其特征在于：所述出料组件包括连接槽(13)、螺杆(14)和第二电机(15)，所述连接槽(13)固定至装置基体(1)的底部，所述连接槽(13)的内壁上通过轴承配合安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端穿过连接槽(13)并与第二电机(15)的输出端传动连接，所述第二电机(15)固定在连接槽(13)的外部表面。
8.根据权利要求7所述的一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，其特征在于：所述螺杆(14)的两端螺纹朝向相反。
9.根据权利要求7所述的一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，其特征在于：所述连接槽(13)的底部设有开口，所述连接槽(13)在开口处嵌入式安装有过滤组件(16)。
10.根据权利要求9所述的一种用于盲盒生产的注塑用材料混合装置，其特征在于：所述过滤组件(16)包括固定板(161)，所述固定板(161)嵌入式安装在连接槽(13)的底部开口处，所述固定板(161)的表面依次均匀开设有方形网孔(162)。
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