CN218019468U - 一种金刚石切割用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金刚石切割用夹具，涉及金刚石加工技术领域。该金刚石切割用夹具包括底座，所述底座的上表面左侧固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有限位装置，所述底座的上表面右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面中心处开设有螺纹孔，所述螺纹杆的上端固定连接有调节轮，所述底座的上表面固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有下夹持机构，所述螺纹杆的下端固定连接有上夹持机构，所述底座的左右两侧均开设有安装孔。该金刚石切割用夹具通过上夹持机构和下夹持机构的配合使用，便于对金刚石进行夹持，不易使金刚石晃动，固定效果好，提高了切割精确度。

Description

一种金刚石切割用夹具

技术领域

本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石切割用夹具。

背景技术

金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。

由于金刚石自身特性的影响，需要将金刚石牢牢地固定住，否则极难对金刚石进行切割，但传统的夹具结构单一，固定性不好，金刚石在切割时容易松动，降低了切割精确度，特别由于切割的金刚石长度不一，导致夹具不便进行固定，在对金刚石切割时另一端容易出现下坠或翘起的情况，从而影响了切割质量，降低了装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石切割用夹具，解决了背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金刚石切割用夹具，包括底座，所述底座的上表面左侧固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有限位装置，所述底座的上表面右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面中心处开设有螺纹孔且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有调节轮，所述底座的上表面固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有下夹持机构，所述螺纹杆的下端固定连接有上夹持机构，所述底座的左右两侧均开设有安装孔；

所述下夹持机构包括安装槽、电机、转杆、丝块、下夹持块，所述支撑座的上表面开设有安装槽，所述支撑座的左侧固定安装有电机且电机的输出轴右端贯穿支撑座的左侧，所述电机的输出轴右端固定连接有转杆且转杆的右端通过轴承可转动连接在支撑座的右侧，所述转杆的外壁套接有两个丝块，两个所述丝块的上表面固定连接有下夹持块；

所述上夹持机构包括限位杆、第二弹簧、滑块、支撑板、上夹持块，所述支撑座的上表面左右两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的下端外壁均套接有第二弹簧，两个所述限位杆的上端外壁均套接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有上夹持块。

优选的，所述限位装置包括限位孔、滑槽、第一弹簧、T型滑杆、限位块，所述安装座的正面开设有限位孔，所述限位孔的上端和下端均开设有滑槽且滑槽与限位孔连通，两个所述滑槽相互远离的一侧内壁均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧相互靠近的一端均固定连接有T型滑杆，两个所述T型滑杆的相互靠近的一端均固定连接有限位块。

优选的，所述转杆的左右两端外壁设置有方向相反的螺纹，且转杆与丝块螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的下端通过轴承与支撑板的上表面可转动连接。

优选的，所述滑块与限位杆组成滑动结构。

优选的，所述支撑板与上夹持块通过螺栓固定连接。

优选的，两个所述下夹持块相互靠近的一侧和上夹持块的下表面均设置有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金刚石切割用夹具。具备以下有益效果：

1、该金刚石切割用夹具，通过设置限位装置，将需要切割的金刚石的左端从上夹持机构和下夹持机构中间穿过，并从限位孔穿过，当金刚石触碰到限位块时，限位块受到挤压力沿着滑槽向内移动挤压第一弹簧，此时第一弹簧产生弹力推动限位块挤压金刚石，可以对金刚的左端起到限位的作用，防止金刚石在切割过程中出现左端下坠或翘起的情况，能够适应不同长度的金刚石进行切割，增加了装置的实用性。

2、该金刚石切割用夹具，通过上夹持机构和下夹持机构的配合使用，启动电机带动转杆转动，转杆转动带动两个丝块往相互靠近的一侧移动，两个丝块移动带动两个下夹持块往相互靠近的一侧移动，便于根据金刚石的尺寸调节两个下夹持块之间的距离，然后工作人员再扭动调节轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动推动支撑板往下移动，支撑板在往下移动时带动其两侧固定连接的滑块沿着限位杆往下移动，直到上夹持块压紧金刚石的上表面为止，上夹持块与两个下夹持块配合对金刚石进行夹持，不易使金刚石晃动，固定效果好，可以避免金刚石在切割时出现位移的情况，提高了切割精确度，并且在两个下夹持块相互靠近的一侧和上夹持块的下表面均设置有弧形凹槽，且固定连接有防滑垫，从而便于对不同规格的金刚石进行固定，适用范围广，且稳定效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金刚石切割用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金刚石切割用夹具的限位装置的左视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种金刚石切割用夹具的支撑架的右视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种金刚石切割用夹具的图3中所示A部分的放大示意图。

其中，1、底座；2、安装座；3、限位装置；301、限位孔；302、滑槽；303、第一弹簧；304、T型滑杆；305、限位块；4、支撑架；5、螺纹杆；6、调节轮；7、支撑座；8、下夹持机构；801、安装槽；802、电机；803、转杆；804、丝块；805、下夹持块；9、上夹持机构；901、限位杆；902、第二弹簧；903、滑块；904、支撑板；905、上夹持块；10、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种金刚石切割用夹具，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上表面左侧固定安装有安装座2，安装座2的内部固定安装有限位装置3，限位装置3包括限位孔301、滑槽302、第一弹簧303、T型滑杆304、限位块305，安装座2的正面开设有限位孔301，限位孔301的上端和下端均开设有滑槽302且滑槽302与限位孔301连通，两个滑槽302相互远离的一侧内壁均固定安装有第一弹簧303，两个第一弹簧303相互靠近的一端均固定连接有T型滑杆304，两个T型滑杆304的相互靠近的一端均固定连接有限位块305，将需要切割的金刚石的左端从上夹持机构9和下夹持机构8中间穿过，并从限位孔301穿过，当金刚石触碰到限位块305时，限位块305受到挤压力沿着滑槽302向内移动挤压第一弹簧303，此时第一弹簧303产生弹力推动限位块305挤压金刚石，可以对金刚的左端起到限位的作用，防止金刚石在切割过程中出现左端下坠或翘起的情况，能够适应不同长度的金刚石进行切割，增加了装置的实用性，底座1的上表面右侧固定安装有支撑架4，支撑架4的上表面中心处开设有螺纹孔且螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的上端固定连接有调节轮6，底座1的上表面固定安装有支撑座7，支撑座7的上表面固定安装有下夹持机构8，螺纹杆5的下端固定连接有上夹持机构9，底座1的左右两侧均开设有安装孔10；

下夹持机构8包括安装槽801、电机802、转杆803、丝块804、下夹持块805，支撑座7的上表面开设有安装槽801，支撑座7的左侧固定安装有电机802且电机802的输出轴右端贯穿支撑座7的左侧，电机802的输出轴右端固定连接有转杆803且转杆803的右端通过轴承可转动连接在支撑座7的右侧，转杆803的外壁套接有两个丝块804，转杆803的左右两端外壁设置有方向相反的螺纹，且转杆803与丝块804螺纹连接，将转杆803与丝块804螺纹连接，通过转杆803转动的方向可以控制两个丝块804往相反或相向的一侧移动，两个丝块804的上表面固定连接有下夹持块805，启动电机802带动转杆803转动，转杆803转动带动两个丝块804往相互靠近的一侧移动，两个丝块804移动带动两个下夹持块805往相互靠近的一侧移动，便于根据金刚石的尺寸调节两个下夹持块805之间的距离；

上夹持机构9包括限位杆901、第二弹簧902、滑块903、支撑板904、上夹持块905，支撑座7的上表面左右两侧均固定安装有限位杆901，两个限位杆901的下端外壁均套接有第二弹簧902，两个限位杆901的上端外壁均套接有滑块903，滑块903与限位杆901组成滑动结构，当支撑板904移动时可以跟随两个滑块903沿着限位杆901进行移动，可以提高上夹持块905的稳定性，使得装置的固定效果更好，两个滑块903相互靠近的一侧固定连接有支撑板904，螺纹杆5的下端通过轴承与支撑板904的上表面可转动连接，支撑板904的下表面固定连接有上夹持块905，支撑板904与上夹持块905通过螺栓固定连接，两个下夹持块805相互靠近的一侧和上夹持块905的下表面均设置有防滑垫，如图3所示，通过设置防滑垫，可以提高固定效果，也可以起到缓冲的作用，防止金刚石或夹块因挤压力过大产生损伤，扭动调节轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动推动支撑板904往下移动，支撑板904在往下移动时带动其两侧固定连接的滑块903沿着限位杆901往下移动，直到上夹持块905压紧金刚石的上表面为止，上夹持块905与两个下夹持块805配合对金刚石进行夹持，不易使金刚石晃动，固定效果好，可以避免金刚石在切割时出现位移的情况，提高了切割精确度，并且在两个下夹持块805相互靠近的一侧和上夹持块905的下表面均设置有弧形凹槽，且固定连接有防滑垫，从而便于对不同规格的金刚石进行固定，适用范围广，且稳定效果好，当金刚石长度较短时，使用上夹持机构9和下夹持机构8即可将金刚石固定住。

进一步的，限位装置3包括限位孔301、滑槽302、第一弹簧303、T型滑杆304、限位块305，安装座2的正面开设有限位孔301，限位孔301的上端和下端均开设有滑槽302且滑槽302与限位孔301连通，两个滑槽302相互远离的一侧内壁均固定安装有第一弹簧303，两个第一弹簧303相互靠近的一端均固定连接有T型滑杆304，两个T型滑杆304的相互靠近的一端均固定连接有限位块305，如图2所示，将需要切割的金刚石的左端从上夹持机构9和下夹持机构8中间穿过，并从限位孔301穿过，当金刚石触碰到限位块305时，限位块305受到挤压力沿着滑槽302向内移动挤压第一弹簧303，此时第一弹簧303产生弹力推动限位块305挤压金刚石，可以对金刚的左端起到限位的作用，防止金刚石在切割过程中出现左端下坠或翘起的情况，能够适应不同长度的金刚石进行切割，增加了装置的实用性。

进一步的，转杆803的左右两端外壁设置有方向相反的螺纹，且转杆803与丝块804螺纹连接，如图4所示，将转杆803与丝块804螺纹连接，通过转杆803转动的方向可以控制两个丝块804往相反或相向的一侧移动。

进一步的，滑块903与限位杆901组成滑动结构，如图3所示，当支撑板904移动时可以跟随两个滑块903沿着限位杆901进行移动，可以提高上夹持块905的稳定性，使得装置的固定效果更好。

进一步的，两个下夹持块805相互靠近的一侧和上夹持块905的下表面均设置有防滑垫，如图3所示，通过设置防滑垫，可以提高固定效果，也可以起到缓冲的作用，防止金刚石或夹块因挤压力过大产生损伤。

工作原理：使用时，首先将需要切割的金刚石的左端从上夹持机构9和下夹持机构8中间穿过，并从限位孔301穿过，当金刚石触碰到限位块305时，限位块305受到挤压力沿着滑槽302向内移动挤压第一弹簧303，此时第一弹簧303产生弹力推动限位块305挤压金刚石，可以对金刚的左端起到限位的作用，防止金刚石在切割过程中出现左端下坠或翘起的情况，能够适应不同长度的金刚石进行切割，增加了装置的实用性；将金刚石的左端固定住之后，启动电机802带动转杆803转动，转杆803转动带动两个丝块804往相互靠近的一侧移动，两个丝块804移动带动两个下夹持块805往相互靠近的一侧移动，便于根据金刚石的尺寸调节两个下夹持块805之间的距离，然后工作人员再扭动调节轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动推动支撑板904往下移动，支撑板904在往下移动时带动其两侧固定连接的滑块903沿着限位杆901往下移动，直到上夹持块905压紧金刚石的上表面为止，上夹持块905与两个下夹持块805配合对金刚石进行夹持，不易使金刚石晃动，固定效果好，可以避免金刚石在切割时出现位移的情况，提高了切割精确度，并且在两个下夹持块805相互靠近的一侧和上夹持块905的下表面均设置有弧形凹槽，且固定连接有防滑垫，从而便于对不同规格的金刚石进行固定，适用范围广，且稳定效果好，当金刚石长度较短时，使用上夹持机构9和下夹持机构8即可将金刚石固定住。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金刚石切割用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左侧固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的内部固定安装有限位装置(3)，所述底座(1)的上表面右侧固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上表面中心处开设有螺纹孔且螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的上端固定连接有调节轮(6)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑座(7)，所述支撑座(7)的上表面固定安装有下夹持机构(8)，所述螺纹杆(5)的下端固定连接有上夹持机构(9)，所述底座(1)的左右两侧均开设有安装孔(10)；

所述下夹持机构(8)包括安装槽(801)、电机(802)、转杆(803)、丝块(804)、下夹持块(805)，所述支撑座(7)的上表面开设有安装槽(801)，所述支撑座(7)的左侧固定安装有电机(802)且电机(802)的输出轴右端贯穿支撑座(7)的左侧，所述电机(802)的输出轴右端固定连接有转杆(803)且转杆(803)的右端通过轴承可转动连接在支撑座(7)的右侧，所述转杆(803)的外壁套接有两个丝块(804)，两个所述丝块(804)的上表面固定连接有下夹持块(805)；

所述上夹持机构(9)包括限位杆(901)、第二弹簧(902)、滑块(903)、支撑板(904)、上夹持块(905)，所述支撑座(7)的上表面左右两侧均固定安装有限位杆(901)，两个所述限位杆(901)的下端外壁均套接有第二弹簧(902)，两个所述限位杆(901)的上端外壁均套接有滑块(903)，两个所述滑块(903)相互靠近的一侧固定连接有支撑板(904)，所述支撑板(904)的下表面固定连接有上夹持块(905)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具，其特征在于：所述限位装置(3)包括限位孔(301)、滑槽(302)、第一弹簧(303)、T型滑杆(304)、限位块(305)，所述安装座(2)的正面开设有限位孔(301)，所述限位孔(301)的上端和下端均开设有滑槽(302)且滑槽(302)与限位孔(301)连通，两个所述滑槽(302)相互远离的一侧内壁均固定安装有第一弹簧(303)，两个所述第一弹簧(303)相互靠近的一端均固定连接有T型滑杆(304)，两个所述T型滑杆(304)的相互靠近的一端均固定连接有限位块(305)。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具，其特征在于：所述转杆(803)的左右两端外壁设置有方向相反的螺纹，且转杆(803)与丝块(804)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具，其特征在于：所述螺纹杆(5)的下端通过轴承与支撑板(904)的上表面可转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具，其特征在于：所述滑块(903)与限位杆(901)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具，其特征在于：所述支撑板(904)与上夹持块(905)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具，其特征在于：两个所述下夹持块(805)相互靠近的一侧和上夹持块(905)的下表面均设置有防滑垫。

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