CN218018464U - 一种空中物料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流水线生产设备技术领域，公开一种空中物料架，框架组件包括横梁和位置可调地设置于横梁上的移动框，升降组件包括相连的驱动件和升降杆，托架与升降杆连接。通过驱动件驱动升降杆升降，以将托架调整到合适的高度位置，避免操作员因托架太低或太高而频繁弯腰或频繁举手臂、翘脚等费力动作，使得取料位置最舒适，降低了工作强度，提高了工作效率。取料位置最舒适使得操作员能够站稳脚跟进行操作，提高了作业安全性。操作员于所在工位区域内组装产品时，可推动托架使移动框相对横梁移动，从而使托架跟随操作员移动，避免了操作员频繁于所在工位区域内来回走动取料，省时省力，能够进一步降低操作员劳动强度，提高产品生产效率。

Description

一种空中物料架

技术领域

本实用新型涉及流水线生产设备技术领域，尤其涉及一种空中物料架。

背景技术

在流水线作业中，产品的各种零部件需放在物料架上，流水线上的操作员从物料架上取料进行产品加工或组装。

现有的物料架无论是落地式还是空中悬挂式，其相对操作平台的高度大都是固定的，即零部件的放置高度位置是固定的。当流水线上生产不同高度的产品、或更换不同身高的操作员时，由于取料位置固定不变，因此就需要操作员根据物料架的高度位置弯腰或踮脚，增加了操作员的工作负荷，劳动强度大，工作效率低，且踮脚操作容易站不稳，存在一定的操作安全隐患。此外，现有的物料架相对流水线的水平安装位置固定，若操作员所在工位区域较大，且操作员作业速度与流水线速度不一致时，操作员就需要在物料架取料位置和流水线组装位置之间频繁来回走动，浪费了大量时间，且进一步增加了劳动强度，影响工作效率。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种空中物料架，能够根据操作员需要调节物料架的高度及水平位置，降低操作员工作强度，提高工作效率，从而提高产品生产效率，且操作安全性好。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种空中物料架，包括：

框架组件，包括横梁和移动框，所述移动框位置可调地设置于所述横梁上，所述横梁被配置为与流水线上方的悬挂基础连接；

升降组件，包括相连的驱动件和升降杆，所述驱动件安装于所述移动框上；

托架，所述托架与所述升降杆远离所述驱动件的一端连接，所述驱动件能够驱动所述升降杆带动所述托架升降。

作为本实用新型的空中物料架的优选方案，所述横梁上设置有水平滑轨，所述移动框上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述水平滑轨滑动连接。

作为本实用新型的空中物料架的优选方案，所述第一滑块上设置有第一滑槽，所述水平滑轨上设置有第一导向凸起，所述第一导向凸起卡入所述第一滑槽内并与所述第一滑槽滑动配合；或，

所述第一滑块上设置有第一导向凸起，所述水平滑轨上设置有第一滑槽，所述第一导向凸起卡入所述第一滑槽并与所述第一滑槽滑动配合。

作为本实用新型的空中物料架的优选方案，所述第一滑块设置有两个，两个所述第一滑块分别位于所述移动框的两端。

作为本实用新型的空中物料架的优选方案，所述移动框上设置有升降滑轨，所述托架上设置有第二滑块，所述第二滑块与所述升降滑轨滑动连接。

作为本实用新型的空中物料架的优选方案，所述升降滑轨设置有两个，两个所述升降滑轨分设于所述移动框的两端，并位于背向所述第一滑块的一侧，所述托架的两端均设置有所述第二滑块，两个所述第二滑块与两个所述升降滑轨对应滑动连接。

作为本实用新型的空中物料架的优选方案，所述第二滑块上设置有第二滑槽，所述升降滑轨上设置有第二导向凸起，所述第二导向凸起卡入所述第二滑槽并与所述第二滑槽滑动配合；或，

所述第二滑块上设置有第二导向凸起，所述升降滑轨上设置有第二滑槽，所述第二导向凸起卡入所述第二滑槽并与所述第二滑槽滑动配合。

作为本实用新型的空中物料架的优选方案，所述升降组件设置有两个，两个所述升降组件分设于所述移动框的两端，两个所述升降组件的升降杆分别连接所述托架的两端。

作为本实用新型的空中物料架的优选方案，所述托架包括承载平台以及设置于所述承载平台两端的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与一个所述升降组件的升降杆连接，所述第二立柱与另一个所述升降组件的升降杆连接。

作为本实用新型的空中物料架的优选方案，所述升降组件还包括与所述驱动件连接的控制开关，所述控制开关用于控制所述驱动件的启闭。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的空中物料架，通过横梁将整个物料架悬挂于流水线的上方，在使用时，操作员可根据自身高度和操作习惯、以及生产产品的零部件高度调节托架相对生产线的高度。具体地，通过驱动件驱动升降杆升降，从而带动托架升降，以将托架调整到合适的高度位置，避免托架太低导致操作员频繁弯腰，或托架太高导致操作员频繁举手臂、翘脚等费力动作，使得取料位置最舒适，降低了操作员的工作强度，从而能够提高工作效率。同时，取料位置最舒适使得操作员能够站稳脚跟进行取料、组装等操作，提高了流水线作业的安全性。此外，操作员于所在工位区域内组装产品时，可调整移动框相对横梁的位置，以使托架跟随操作员移动，避免了操作员频繁于所在工位区域内来回走动取料，降低了操作安全风险，且省时省力，能够进一步降低操作员劳动强度，从而提高产品生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的空中物料架的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的空中物料架的侧视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图。

图中：

1-框架组件；2-升降组件；3-托架；

11-横梁；12-移动框；

111-水平滑轨；1111-第一导向凸起；

121-第一滑块；122-升降滑轨；1221-第二导向凸起；

21-驱动件；22-升降杆；

31-承载平台；32-第一立柱；33-第二立柱；331-第二滑块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种空中物料架，可以应用于产品的流水线生产中。该空中物料架包括框架组件1、升降组件2和托架3。

其中，框架组件1包括横梁11和移动框12，移动框12位置可调地设置于横梁11上，横梁11被配置为与流水线上方的悬挂基础连接，悬挂基础可以是生产车间的天花板，也可以是悬挂在流水线上方的吊杆，只要能够与横梁11连接，以将整个物料架悬挂在流水线上方即可。升降组件2包括相连的驱动件21和升降杆22，驱动件21安装于移动框12上，托架3与升降杆22远离驱动件21的一端连接，驱动件21能够驱动升降杆22带动托架3升降，以调节托架3的高度位置。托架3用于盛放物料(例如产品的零部件)，也可以在托架3上放置盛放物料后的D型箱或物料托盘等。

本实施例提供的空中物料架，通过横梁11将整个物料架悬挂于流水线的上方，在使用时，操作员可根据自身高度和操作习惯、以及生产产品的零部件高度调节托架3相对生产线的高度。具体地，通过驱动件21驱动升降杆22升降，从而带动托架3升降，以将托架3调整到合适的高度位置，避免托架3太低导致操作员频繁弯腰，或托架3太高导致操作员频繁举手臂、翘脚等费力动作，使得取料位置最舒适，降低了操作员的工作强度，从而能够提高工作效率。同时，取料位置最舒适使得操作员能够站稳脚跟进行取料、组装等操作，提高了流水线作业的安全性。此外，操作员于所在工位区域内组装产品时，可调整移动框12相对横梁11的位置，以使托架3跟随操作员移动，避免了操作员频繁于所在工位区域内来回走动取料，降低了操作安全风险，且省时省力，能够进一步降低操作员劳动强度，从而提高产品生产效率。

可选地，参阅图1和图2，横梁11上设置有水平滑轨111，移动框12上设置有第一滑块121，第一滑块121与水平滑轨111滑动连接。水平滑轨111的设置为托架3的水平移动提供了导向，能够保证托架3沿预设方向移动。滑动连接的方式使操作员操作时更省力，便于调节托架3的水平位置。当操作员需要移动至下一位置加工组装产品时，只需推动托架3，使移动框12相对横梁11滑动，即可调整托架3的水平位置，托架3跟随操作员移动，使得操作员无需在托架3取料位置和流水线组装位置之间频繁来回走动，节省了大量走动时间，且降低了工作强度，操作安全性好。

优选地，横梁11和移动框12均采用铝合金型材制作，能够满足结构强度要求，且安装方便，设备投入成本低。

可选地，参阅图1和图3，第一滑块121上设置有第一滑槽，水平滑轨111上设置有第一导向凸起1111，第一导向凸起1111卡入第一滑槽内并与第一滑槽滑动配合。第一导向凸起1111与第一滑槽卡接，能够防止第一滑块121脱离水平滑轨111，确保移动框12相对横梁11水平移动的稳定性。在其他实施例中，也可在第一滑块121上设置第一导向凸起1111，水平滑轨111上设置第一滑槽，第一导向凸起1111卡入第一滑槽并与第一滑槽滑动配合，只要能够实现水平滑轨111与第一滑块121的滑动连接即可。

可选地，第一滑块121设置有两个，两个第一滑块121分别位于移动框12的两端，以提高移动框12水平滑动的稳定性。在其他实施例中，第一滑块121也可设置三个、四个等，不限于本实施例列举的数量。

可选地，参阅图1和图2，移动框12上设置有升降滑轨122，托架3上设置有第二滑块331，第二滑块331与升降滑轨122滑动连接。升降滑轨122的设置为托架3的竖直移动提供了导向，能够保证托架3始终沿竖直方向升降。当流水线工位更换操作员或更换所生产的产品时，操作员可通过驱动件21驱动升降杆22升降，以使托架3通过第二滑块331相对升降滑轨122滑动，从而调整托架3的高度位置，使托架3符合操作员的操作习惯，取料位置最舒适，避免了操作员频繁弯腰或举手臂、翘脚等费力动作，从而降低操作员的工作强度，提高工作效率，进而提高产品生产效率。并且，当所组装的零部件较大较重时，取料位置最舒适能够避免操作员因踮脚操作站不稳而被砸伤或摔倒，防止发生安全事故。

可选地，参阅图1，升降滑轨122设置有两个，两个升降滑轨122分设于移动框12的两端，并位于背向第一滑块121的一侧，托架3的两端均设置有第二滑块331，两个第二滑块331与两个升降滑轨122对应滑动连接。通过设置两个升降滑轨122和两个第二滑块331，使得托架3的两端能够沿对应升降滑轨122的方向移动，保持两端同时上下移动，避免托架3出现偏载，从而提高托架3升降的稳定性，防止托架3上的物料倾倒。

可选地，参阅图1和图4，第二滑块331上设置有第二滑槽，升降滑轨122上设置有第二导向凸起1221，第二导向凸起1221卡入第二滑槽并与第二滑槽滑动配合。第二导向凸起1221与第二滑槽卡接，能够防止第二滑块331脱离升降滑轨122，确保托架3的升降稳定性。在其他实施例中，也可在第二滑块331上设置第二导向凸起1221，升降滑轨122上设置第二滑槽，第二导向凸起1221卡入第二滑槽并与第二滑槽滑动配合，只要能够实现升降滑轨122与第二滑块331的滑动连接即可。

可选地，参阅图1，升降组件2设置有两个，两个升降组件2分设于移动框12的两端，并位于升降滑轨122的外侧，两个升降组件2的升降杆22分别连接托架3的两端。两个升降组件2能够使托架3两端同时受力，进一步提高了托架3的升降稳定性，将升降组件2设置在升降滑轨122的外侧，使其不会干涉托架3上放置物料。

可选地，参阅图1，托架3包括承载平台31以及设置于承载平台31两端的第一立柱32和第二立柱33，第一立柱32与一个升降组件2的升降杆22连接，第二立柱33与另一个升降组件2的升降杆22连接。本实施例中，第一立柱32和第二立柱33上各设置一个第二滑块331，以实现托架3与升降滑轨122的滑动连接。承载平台31为矩形框架结构，其上可放置盛放物料后的托盘等，第一立柱32和第二立柱33均连接于矩形框架结构两端的中部，以使矩形框架的两端受力均匀。矩形框架结构的承载平台31、第一立柱32和第二立柱33均采用铝合金型材制作，结构强度足，且质量轻，便于操作员手动推动托架3相对横梁11移动。

可选地，升降组件2还包括与驱动件21连接的控制开关，控制开关用于控制驱动件21的启闭。操作员在作业之前可通过控制开关启动驱动件21，以驱动升降杆22带动托架3升降，从而调节托架3的高度，使托架3处于最舒适位置，方便操作员取料加工产品，降低操作员工作强度的同时提高工作效率。控制开关可设置在流水线工位附近，也可设置在托架3上，只要设置在操作员容易触碰的位置即可，方便操作员作业前调整托架3位置。

优选地，升降组件2为气缸，气缸的输出杆即为升降杆22，控制开关为气缸开关，用于控制气缸的通气量，气缸驱动稳定，且易于控制。在其他实施例中，升降组件2也可以是丝杠螺母升降机构等，只要能够实现升降功能即可。

本实施例通过横梁11、移动框12和升降气缸的组合即可实现托架3的位置调节，结构设计简单，拆装方便，采用铝合金型材制作，设备投入成本低，经济效益好。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种空中物料架，其特征在于，包括：

框架组件(1)，包括横梁(11)和移动框(12)，所述移动框(12)位置可调地设置于所述横梁(11)上，所述横梁(11)被配置为与流水线上方的悬挂基础连接；

升降组件(2)，包括相连的驱动件(21)和升降杆(22)，所述驱动件(21)安装于所述移动框(12)上；

托架(3)，所述托架(3)与所述升降杆(22)远离所述驱动件(21)的一端连接，所述驱动件(21)能够驱动所述升降杆(22)带动所述托架(3)升降。

2.根据权利要求1所述的空中物料架，其特征在于，所述横梁(11)上设置有水平滑轨(111)，所述移动框(12)上设置有第一滑块(121)，所述第一滑块(121)与所述水平滑轨(111)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的空中物料架，其特征在于，所述第一滑块(121)上设置有第一滑槽，所述水平滑轨(111)上设置有第一导向凸起(1111)，所述第一导向凸起(1111)卡入所述第一滑槽内并与所述第一滑槽滑动配合；或，

所述第一滑块(121)上设置有第一导向凸起(1111)，所述水平滑轨(111)上设置有第一滑槽，所述第一导向凸起(1111)卡入所述第一滑槽并与所述第一滑槽滑动配合。

4.根据权利要求2所述的空中物料架，其特征在于，所述第一滑块(121)设置有两个，两个所述第一滑块(121)分别位于所述移动框(12)的两端。

5.根据权利要求2所述的空中物料架，其特征在于，所述移动框(12)上设置有升降滑轨(122)，所述托架(3)上设置有第二滑块(331)，所述第二滑块(331)与所述升降滑轨(122)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的空中物料架，其特征在于，所述升降滑轨(122)设置有两个，两个所述升降滑轨(122)分设于所述移动框(12)的两端，并位于背向所述第一滑块(121)的一侧，所述托架(3)的两端均设置有所述第二滑块(331)，两个所述第二滑块(331)与两个所述升降滑轨(122)对应滑动连接。

7.根据权利要求6所述的空中物料架，其特征在于，所述第二滑块(331)上设置有第二滑槽，所述升降滑轨(122)上设置有第二导向凸起(1221)，所述第二导向凸起(1221)卡入所述第二滑槽并与所述第二滑槽滑动配合；或，

所述第二滑块(331)上设置有第二导向凸起(1221)，所述升降滑轨(122)上设置有第二滑槽，所述第二导向凸起(1221)卡入所述第二滑槽并与所述第二滑槽滑动配合。

8.根据权利要求1所述的空中物料架，其特征在于，所述升降组件(2)设置有两个，两个所述升降组件(2)分设于所述移动框(12)的两端，两个所述升降组件(2)的升降杆(22)分别连接所述托架(3)的两端。

9.根据权利要求8所述的空中物料架，其特征在于，所述托架(3)包括承载平台(31)以及设置于所述承载平台(31)两端的第一立柱(32)和第二立柱(33)，所述第一立柱(32)与一个所述升降组件(2)的升降杆(22)连接，所述第二立柱(33)与另一个所述升降组件(2)的升降杆(22)连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的空中物料架，其特征在于，所述升降组件(2)还包括与所述驱动件(21)连接的控制开关，所述控制开关用于控制所述驱动件(21)的启闭。

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