CN218015630U - 一种发热保温缩颈式冒口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在给出一种发热保温缩颈式冒口避免冒腔内的液体金属容易过早凝固。发热保温缩颈式冒口，包括内径大的冒口头部和内径小的冒口颈部，冒口颈部的最小内径与冒口头部内径的比值大于0.5而小于0.7；冒口头部的侧壁设有排气通孔，排气通孔的末端设有节流软帘，节流软帘有四个扇形的软帘本体，这些软帘本体的弧边分别连接排气通孔的末端的周缘，任两个软帘本体之间都留有间隙。冒腔内气压升高则迫使这些软帘本体受压从而向外弹性弯曲变形以便冒腔泄压，然后冒腔内气压恢复正常，则这些软帘本体弹性复位重新封住排气通道的末端，阻止冒腔内气体携带热量经排气通孔逸散从而增强本缩颈式冒口的保温效果，进而避免冒腔内的液体金属容易过早凝固。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属浇铸领域，尤其是一种发热保温缩颈式冒口。
背景技术
现有的发热保温缩颈式冒口的排气通孔开设在冒口顶部，位于冒腔顶部的空气经排气通孔排出到冒腔外。热空气由于密度较小位于冒腔顶部，排气通孔排走的主要是冒腔内的热空气，影响发热保温缩颈式冒口的保温效果，导致冒腔内的液体金属容易过早凝固。
实用新型内容
本实用新型旨在给出一种发热保温缩颈式冒口避免冒腔内的液体金属容易过早凝固。
发热保温缩颈式冒口，包括内径大的冒口头部和内径小的冒口颈部，冒口颈部的最小内径与冒口头部内径的比值大于0.5而小于0.7；冒口头部的侧壁设有排气通孔，排气通孔的末端设有节流软帘，节流软帘有四个扇形的软帘本体，这些软帘本体的弧边分别连接排气通孔的末端的周缘，任两个软帘本体之间都留有间隙。
进一步地，冒口头部的下半截和冒口颈部二者的侧壁内部沿环周方向开设有一内一外两层竖向并排的环状绝热腔。
进一步地，任一层中的一个环状绝热腔都与另一层中的相邻的环状绝热腔相互错置。
进一步地，这些环状绝热腔内都设有气凝胶。
进一步地，排气通孔位于这些环状绝热腔的上方，排气通孔自内往外向下倾斜20°。
进一步地，冒口头部的内顶壁和内侧壁相交处的角部设有环状三角棱，环状三角棱的两个短边的对应面分别装在内顶壁和内侧壁上。
进一步地，在冒腔处于气压升高的状态下，这些软帘本体受压从而向外弹性弯曲变形以便冒腔泄压。
有益效果在于：排气通孔设在冒口头部的侧壁，经排气通孔排出的是密度大的较低温空气，热空气留在冒腔内，提高冒腔保温效果。冒腔内气压升高则迫使这些软帘本体受压从而向外弹性弯曲变形以便冒腔泄压，这样冒腔内的气体就不受节流软帘阻挡从而溢出到本缩颈式冒口外了。随后冒腔内气压恢复正常，则这些软帘本体弹性复位重新封住排气通道的末端，阻止冒腔内气体携带热量经排气通孔逸散从而增强本缩颈式冒口的保温效果，进而避免冒腔内的液体金属容易过早凝固。
附图说明
图1是本缩颈式冒口的剖视图；
图2是节流软帘的示意图；
图中：1、冒口头部；2、冒口颈部；3、环状三角棱；4、环状绝热腔；5、排气通孔；6、节流软帘；7、软帘本体；8、冒腔。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本实用新型创造作进一步详细说明。
如图1所示，冒口头部1的下半截和冒口颈部2二者的侧壁内部沿环周方向开设有一内一外两层竖向并排的环状绝热腔4，任一层中的一个环状绝热腔4都与另一层中的相邻的环状绝热腔4相互错置，每个环状绝热腔4内都设有气凝胶以提高本缩颈式冒口的保温性能，而上述错置式排列则是保证本缩颈式冒口的结构强度避免侧壁断裂。冒口头部1的侧壁的上述的这些环状绝热腔4的上方开设有自内往外向下倾斜20°的排气通孔5，排气通孔5的末端设有节流软帘6，节流软帘6有四个扇形的软帘本体7(见图2)，这些软帘本体7的弧边分别连接排气通孔5的末端的周缘，任两个软帘本体7都留有间隙。冒腔8内液态金属的液位不超过最高的一个环状绝热腔4，本发热保温缩颈式冒口自身的发热剂与液态金属接触后发热产生气体，冒腔8内气压升高迫使这些软帘本体7受压从而向外弹性弯曲变形以便冒腔8泄压，这样冒腔8内的气体就不受节流软帘6阻挡从而溢出到本缩颈式冒口外了。随后冒腔8内气压恢复正常，则这些软帘本体7弹性复位重新封住排气通道的末端，阻止冒腔8内气体携带热量经排气通孔5逸散从而增强本缩颈式冒口的保温效果，进而避免冒腔内的液体金属容易过早凝固。节流软帘6由柔性绝热材料制成。
冒口头部1的内径为本缩颈式冒口的最大内径，冒口颈部2的底部内径为本缩颈式冒口的最小内径，最小内径与最大内径的比值大于0.5而小于0.7。
冒口头部1的内顶壁和内侧壁相交处的角部设有环状三角棱3，环状三角棱3的两个短边的对应面分别装在内顶壁和内侧壁上，这样冒口头部1的内顶壁和内侧壁二者的被环状三角棱3这两个面覆盖的局部就不会与冒腔8内的热空气接触了，仅有环状三角棱3的长边所在面与冒腔8内的热空气接触。换言之，即通过环状三角棱3来减小了冒口头部1与冒腔8内热空气的接触面积，从而提高冒口头部1的保温效果。
如上所述仅为本实用新型创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本实用新型创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。
Claims (7)
1.发热保温缩颈式冒口，包括内径大的冒口头部和内径小的冒口颈部，其特征在于：冒口颈部的最小内径与冒口头部内径的比值大于0.5而小于0.7；冒口头部的侧壁设有排气通孔，排气通孔的末端设有节流软帘，节流软帘有四个扇形的软帘本体，这些软帘本体的弧边分别连接排气通孔的末端的周缘，任两个软帘本体之间都留有间隙。
2.如权利要求1所述的发热保温缩颈式冒口，其特征在于：冒口头部的下半截和冒口颈部二者的侧壁内部沿环周方向开设有一内一外两层竖向并排的环状绝热腔。
3.如权利要求2所述的发热保温缩颈式冒口，其特征在于：任一层中的一个环状绝热腔都与另一层中的相邻的环状绝热腔相互错置。
4.如权利要求3所述的发热保温缩颈式冒口，其特征在于：这些环状绝热腔内都设有气凝胶。
5.如权利要求3所述的发热保温缩颈式冒口，其特征在于：排气通孔位于这些环状绝热腔的上方，排气通孔自内往外向下倾斜20°。
6.如权利要求1所述的发热保温缩颈式冒口，其特征在于：冒口头部的内顶壁和内侧壁相交处的角部设有环状三角棱，环状三角棱的两个短边的对应面分别装在内顶壁和内侧壁上。
7.如权利要求1所述的发热保温缩颈式冒口，其特征在于：在冒腔处于气压升高的状态下，这些软帘本体受压从而向外弹性弯曲变形以便冒腔泄压。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222089477.4U CN218015630U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种发热保温缩颈式冒口 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218015630U true CN218015630U (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=84345871
Family Applications (1)
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| CN202222089477.4U Active CN218015630U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种发热保温缩颈式冒口 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-09 CN CN202222089477.4U patent/CN218015630U/zh active Active
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