CN212230465U - 一种电化学储能器件的封装结构及电化学储能器件 - Google Patents

Abstract

一种电化学储能器件的封装结构及电化学储能器件。所述封装结构包括金属外壳，所述金属外壳包括周侧壁、一体连接于所述周侧壁的上端的顶壁、以及一体连接于所述周侧壁的下端的底壁，所述底壁、所述周侧壁及所述顶壁共同围设形成一容纳腔，所述顶壁的中央开设有内径不变的注液孔，所述注液孔内由上至下依次安装有金属塞和橡胶塞，所述金属塞和所述橡胶塞均与所述注液孔形成过盈配合。所述封装结构具有成本低廉且密封效果优良的优点。

Description

一种电化学储能器件的封装结构及电化学储能器件

技术领域

本实用新型涉及电化学储能电子器件领域，具体涉及一种电化学储能器件的封装结构及电化学储能器件。

背景技术

目前电化学储能器件产品，如铅酸电池，铅碳电池，超级电容器，锂离子电容器，的密封方式，多采用橡胶塞密封，金属塞焊接密封，或环氧树脂密封等。这几种密封方式都存在各自的弊端。其中，橡胶塞密封受温度冷热冲击和化学腐蚀影像较大，容易老化，密封不严，严重影像产品寿命；金属塞密封存在气孔，有一定漏液几率；环氧树脂密封则成本太高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电化学储能器件的封装结构，所述封装结构具有成本低廉且密封效果优良的优点。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种具有上述封装结构的电化学储能器件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种电化学储能器件的封装结构，所述封装结构包括金属外壳，所述金属外壳包括周侧壁、一体连接于所述周侧壁的上端的顶壁、以及一体连接于所述周侧壁的下端的底壁，所述底壁、所述周侧壁及所述顶壁共同围设形成一容纳腔，所述顶壁的中央开设有内径不变的注液孔，所述注液孔内由上至下依次安装有金属塞和橡胶塞，所述金属塞和所述橡胶塞均与所述注液孔形成过盈配合。

采用上述技术方案的封装结构，所述周侧壁与所述顶壁和底壁之间均是一体连接的，从而确保所述周侧壁与所述顶壁和底壁之间不会存在缝隙，不会有漏液风险。另外，所述注液孔中由上至下依次安装有金属塞和橡胶塞，从而对所述注液孔形成了多重密封，大幅降低了所述注液孔处漏液的几率。再有，所述注液孔的内径不变，所述金属塞和所述橡胶塞均与所述注液孔形成过盈配合，如此设计使得所述注液孔的成型简单，所述金属塞和所述橡胶塞的安装也极为便捷，利于降低所述封装结构的制作成本。

本实用新型提供的电化学储能器件的封装结构中，所述金属塞的上表面的中部设有轴向内凹的盲孔。通过在所述金属塞的中部设置所述盲孔，使得所述金属塞具有更好的形变能力，更有利于所述金属塞以过盈配合的方式装配到所述注液孔内。

本实用新型提供的电化学储能器件的封装结构中，所述金属塞的外侧壁与所述注液孔的内侧壁之间通过激光密封焊接。在所述金属塞与所述注液孔之间进行激光密封焊接，进一步保障了所述金属塞与所述注液孔之间的密封效果。

本实用新型提供的电化学储能器件的封装结构中，所述盲孔的内径大于所述金属塞的外径的二分之一。减少所述金属塞的材料消耗，进而减少制作成本。

本实用新型提供的电化学储能器件的封装结构中，所述橡胶塞包括圆柱体和连接于所述柱体的下端的圆台体，所述圆台体的外径由上至下逐渐减小，所述圆台体的外径的最大值与所述圆柱体的外径一致，所述圆柱体与所述注液孔之间为过盈配合。如此，在将所述橡胶塞塞入所述注液孔的过程中，所述圆台柱可以起到过渡导引的作用，以便于所述橡胶塞顺利的塞入所述注液孔内。

本实用新型提供的电化学储能器件的封装结构中，所述金属塞的下表面与所述橡胶塞的上表面之间留有间隙。从而当所述橡胶塞受温热膨胀时，所述间隙可以为所述橡胶塞提供形变空间，以防止所述橡胶塞在受温热膨胀时直接对所述金属塞形成顶推，防止造成所述金属塞因此而发生松动。

为解决上述的另一个技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种电化学储能器件，所述电化学储能器件包括如上所述的封装结构。

实施本实用新型提供的封装结构，至少可以达到以下有益效果：

1、所述周侧壁与所述顶壁和底壁之间均是一体连接的，从而确保所述周侧壁与所述顶壁和底壁之间不会存在缝隙，不会有漏液风险；另外，所述注液孔中由上至下依次安装有金属塞和橡胶塞，从而对所述注液孔形成了多重密封，大幅降低了所述注液孔处漏液的几率；再有，所述注液孔的内径不变，所述金属塞和所述橡胶塞均与所述注液孔形成过盈配合，如此设计使得所述注液孔的成型简单，所述金属塞和所述橡胶塞的安装也极为便捷，利于降低所述封装结构的制作成本；

2、通过在所述金属塞的中部设置所述盲孔，使得所述金属塞具有更好的形变能力，更有利于所述金属塞以过盈配合的方式装配到所述注液孔内；

3、在所述金属塞与所述注液孔之间进行激光密封焊接，进一步保障了所述金属塞与所述注液孔之间的密封效果；

4、在将所述橡胶塞塞入所述注液孔的过程中，所述圆台柱可以起到过渡导引的作用，以便于所述橡胶塞顺利的塞入所述注液孔内；

5、所述金属塞的下表面与所述橡胶塞的上表面之间留有间隙。从而当所述橡胶塞受温热膨胀时，所述间隙可以为所述橡胶塞提供形变空间，以防止所述橡胶塞在受温热膨胀时直接对所述金属塞形成顶推，防止造成所述金属塞因此而发生松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1为本实用新型提供的封装结构的轴截面示意图；

图2为本实用新型提供的封装结构中金属壳体的立体示意图；

图3为本实用新型提供的封装结构中橡胶塞的立体示意图；

图4为本实用新型提供的封装结构中金属塞的立体示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供了一种电化学储能器件的封装结构。参见图1，所述封装结构包括金属外壳1，所述金属外壳1包括周侧壁11、一体连接于所述周侧壁11的上端的顶壁12、以及一体连接于所述周侧壁11的下端的底壁13，所述底壁13、所述周侧壁11及所述顶壁12共同围设形成一容纳腔14，所述顶壁12的中央开设有内径不变的注液孔121，所述注液孔121内由上至下依次安装有金属塞2和橡胶塞3，所述金属塞2和所述橡胶塞3均与所述注液孔121形成过盈配合。

本实施例中，所述周侧壁11呈圆柱面形状，所述底壁13和所述顶壁12均呈圆盘状。所述注液孔121为圆形的贯通孔。

在一些其他的实施例中，所述周侧壁11也可以是呈椭圆柱面形状或是四棱柱面形状，本领域技术人员可以根据需要进行合理的选择。

本实施例中，所述金属塞2采用铝材制成，优选的，所述金属外壳1与所述金属塞2采用相同的材质。

在一些其他的实施例中，所述金属塞2也可以采用其他单一金属或是合金材料制成。

上述技术方案的封装结构中，所述周侧壁11与所述顶壁12和底壁13之间均是一体连接的，从而确保所述周侧壁11与所述顶壁12和底壁13之间不会存在缝隙，不会有漏液风险。另外，所述注液孔121中由上至下依次安装有金属塞2和橡胶塞3，从而对所述注液孔121形成了多重密封，大幅降低了所述注液孔121处漏液的几率。再有，所述注液孔121的内径不变，所述金属塞2和所述橡胶塞3均与所述注液孔121形成过盈配合，如此设计使得所述注液孔121的成型简单，所述金属塞2和所述橡胶塞3的安装也极为便捷，利于降低所述封装结构的制作成本。

进一步的，所述金属塞2的外侧壁与所述注液孔121的内侧壁之间通过激光密封焊接。在所述金属塞2与所述注液孔121之间进行激光密封焊接，进一步保障了所述金属塞2与所述注液孔121之间的密封效果。

进一步的，所述金属塞2的上表面的中部设有轴向内凹的盲孔21。本实施例中，所述盲孔21的截面为圆形。通过在所述金属塞2的中部设置所述盲孔21，使得所述金属塞2具有更好的形变能力，更有利于所述金属塞2以过盈配合的方式装配到所述注液孔121内。更进一步的，所述盲孔21的内径大于所述金属塞2的外径的二分之一。减少所述金属塞2的材料消耗，进而减少制作成本。

进一步的，所述橡胶塞3包括圆柱体31和连接于所述柱体的下端的圆台体32，所述圆台体32的外径由上至下逐渐减小，所述圆台体32的外径的最大值与所述圆柱体31的外径一致，所述圆柱体31与所述注液孔121之间为过盈配合。如此，在将所述橡胶塞3塞入所述注液孔121的过程中，所述圆台柱可以起到过渡导引的作用，以便于所述橡胶塞3顺利的塞入所述注液孔121内。

进一步的，所述金属塞2的下表面与所述橡胶塞3的上表面之间留有间隙4。从而当所述橡胶塞3受温热膨胀时，所述间隙4可以为所述橡胶塞3提供形变空间，以防止所述橡胶塞3在受温热膨胀时直接对所述金属塞2形成顶推，防止造成所述金属塞2因此而发生松动。

综上所述，实施本实用新型提供的封装结构，至少可以达到以下有益效果：

1、所述周侧壁11与所述顶壁12和底壁13之间均是一体连接的，从而确保所述周侧壁11与所述顶壁12和底壁13之间不会存在缝隙，不会有漏液风险；另外，所述注液孔121中由上至下依次安装有金属塞2和橡胶塞3，从而对所述注液孔121形成了多重密封，大幅降低了所述注液孔121处漏液的几率；再有，所述注液孔121的内径不变，所述金属塞2和所述橡胶塞3均与所述注液孔121形成过盈配合，如此设计使得所述注液孔121的成型简单，所述金属塞2和所述橡胶塞3的安装也极为便捷，利于降低所述封装结构的制作成本；

2、通过在所述金属塞2的中部设置所述盲孔21，使得所述金属塞2具有更好的形变能力，更有利于所述金属塞2以过盈配合的方式装配到所述注液孔121内；

3、在所述金属塞2与所述注液孔121之间进行激光密封焊接，进一步保障了所述金属塞2与所述注液孔121之间的密封效果；

4、在将所述橡胶塞3塞入所述注液孔121的过程中，所述圆台柱可以起到过渡导引的作用，以便于所述橡胶塞3顺利的塞入所述注液孔121内；

5、所述金属塞2的下表面与所述橡胶塞3的上表面之间留有间隙4。从而当所述橡胶塞3受温热膨胀时，所述间隙4可以为所述橡胶塞3提供形变空间，以防止所述橡胶塞3在受温热膨胀时直接对所述金属塞2形成顶推，防止造成所述金属塞2因此而发生松动。

实施例二

本实施例提供了一种电化学储能器件，所述电化学储能器件包括如上所述的封装结构和容置于所述封装结构的容纳腔14内的卷芯。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种电化学储能器件的封装结构，其特征在于，所述封装结构包括金属外壳(1)，所述金属外壳(1)包括周侧壁(11)、一体连接于所述周侧壁(11)的上端的顶壁(12)、以及一体连接于所述周侧壁(11)的下端的底壁(13)，所述底壁(13)、所述周侧壁(11)及所述顶壁(12)共同围设形成一容纳腔(14)，所述顶壁(12)的中央开设有内径不变的注液孔(121)，所述注液孔(121)内由上至下依次安装有金属塞(2)和橡胶塞(3)，所述金属塞(2)和所述橡胶塞(3)均与所述注液孔(121)形成过盈配合。

2.根据权利要求1所述的电化学储能器件的封装结构，其特征在于，所述金属塞(2)的上表面的中部设有轴向内凹的盲孔(21)。

3.根据权利要求2所述的电化学储能器件的封装结构，其特征在于，所述金属塞(2)的外侧壁与所述注液孔(121)的内侧壁之间通过激光密封焊接。

4.根据权利要求2所述的电化学储能器件的封装结构，其特征在于，所述盲孔(21)的内径大于所述金属塞(2)的外径的二分之一。

5.根据权利要求1所述的电化学储能器件的封装结构，其特征在于，所述橡胶塞(3)包括圆柱体(31)和连接于所述柱体的下端的圆台体(32)，所述圆台体(32)的外径由上至下逐渐减小，所述圆台体(32)的外径的最大值与所述圆柱体(31)的外径一致，所述圆柱体(31)与所述注液孔(121)之间为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的电化学储能器件的封装结构，其特征在于，所述金属塞(2)的下表面与所述橡胶塞(3)的上表面之间留有间隙(4)。

7.一种电化学储能器件，其特征在于，所述电化学储能器件包括如权利要求1-6中任意一项所述的封装结构。

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