CN218015248U

CN218015248U - 一种通道踏板横梁连接板成型模具结构

Info

Publication number: CN218015248U
Application number: CN202221905952.4U
Authority: CN
Inventors: 熊江林; 季首华; 王辉
Original assignee: Shiyan Tiance Mould Co ltd
Current assignee: Shiyan Tiance Mould Co ltd
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2022-07-19
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2032-07-19

Abstract

本实用新型提供一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，属于汽车部件加工技术领域，以解决通道踏板横梁连接板成型模具在使用时，不便于将连接板成品取出，且不便于对加工板材进行限位的问题；包括支撑台；所述支撑台外侧固定设置有固定架，且固定架顶侧内部安装有两组液压杆，并且两组液压杆底部之间安装有连接板；所述连接板底部设置有上模具机构，且支撑台顶部安装有下模具架，并且下模具架外侧固定设置有导向机构；所述下模具架顶部两侧安装有缓冲装置，且下模具架顶部安装有出料机构；通过设置有三组限位块，实现了对加工板材进行限位的效果，防止在对板材进行压制时板材出现移位的现象，有利于保证模具对板材压制的精确性。

Description

一种通道踏板横梁连接板成型模具结构

技术领域

本实用新型属于汽车部件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种通道踏板横梁连接板成型模具结构。

背景技术

随着社会的进步与发展，人们对工程车的质量有了更高的要求，为了提高整车质量，对车架各零部件的精度要求大大提高，为此零部件模具化成为提高零部件精度和质量的主要手段；在日常加工过程中，通道踏板横梁连接板成型模具在使用时，不便于将连接板成品取出，可能会出现连接板成品与模具腔粘连的现象，且不便于对加工板材进行限位，从而在对板材进行压制时，可能会出现板材移位的现象，降低了连接板成型模具的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的通道踏板横梁连接板成型模具在使用时，不便于将连接板成品取出，可能会出现连接板成品与模具腔粘连的现象，且不便于对加工板材进行限位的问题。

本实用新型一种通道踏板横梁连接板成型模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，包括支撑台；所述支撑台底部固定设置有四组支撑柱，且支撑台外侧固定设置有固定架，并且固定架主体设置为L形结构；固定架顶侧内部安装有两组液压杆，且两组液压杆底部之间安装有固定板；所述固定板底部设置有上模具机构，且支撑台顶部安装有下模具架，并且下模具架外侧固定设置有导向机构；所述下模具架顶部两侧安装有缓冲装置，且下模具架顶部安装有出料机构。

进一步的，所述下模具架外部两侧固定设置有四组吊装柱，且下模具架顶部固定设置有下模具腔；下模具架顶部滑动设置有竖杆，且竖杆底端与下模具架内部之间设置有弹簧件；竖杆顶部固定设置有限位块，且限位块数量设置为三组，并且限位块位于下模具腔两侧。

进一步的，所述上模具机构包括：上模具架、压块与压模架；上模具架固定设置于固定板底部，且上模具架两侧固定设置有四组吊装柱；压块固定设置于上模具架底部，且压块数量设置为三组，并且压块位于限位块正上方；压模架固定设置于上模具架底部，且压模架底部与下模具腔顶部内侧相贴合。

进一步的，所述导向机构包括：导向杆、滑筒与滚珠；导向杆固定设置于下模具架外侧，且导向杆数量设置为四组；滑筒滑动设置于导向杆外侧，且滑筒固定设置于上模具架外侧；滚珠安装于滑筒内侧，且滚珠呈环形阵列设置，并且滚珠外侧与导向杆外侧相贴合。

进一步的，所述缓冲装置包括：缓冲架A、缓冲板、缓冲架B与缓冲垫；缓冲架A固定设置于下模具架顶部两侧；缓冲板固定设置于缓冲架A内部两侧；缓冲架B固定设置于上模具架底部两侧，且缓冲架B滑动设置于缓冲架A内侧；缓冲垫固定设置于缓冲架B两侧，且缓冲垫与缓冲板相贴合。

进一步的，所述出料机构包括：出料柱、横板与顶料杆；出料柱滑动设置于下模具架内部，且出料柱主体设置为六边形结构，并且出料柱底端与下模具架内部之间设置有弹簧件；横板固定设置于出料柱顶部；顶料杆主体设置为T形结构，且顶料杆固定设置于横板顶部，并且顶料杆滑动设置于下模具腔内部；顶料杆数量设置为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本实用新型中，通过设置有三组限位块，实现了对加工板材进行限位的效果，防止在对板材进行压制时板材出现移位的现象，有利于保证模具对板材压制的精确性；利用三组压块，达到了在对板材进行压制时将限位块向下按压的目的，防止限位块阻止上模具架向下滑动；通过设置有导向杆和滑筒，实现了对上模具架进行导向的效果，防止上模具架在滑动时出现位置偏离的现象。

2、在本实用新型中，通过设置有出料柱和顶料杆以及弹簧件，实现了对连接板成品向上顶出的效果，可以简单快捷地将连接板成品取出，防止连接板与模具腔之间发生粘连；利用缓冲板与缓冲垫之间的摩擦力，使上模具架缓慢下降，对上模具架进行缓冲，增强了上模具架的稳定性，有利于对连接板进行冲压成型，增强了成型模具的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的支撑台的上表面的结构示意图。

图3是本实用新型的下模具架的上表面的结构示意图。

图4是本实用新型的限位块结构示意图。

图5是本实用新型的出料机构结构示意图。

图6是本实用新型的上模具架的下表面的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑台；101、支撑柱；102、固定架；103、液压杆；104、固定板；

2、下模具架；201、吊装柱；202、下模具腔；203、竖杆；204、限位块；

3、上模具机构；301、上模具架；302、压块；303、压模架；

4、导向机构；401、导向杆；402、滑筒；403、滚珠；

5、缓冲装置；501、缓冲架A；502、缓冲板；503、缓冲架B；504、缓冲垫；

6、出料机构；601、出料柱；602、横板；603、顶料杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，包括支撑台1；支撑台1底部固定设置有四组支撑柱101，且支撑台1外侧固定设置有固定架102，并且固定架102主体设置为L形结构；固定架102顶侧内部安装有两组液压杆103，且两组液压杆103底部之间安装有固定板104；固定板104底部设置有上模具机构3，且支撑台1顶部安装有下模具架2，并且下模具架2外侧固定设置有导向机构4；下模具架2外部两侧固定设置有四组吊装柱201，且下模具架2顶部固定设置有下模具腔202；下模具架2顶部滑动设置有竖杆203，且竖杆203底端与下模具架2内部之间设置有弹簧件；竖杆203顶部固定设置有限位块204，且限位块204数量设置为三组，并且限位块204位于下模具腔202两侧；其具体作用为：通过设置有三组限位块204，实现了对加工板材进行限位的效果，防止在对板材进行压制时板材出现移位的现象，有利于保证模具对板材压制的精确性；导向机构4包括：导向杆401、滑筒402与滚珠403；导向杆401固定设置于下模具架2外侧，且导向杆401数量设置为四组；滑筒402滑动设置于导向杆401外侧，且滑筒402固定设置于上模具架301外侧；滚珠403安装于滑筒402内侧，且滚珠403呈环形阵列设置，并且滚珠403外侧与导向杆401外侧相贴合；其具体作用为：通过设置有导向杆401和滑筒402，实现了对上模具架301进行导向的效果，防止上模具架301在滑动时出现位置偏离的现象；下模具架2顶部两侧安装有缓冲装置5，且下模具架2顶部安装有出料机构6。

如图6所示，上模具机构3包括：上模具架301、压块302与压模架303；上模具架301固定设置于固定板104底部，且上模具架301两侧固定设置有四组吊装柱201；压块302固定设置于上模具架301底部，且压块302数量设置为三组，并且压块302位于限位块204正上方；压模架303固定设置于上模具架301底部，且压模架303底部与下模具腔202顶部内侧相贴合；其具体作用为：利用三组压块302，达到了在对板材进行压制时将限位块204向下按压的目的，防止限位块204阻止上模具架301向下滑动。

如图2、图6所示，缓冲装置5包括：缓冲架A501、缓冲板502、缓冲架B503与缓冲垫504；缓冲架A501固定设置于下模具架2顶部两侧；缓冲板502固定设置于缓冲架A501内部两侧；缓冲架B503固定设置于上模具架301底部两侧，且缓冲架B503滑动设置于缓冲架A501内侧；缓冲垫504固定设置于缓冲架B503两侧，且缓冲垫504与缓冲板502相贴合；其具体作用为：利用缓冲板502与缓冲垫504之间的摩擦力，使上模具架301缓慢下降，对上模具架301进行缓冲，增强了上模具架301的稳定性，有利于对连接板进行冲压成型。

如图4、图5所示，出料机构6包括：出料柱601、横板602与顶料杆603；出料柱601滑动设置于下模具架2内部，且出料柱601主体设置为六边形结构，并且出料柱601底端与下模具架2内部之间设置有弹簧件；横板602固定设置于出料柱601顶部；顶料杆603主体设置为T形结构，且顶料杆603固定设置于横板602顶部，并且顶料杆603滑动设置于下模具腔202内部；顶料杆603顶部与下模具腔202内部底侧保持在同一水平线，且顶料杆603数量设置为两组；其具体作用为：通过设置有出料柱601和顶料杆603以及弹簧件，实现了对连接板成品向上顶出的效果，可以简单快捷地将连接板成品取出，防止连接板与模具腔之间发生粘连。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过支撑柱101配合支撑台1对模具进行支撑；将板材放置于下模具腔202顶部，使得三组限位块204内侧与板材外侧相贴合，实现了对加工板材进行限位的效果，防止在对板材进行压制时板材出现移位的现象，有利于保证模具对板材压制的精确性；通过两组液压杆103配合固定板104带动上模具架301和压模架303向下移动，对板材进行冲压，使得板材形成连接板，同时压块302向下按压限位块204，使限位块204底部与下模具架2顶部相贴合，从而代表对连接板充分冲压；通过设置有导向杆401和滑筒402，实现了对上模具架301进行导向的效果，防止上模具架301在滑动时出现位置偏离的现象，同时缓冲架B503带动缓冲垫504向下移动，使得缓冲垫504与缓冲板502之间发生摩擦，从而对上模具架301进行缓冲，增强了上模具架301的稳定性，有利于对连接板进行冲压成型；当连接板冲压结束时，限位块204通过竖杆203配合弹簧件复位；通过液压杆103配合固定板104带动上模具架301向上移动，弹簧件带动出料柱601向上移动，出料柱601通过横板602和弹簧件带动两组顶料杆603同时向上滑动，从而将连接板顶出下模具腔202，实现了对连接板成品向上顶出的效果，可以简单快捷地将连接板成品取出，防止连接板与模具腔之间发生粘连，增强了成型模具的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，其特征在于，包括：支撑台(1)；所述支撑台(1)底部固定设置有四组支撑柱(101)，且支撑台(1)外侧固定设置有固定架(102)，并且固定架(102)主体设置为L形结构；固定架(102)顶侧内部安装有两组液压杆(103)，且两组液压杆(103)底部之间安装有固定板(104)；所述固定板(104)底部设置有上模具机构(3)，且支撑台(1)顶部安装有下模具架(2)，并且下模具架(2)外侧固定设置有导向机构(4)；所述下模具架(2)顶部两侧安装有缓冲装置(5)，且下模具架(2)顶部安装有出料机构(6)。

2.如权利要求1所述一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，其特征在于：所述下模具架(2)外部两侧固定设置有四组吊装柱(201)，且下模具架(2)顶部固定设置有下模具腔(202)；下模具架(2)顶部滑动设置有竖杆(203)，且竖杆(203)底端与下模具架(2)内部之间设置有弹簧件；竖杆(203)顶部固定设置有限位块(204)，且限位块(204)数量设置为三组，并且限位块(204)位于下模具腔(202)两侧。

3.如权利要求2所述一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，其特征在于：所述上模具机构(3)包括：上模具架(301)、压块(302)与压模架(303)；上模具架(301)固定设置于固定板(104)底部，且上模具架(301)两侧固定设置有四组吊装柱(201)；压块(302)固定设置于上模具架(301)底部，且压块(302)数量设置为三组，并且压块(302)位于限位块(204)正上方；压模架(303)固定设置于上模具架(301)底部，且压模架(303)底部与下模具腔(202)顶部内侧相贴合。

4.如权利要求3所述一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，其特征在于：所述导向机构(4)包括：导向杆(401)、滑筒(402)与滚珠(403)；导向杆(401)固定设置于下模具架(2)外侧，且导向杆(401)数量设置为四组；滑筒(402)滑动设置于导向杆(401)外侧，且滑筒(402)固定设置于上模具架(301)外侧；滚珠(403)安装于滑筒(402)内侧，且滚珠(403)呈环形阵列设置，并且滚珠(403)外侧与导向杆(401)外侧相贴合。

5.如权利要求3所述一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，其特征在于：所述缓冲装置(5)包括：缓冲架A(501)、缓冲板(502)、缓冲架B(503)与缓冲垫(504)；缓冲架A(501)固定设置于下模具架(2)顶部两侧；缓冲板(502)固定设置于缓冲架A(501)内部两侧；缓冲架B(503)固定设置于上模具架(301)底部两侧，且缓冲架B(503)滑动设置于缓冲架A(501)内侧；缓冲垫(504)固定设置于缓冲架B(503)两侧，且缓冲垫(504)与缓冲板(502)相贴合。

6.如权利要求2所述一种通道踏板横梁连接板成型模具结构，其特征在于：所述出料机构(6)包括：出料柱(601)、横板(602)与顶料杆(603)；出料柱(601)滑动设置于下模具架(2)内部，且出料柱(601)主体设置为六边形结构，并且出料柱(601)底端与下模具架(2)内部之间设置有弹簧件；横板(602)固定设置于出料柱(601)顶部；顶料杆(603)主体设置为T形结构，且顶料杆(603)固定设置于横板(602)顶部，并且顶料杆(603)滑动设置于下模具腔(202)内部；顶料杆(603)数量设置为两组。