CN218014350U - 一种带有除尘装置的涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有除尘装置的涂装设备，涉及板材涂装技术领域，具体包括涂装箱，所述涂装箱的两端均设有进出口，所述进出口远离涂装箱的一侧沿涂装箱的长度方向设有多个等距排列的转动杆，转动杆的两端均通过转动轴承安装有连接板，连接板与涂装箱固定连接，所述转动杆上同轴安装有多个等距排列支撑轮；所述涂装箱的内部两侧均沿涂装箱的长度方向设有U型板，两侧U型板相对设置。本实用新型使用时，通过第一液压缸的推动，对处于支撑轮上的板材进行夹持固定，伴随两侧挤压轮的滚动，对板材进行传动输送，并对板材的上下两面进行同时的除尘和涂装操作，提高板材整体涂装的效率。

Description

一种带有除尘装置的涂装设备

技术领域

本实用新型涉及板材涂装技术领域，具体为一种带有除尘装置的涂装设备。

背景技术

在板材加工生产中，均为对板材表面进行涂装操作，但由于板材表面经常会附着一些颗粒灰尘等物质，导致涂装时影响板材表面平滑度，或导致涂装表面出现不均匀等情况，因此，在涂装前需要对板材进行除尘处理，但目前大多数涂装设备上除尘装置在使用时，由于板材在采用支撑输送时，会导致只能单面操作，使得涂装效率过低，而采用悬挂式的涂装，又因固定位置的不稳定性，导致除尘效果不理想。为此，我们提出了一种带有除尘装置的涂装设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带有除尘装置的涂装设备，解决了板材在采用支撑输送时，会导致只能单面操作，使得涂装效率过低，而采用悬挂式的涂装，又因固定位置的不稳定性，导致除尘效果不理想的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有除尘装置的涂装设备，包括涂装箱，所述涂装箱的两端均设有进出口，所述进出口远离涂装箱的一侧沿涂装箱的长度方向设有多个等距排列的转动杆，转动杆的两端均通过转动轴承安装有连接板，连接板与涂装箱固定连接，所述转动杆上同轴安装有多个等距排列支撑轮；

所述涂装箱的内部两侧均沿涂装箱的长度方向设有U型板，两侧U型板相对设置，所述U型板的内部沿U型板的长度方向转动安装有多个等距排列的挤压轮，挤压轮正对支撑轮的上方，且挤压轮为橡胶轮，同侧的挤压轮之间均通过传动链条传动连接，且其中一个挤压轮的顶部同轴安装有第一驱动电机；

所述U型板靠近涂装箱的一侧沿U型板的长度方向安装有多个等距排列的导向杆，导向杆垂直于涂装箱的侧面，所述导向杆的另一端容置在支撑管的内部，且支撑管的另一端安装在第一条形板上，所述第一条形板远离支撑管的一侧沿第一条形板的长度方向安装有至少三个第一液压缸，第一液压缸垂直固定在涂装箱的侧面上。

可选的，每个所述导向杆上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在U型板上，且另一端固定在支撑管上。

可选的，两个所述U型板之间的上方和下方均设有第二条形板，第二条形板平行于涂装箱的顶部，两个第二条形板相对的一侧均安装有毛刷，两个毛刷相对设置，所述第二条形板远离毛刷的一侧均垂直安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的另一端同轴安装有第二液压缸，第二液压缸与涂装箱固定连接；

所述涂装箱的内部远离毛刷的一端上方和下方均沿涂装箱的宽度方向设有涂装器，两个涂装器相对设置，两个涂装器相对应一侧沿涂装器的长度方向安装有多个等距排列的喷料头，所述涂装器的顶部通过导管连接涂料箱，涂料箱固定在涂装箱的顶部。

可选的，所述第二条形板与涂装器之间设有两个吸尘辊，两个吸尘辊对称设置U型板的上下两侧，且吸尘辊平行于涂装器，所述吸尘辊上设有多个等距排列的通孔，所述吸尘辊的两端均同轴安装有连接管，连接管通过转动轴承贯穿涂装箱，所述连接管的一端同轴安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧同轴安装有第三驱动电机；

同侧的两个所述连接管远离吸尘辊的一端均通过多通管连接，且多通管的顶部通过气泵连接有收集箱，收集箱安装在涂装箱的顶部。

本实用新型具备以下有益效果：

该一种带有除尘装置的涂装设备，通过第一液压缸的推动，对处于支撑轮上的板材进行夹持固定，伴随两侧挤压轮的滚动，对板材进行传动输送，并对板材的上下两面进行同时的除尘和涂装操作，提高板材整体涂装的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种带有除尘装置的涂装设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种带有除尘装置的涂装设备的顶部剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种带有除尘装置的涂装设备的侧面剖面结构示意图;

图4为本实用新型一种带有除尘装置的涂装设备的第一齿轮处结构示意图。

图中：1、涂装箱；2、进出口；3、转动杆；4、连接板；5、支撑轮；6、U型板；7、挤压轮；8、导向杆；9、支撑管；10、第一条形板；11、第一液压缸；12、第一驱动电机；13、压缩弹簧；14、第二条形板；15、毛刷；16、第二驱动电机；17、第二液压缸；18、吸尘辊；19、连接管；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三驱动电机；23、多通管；24、气泵；25、收集箱；26、涂装器；27、涂料箱；28、喷料头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有除尘装置的涂装设备，包括涂装箱1，所述涂装箱1的两端均设有进出口2，所述进出口2远离涂装箱1的一侧沿涂装箱1的长度方向设有多个等距排列的转动杆3，转动杆3的两端均通过转动轴承安装有连接板4，连接板4与涂装箱1固定连接，所述转动杆3上同轴安装有多个等距排列支撑轮5；

所述涂装箱1的内部两侧均沿涂装箱1的长度方向设有U型板6，两侧U型板6相对设置，所述U型板6的内部沿U型板6的长度方向转动安装有多个等距排列的挤压轮7，挤压轮7正对支撑轮5的上方，且挤压轮7为橡胶轮，同侧的挤压轮7之间均通过传动链条传动连接，且其中一个挤压轮7的顶部同轴安装有第一驱动电机12；

所述U型板6靠近涂装箱1的一侧沿U型板6的长度方向安装有多个等距排列的导向杆8，导向杆8垂直于涂装箱1的侧面，所述导向杆8的另一端容置在支撑管9的内部，且支撑管9的另一端安装在第一条形板10上，所述第一条形板10远离支撑管9的一侧沿第一条形板10的长度方向安装有至少三个第一液压缸11，第一液压缸11垂直固定在涂装箱1的侧面上。

具体的，通过第一液压缸11的推动，使两侧的挤压轮7对处于支撑轮5上的板材进行夹持固定，伴随两侧挤压轮7的滚动，对板材进行传动输送，并对板材的上下两面进行同时的除尘和涂装操作，提高板材整体涂装的效率。

进一步的说，每个所述导向杆8上均套接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端固定在U型板6上，且另一端固定在支撑管9上，通过压缩弹簧13，对第一液压缸11对板材的推力提供缓冲，避免板材受力过大而损坏，同时也保证挤压轮7对板材的挤压，提高对板材的夹持固定效果，保证板材输送过程中，不会由于挤压轮7的滚动而掉落。

进一步的说，两个所述U型板6之间的上方和下方均设有第二条形板14，第二条形板14平行于涂装箱1的顶部，两个第二条形板14相对的一侧均安装有毛刷15，两个毛刷15相对设置，所述第二条形板14远离毛刷15的一侧均垂直安装有第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的另一端同轴安装有第二液压缸17，第二液压缸17与涂装箱1固定连接，通过上下两个毛刷15的转动，对板材的上下两面进行同时清理除尘，同时通过第二液压缸17，保持毛刷15紧贴板材表面，也对板材提供一定的支撑作用，更加提高了板材输送过程的稳定性；

所述涂装箱1的内部远离毛刷15的一端上方和下方均沿涂装箱1的宽度方向设有涂装器26，两个涂装器26相对设置，两个涂装器26相对的一侧底部沿涂装器26的长度方向安装有多个等距排列的喷料头28，所述涂装器26的顶部通过导管连接涂料箱27，涂料箱27固定在涂装箱1的顶部，通过涂装器26，对板材进行两面的涂装处理。

进一步的说，所述第二条形板14与涂装器26之间设有两个吸尘辊18，两个吸尘辊18对称设置U型板6的上下两侧，且吸尘辊18平行于涂装器26，所述吸尘辊18上设有多个等距排列的通孔，所述吸尘辊18的两端均同轴安装有连接管19，连接管19通过转动轴承贯穿涂装箱1，所述连接管19的一端同轴安装有第一齿轮20，第一齿轮20的一侧啮合连接有第二齿轮21，第二齿轮21的一侧同轴安装有第三驱动电机22；

同侧的两个所述连接管19远离吸尘辊18的一端均通过多通管23连接，且多通管23的顶部通过气泵24连接有收集箱25，收集箱25安装在涂装箱1的顶部。

具体的，通过吸尘辊18在气泵24的作用，对板材进行的灰尘等颗粒物，以及涂装时喷洒出的并未附着在板材上的物料进行吸收，降低涂装箱1内部的环境污染度，同时通过吸尘辊18的转动性，使吸尘辊18与灰尘等进行多角度接触，避免吸尘辊18的单一通孔面对灰尘等颗粒物吸收过于集中，造成通孔堵塞的情况发生。

综上所述，该带有除尘装置的涂装设备，使用时，先将板材放置在一端的支撑轮5上，然后通过两侧第一液压缸11的推动，使挤压轮7对板材进行夹持固定，然后第一驱动电机12运作，带动板材向涂装箱1内输送，同时第二液压缸17控制毛刷15升降，使其紧贴板材表面，在第二驱动电机16作用下，开始对板材表面的灰尘等颗粒物进行清扫，然后在气泵24的作用，对灰尘等物进行吸收，避免清扫的灰尘又重新落在板材上，随后板材通过两个涂装器26之间进行涂装处理，在涂装过程中，未被板材吸附的涂料也会由吸尘辊18吸收，避免涂装箱1内部涂料沉积，污染整体的加工环境。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带有除尘装置的涂装设备，包括涂装箱（1），其特征在于：所述涂装箱（1）的两端均设有进出口（2），所述进出口（2）远离涂装箱（1）的一侧沿涂装箱（1）的长度方向设有多个等距排列的转动杆（3），转动杆（3）的两端均通过转动轴承安装有连接板（4），连接板（4）与涂装箱（1）固定连接，所述转动杆（3）上同轴安装有多个等距排列支撑轮（5）；

所述涂装箱（1）的内部两侧均沿涂装箱（1）的长度方向设有U型板（6），两侧U型板（6）相对设置，所述U型板（6）的内部沿U型板（6）的长度方向转动安装有多个等距排列的挤压轮（7），挤压轮（7）正对支撑轮（5）的上方，且挤压轮（7）为橡胶轮，同侧的挤压轮（7）之间均通过传动链条传动连接，且其中一个挤压轮（7）的顶部同轴安装有第一驱动电机（12）；

所述U型板（6）靠近涂装箱（1）的一侧沿U型板（6）的长度方向安装有多个等距排列的导向杆（8），导向杆（8）垂直于涂装箱（1）的侧面，所述导向杆（8）的另一端容置在支撑管（9）的内部，且支撑管（9）的另一端安装在第一条形板（10）上，所述第一条形板（10）远离支撑管（9）的一侧沿第一条形板（10）的长度方向安装有至少三个第一液压缸（11），第一液压缸（11）垂直固定在涂装箱（1）的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的涂装设备，其特征在于：每个所述导向杆（8）上均套接有压缩弹簧（13），压缩弹簧（13）的一端固定在U型板（6）上，且另一端固定在支撑管（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的涂装设备，其特征在于：两个所述U型板（6）之间的上方和下方均设有第二条形板（14），第二条形板（14）平行于涂装箱（1）的顶部，两个第二条形板（14）相对的一侧均安装有毛刷（15），两个毛刷（15）相对设置，所述第二条形板（14）远离毛刷（15）的一侧均垂直安装有第二驱动电机（16），所述第二驱动电机（16）的另一端同轴安装有第二液压缸（17），第二液压缸（17）与涂装箱（1）固定连接；

所述涂装箱（1）的内部远离毛刷（15）的一端上方和下方均沿涂装箱（1）的宽度方向设有涂装器（26），两个涂装器（26）相对设置，两个涂装器（26）相对的一侧底部沿涂装器（26）的长度方向安装有多个等距排列的喷料头（28），所述涂装器（26）的顶部通过导管连接涂料箱（27），涂料箱（27）固定在涂装箱（1）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种带有除尘装置的涂装设备，其特征在于：所述第二条形板（14）与涂装器（26）之间设有两个吸尘辊（18），两个吸尘辊（18）对称设置U型板（6）的上下两侧，且吸尘辊（18）平行于涂装器（26），所述吸尘辊（18）上设有多个等距排列的通孔，所述吸尘辊（18）的两端均同轴安装有连接管（19），连接管（19）通过转动轴承贯穿涂装箱（1），所述连接管（19）的一端同轴安装有第一齿轮（20），第一齿轮（20）的一侧啮合连接有第二齿轮（21），第二齿轮（21）的一侧同轴安装有第三驱动电机（22）；

同侧的两个所述连接管（19）远离吸尘辊（18）的一端均通过多通管（23）连接，且多通管（23）的顶部通过气泵（24）连接有收集箱（25），收集箱（25）安装在涂装箱（1）的顶部。

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