CN218013839U - 一种用于现场修复的钢管防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于现场修复的钢管防腐装置，属于防腐装置技术领域，包括：两个支撑腿；竖板，竖板设置为两个，两个竖板分别可拆卸连接于两个支撑腿上；横板，横板固定连接于两个竖板的上端；容纳盒，容纳盒固定连接于横板内；排刷，排刷固定连接于容纳盒的底部；钢管主体，钢管主体设置于两个支撑腿之间，钢管主体与排刷滑动配合，最终可以实现通过转板的转动带动多个定位板和钢管主体转动，当钢管主体转动时，对容纳盒内倒入防腐液，然后防腐液通过排刷均匀刷在钢管主体的表面，从而完成对钢管主体表面防腐液的涂抹。

Description

一种用于现场修复的钢管防腐装置

技术领域

本实用新型涉及防腐装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于现场修复的钢管防腐装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

现有技术中公开了部分有防腐装置的专利文件，申请号为CN201821360128.9的中国专利，公开了一种钢管喷漆防腐装置，包括用于向钢管表面喷漆的喷漆机构、防护箱、用于旋转支撑钢管的旋转支撑机构、用于回收油漆的回收盒和用于吸附防护箱内气体的吸附机构。该装置通过旋转支撑机构的设置，能够使钢管以其轴线为中心自转，使钢管的整个周面能够完全被喷漆机构喷涂，实现可对钢管防腐涂漆的自动化操作，提高了工作效率；该装置设有吸附机构，能够有效的吸附防护箱内产生的刺激性气体吸，另外，防护箱的设置，进一步防止刺激性气体直接泄漏，使有害能提能够得到最大程度的吸附处理，有效的降低环境污染，提高工作环境的清洁度，保证操作人员的安全；并且，回收盒能够收集回收喷下的油漆，提高油漆的利用率，降低生产成本。

上述专利中对钢管的固定效果较差，当钢管在刷防腐液时，容易导致刷防腐液不均匀的问题，为此我们提出一种用于现场修复的钢管防腐装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于现场修复的钢管防腐装置，它可以实现通过转板的转动带动多个定位板和钢管主体转动，当钢管主体转动时，对容纳盒内倒入防腐液，然后防腐液通过排刷均匀刷在钢管主体的表面，从而完成对钢管主体表面防腐液的涂抹。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于现场修复的钢管防腐装置，包括：

两个支撑腿；

竖板，所述竖板设置为两个，两个所述竖板分别可拆卸连接于两个支撑腿上；

横板，所述横板固定连接于两个竖板的上端；

容纳盒，所述容纳盒固定连接于横板内；

排刷，所述排刷固定连接于容纳盒的底部；

钢管主体，所述钢管主体设置于两个支撑腿之间，所述钢管主体与排刷滑动配合；

转动机构，所述转动机构设置为两组，两组所述转动机构分别设置于两个支撑腿上，且两组转动机构均与钢管主体相连。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述转动机构均包括转动组件、驱动组件和四组固定组件，所述转动组件、驱动组件和四组固定组件均设置于支撑腿上，所述转动组件与驱动组件相连，所述驱动组件与四组固定组件相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动组件包括驱动电机、转辊、转板和安装槽，所述驱动电机安装于支撑腿上，且驱动电机的输出端活动贯穿支撑腿，所述转辊固定连接于驱动电机的输出端，所述转板固定连接于转辊上，所述安装槽开设于转辊内。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述固定组件均包括轴承座、螺杆、螺纹套和定位板，所述轴承座固定连接于转板上，所述螺杆转动连接于轴承座内，所述螺纹套螺纹连接于螺杆的表面，所述定位板固定连接于螺纹套上。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述固定组件还包括限位杆和滑环，所述限位杆固定连接于轴承座上，所述滑环固定连接于螺纹套的表面，所述滑环滑动连接于限位杆的表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括伺服电机、皇冠齿轮和四个传动齿轮，所述伺服电机安装于转板上，且伺服电机位于安装槽内，所述伺服电机的输出端活动贯穿转板，所述皇冠齿轮固定连接于伺服电机的输出端，四个所述传动齿轮固定连接于四个螺杆的表面，且四个传动齿轮均与皇冠齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述支撑腿的前后两端均固定连接有把手。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案当需要使用本装置时，首先通过外部吊机将钢管主体吊起来，然后通过把手将支撑腿移动至钢管主体的侧端，并且将定位板放置在钢管主体内，然后启动伺服电机的输出端转动，伺服电机的输出端转动带动皇冠齿轮转动，皇冠齿轮的转动同时带动多个传动齿轮转动，传动齿轮的转动使得螺杆转动，当螺杆正转时会带动螺纹套在螺杆的表面向外侧移动，螺纹套的移动会推动定位板移动，当定位板与钢管主体的内壁紧密接触后，关闭伺服电机，此时多个定位板同时将钢管主体固定住，然后启动驱动电机的输出端转动，驱动电机的输出端转动通过转辊带动转板转动，并且通过转板的转动带动多个定位板和钢管主体转动，当钢管主体转动时，对容纳盒内倒入防腐液，然后防腐液通过排刷均匀刷在钢管主体的表面，从而完成对钢管主体表面防腐液的涂抹。

(2)本方案中，限位杆是为了便于滑环滑动的，通过限位杆和滑环的滑动配合便于螺纹套稳定移动，防止螺纹套自转，两个支撑腿的前后两端均固定连接有把手，把手是为了便于将支撑腿提起的。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于现场修复的钢管防腐装置的整体爆炸图；

图2为本实用新型的一种用于现场修复的钢管防腐装置的主视立体图；

图3为本实用新型的一种用于现场修复的钢管防腐装置的剖视图；

图4为本实用新型的一种用于现场修复的钢管防腐装置的转动机构爆炸图。

图中标号说明：

1、支撑腿；2、竖板；3、横板；4、容纳盒；5、排刷；6、驱动电机；7、转辊；8、转板；9、轴承座；10、限位杆；11、伺服电机；12、皇冠齿轮；13、螺杆；14、传动齿轮；15、螺纹套；16、定位板；17、滑环；18、钢管主体；19、把手；20、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图4，一种用于现场修复的钢管防腐装置，包括：

两个支撑腿1；

竖板2，竖板2设置为两个，两个竖板2分别可拆卸连接于两个支撑腿1上；

横板3，横板3固定连接于两个竖板2的上端；

容纳盒4，容纳盒4固定连接于横板3内；

排刷5，排刷5固定连接于容纳盒4的底部；

钢管主体18，钢管主体18设置于两个支撑腿1之间，钢管主体18与排刷5滑动配合。

本实施例中，竖板2是为了便于固定横板3的，横板3是为了便于安装容纳盒4的，容纳盒4是为了便于容纳防腐液的，排刷5是为了便于对钢管主体18刷防腐液的。

具体的，转动机构，转动机构设置为两组，两组转动机构分别设置于两个支撑腿1上，且两组转动机构均与钢管主体18相连，每组转动机构均包括转动组件、驱动组件和四组固定组件，转动组件、驱动组件和四组固定组件均设置于支撑腿1上，转动组件与驱动组件相连，驱动组件与四组固定组件相连。

本实施例中，每组转动机构均包括转动组件、驱动组件和四组固定组件，转动组件、驱动组件和四组固定组件均设置于支撑腿1上，转动组件与驱动组件相连，驱动组件与四组固定组件相连。

具体的，转动组件包括驱动电机6、转辊7、转板8和安装槽20，驱动电机6安装于支撑腿1上，且驱动电机6的输出端活动贯穿支撑腿1，转辊7固定连接于驱动电机6的输出端，转板8固定连接于转辊7上，安装槽20开设于转辊7内。

本实施例中，驱动电机6的输出端转动通过转辊7带动转板8转动，并且通过转板8的转动带动多个定位板16和钢管主体18转动，当钢管主体18转动时，对容纳盒4内倒入防腐液，然后防腐液通过排刷5均匀刷在钢管主体18的表面，从而完成对钢管主体18表面防腐液的涂抹。

具体的，每组固定组件均包括轴承座9、螺杆13、螺纹套15和定位板16，轴承座9固定连接于转板8上，螺杆13转动连接于轴承座9内，螺纹套15螺纹连接于螺杆13的表面，定位板16固定连接于螺纹套15上。

本实施例中，传动齿轮14的转动带动螺杆13转动，当螺杆13正转时会带动螺纹套15在螺杆13的表面向外侧移动，螺纹套15的移动会推动定位板16移动，当定位板16与钢管主体18的内壁紧密接触后，关闭伺服电机11，此时多个定位板16同时将钢管主体18固定住。

具体的，每组固定组件还包括限位杆10和滑环17，限位杆10固定连接于轴承座9上，滑环17固定连接于螺纹套15的表面，滑环17滑动连接于限位杆10的表面。

本实施例中，限位杆10是为了便于滑环17滑动的，通过限位杆10和滑环17的滑动配合便于螺纹套15稳定移动，防止螺纹套15自转。

具体的，驱动组件包括伺服电机11、皇冠齿轮12和四个传动齿轮14，伺服电机11安装于转板8上，且伺服电机11位于安装槽20内，伺服电机11的输出端活动贯穿转板8，皇冠齿轮12固定连接于伺服电机11的输出端，四个传动齿轮14固定连接于四个螺杆13的表面，且四个传动齿轮14均与皇冠齿轮12相啮合。

本实施例中，伺服电机11是为了便于带动皇冠齿轮12转动的，皇冠齿轮12的转动是为了便于同时带动四个传动齿轮14转动。

具体的，两个支撑腿1的前后两端均固定连接有把手19。

本实施例中，两个支撑腿1的前后两端均固定连接有把手19，把手19是为了便于将支撑腿1提起的。

工作原理：当需要使用本装置时，首先通过外部吊机将钢管主体18吊起来，然后通过把手19将支撑腿1移动至钢管主体18的侧端，并且将定位板16放置在钢管主体18内，然后启动伺服电机11的输出端转动，伺服电机11的输出端转动带动皇冠齿轮12转动，皇冠齿轮12的转动同时带动多个传动齿轮14转动，传动齿轮14的转动使得螺杆13转动，当螺杆13正转时会带动螺纹套15在螺杆13的表面向外侧移动，螺纹套15的移动会推动定位板16移动，当定位板16与钢管主体18的内壁紧密接触后，关闭伺服电机11，此时多个定位板16同时将钢管主体18固定住，然后启动驱动电机6的输出端转动，驱动电机6的输出端转动通过转辊7带动转板8转动，并且通过转板8的转动带动多个定位板16和钢管主体18转动，当钢管主体18转动时，对容纳盒4内倒入防腐液，然后防腐液通过排刷5均匀刷在钢管主体18的表面，从而完成对钢管主体18表面防腐液的涂抹。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于现场修复的钢管防腐装置，其特征在于，包括：

两个支撑腿(1)；

竖板(2)，所述竖板(2)设置为两个，两个所述竖板(2)分别可拆卸连接于两个支撑腿(1)上；

横板(3)，所述横板(3)固定连接于两个竖板(2)的上端；

容纳盒(4)，所述容纳盒(4)固定连接于横板(3)内；

排刷(5)，所述排刷(5)固定连接于容纳盒(4)的底部；

钢管主体(18)，所述钢管主体(18)设置于两个支撑腿(1)之间，所述钢管主体(18)与排刷(5)滑动配合；

转动机构，所述转动机构设置为两组，两组所述转动机构分别设置于两个支撑腿(1)上，且两组转动机构均与钢管主体(18)相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于现场修复的钢管防腐装置，其特征在于：每组所述转动机构均包括转动组件、驱动组件和四组固定组件，所述转动组件、驱动组件和四组固定组件均设置于支撑腿(1)上，所述转动组件与驱动组件相连，所述驱动组件与四组固定组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于现场修复的钢管防腐装置，其特征在于：所述转动组件包括驱动电机(6)、转辊(7)、转板(8)和安装槽(20)，所述驱动电机(6)安装于支撑腿(1)上，且驱动电机(6)的输出端活动贯穿支撑腿(1)，所述转辊(7)固定连接于驱动电机(6)的输出端，所述转板(8)固定连接于转辊(7)上，所述安装槽(20)开设于转辊(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于现场修复的钢管防腐装置，其特征在于：每组所述固定组件均包括轴承座(9)、螺杆(13)、螺纹套(15)和定位板(16)，所述轴承座(9)固定连接于转板(8)上，所述螺杆(13)转动连接于轴承座(9)内，所述螺纹套(15)螺纹连接于螺杆(13)的表面，所述定位板(16)固定连接于螺纹套(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于现场修复的钢管防腐装置，其特征在于：每组所述固定组件还包括限位杆(10)和滑环(17)，所述限位杆(10)固定连接于轴承座(9)上，所述滑环(17)固定连接于螺纹套(15)的表面，所述滑环(17)滑动连接于限位杆(10)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于现场修复的钢管防腐装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(11)、皇冠齿轮(12)和四个传动齿轮(14)，所述伺服电机(11)安装于转板(8)上，且伺服电机(11)位于安装槽(20)内，所述伺服电机(11)的输出端活动贯穿转板(8)，所述皇冠齿轮(12)固定连接于伺服电机(11)的输出端，四个所述传动齿轮(14)固定连接于四个螺杆(13)的表面，且四个传动齿轮(14)均与皇冠齿轮(12)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种用于现场修复的钢管防腐装置，其特征在于：两个所述支撑腿(1)的前后两端均固定连接有把手(19)。

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