CN218013415U - 一种雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化喷嘴，包括：底座(1)，所述底座(1)包括纯净水通道、压缩空气通道以及蒸汽通道，所述纯净水通道的纯净水进口(2)与纯净水连通，所述压缩空气通道的压缩空气进口(3)与压缩空气连通，所述纯净水通道的纯净水出口和所述压缩空气通道的压缩空气出口连通汇入所述蒸汽通道；喷嘴(5)，所述喷嘴(5)内的管道的进口与所述蒸汽通道的出口连通，所述管道的前端设置有喷针口；挡块(6)，所述挡块(6)设置于所述喷针口的前方设定距离，所述喷针口喷出的水蒸汽撞击于所述挡块(6)的端面上。该雾化喷嘴可以在较低的气压条件下实现微细雾化，加湿雾化效果较好。

Description

一种雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及制药装备技术领域，特别是涉及一种雾化喷嘴。

背景技术

现有制药装备行业的包衣制粒设备在生产过程中，为了保证一定的空气湿度，通常采用蒸汽加湿器，将饱和蒸汽导入蒸汽入口，然后进入蒸发室，蒸汽中所含的凝结水被分离出来，从而完成了对饱和蒸汽的汽水分离，实现对空气的加湿处理。

但是，该蒸汽加湿器结构相对较复杂，而且在生产过程中，由于进风量较大，往往需要耗费大量的蒸汽才能达到相应的湿度，加湿效果不佳，在蒸汽使用过程中，会存在一定的泄漏风险。

综上所述，如何有效地解决现有蒸汽加湿器加湿雾化效果不佳等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴可以在较低的气压条件下实现微细雾化，加湿雾化效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种雾化喷嘴，包括：

底座，所述底座包括纯净水通道、压缩空气通道以及蒸汽通道，所述纯净水通道的纯净水进口与纯净水连通，所述压缩空气通道的压缩空气进口与压缩空气连通，所述纯净水通道的纯净水出口和所述压缩空气通道的压缩空气出口连通汇入所述蒸汽通道；

喷嘴，所述喷嘴内的管道的进口与所述蒸汽通道的出口连通，所述管道的前端设置有喷针口；

挡块，所述挡块设置于所述喷针口的前方设定距离，所述喷针口喷出的水蒸汽撞击于所述挡块的端面上。

可选地，所述挡块的中心线与所述喷针口的中心线重合，所述挡块的端面面积大于所述喷针口的孔径面积。

可选地，所述挡块通过至少两条连接杆固定于所述喷嘴上。

可选地，在过所述喷嘴中心线和挡块的截面上，所述喷嘴的固定角度为50°-60°。

可选地，所述纯净水通道与所述压缩空气通道垂直贯通。

可选地，所述蒸汽通道的管径大于所述喷嘴管道的管径。

可选地，所述喷嘴的管道包括直线段和锥形段，所述直线段与所述蒸汽通道连通，所述锥形段的大端口与所述直线段的出口连通，所述喷针口为所述锥形段的小端口。

可选地，还包括套装于所述底座外壁上的柄圈，所述柄圈连接于包衣制粒设备上。

可选地，所述底座的外壁以及所述柄圈的内圈为相互配合的六方形。

可选地，所述底座外壁具有台阶面和外螺纹，所述六方形设于所述台阶面和外螺纹之间，所述六方形的尺寸小于所述外螺纹的尺寸，所述柄圈的一端面抵接于所述台阶面上，螺母连接于外螺纹处且与所述柄圈的另一端面抵接。

本实用新型所提供的雾化喷嘴，雾化喷嘴，包括底座、喷嘴、挡块。底座包括纯净水通道、压缩空气通道以及蒸汽通道，净水通道、压缩空气通道以及蒸汽通道呈Y型。纯净水通道的纯净水进口与纯净水连通，纯净水从纯净水进口流入纯净水通道中。压缩空气通道的压缩空气进口与压缩空气连通，压缩空气从压缩空气进口流入压缩空气通道。

纯净水通道的纯净水出口和压缩空气通道的压缩空气出口连通，流入纯净水通道的纯净水和流入压缩空气通道的压缩空气在纯净水通道和压缩空气通道的末端混合成为水蒸汽，之后汇入蒸汽通道。

喷嘴内的管道的进口与蒸汽通道的出口连通，水蒸汽从蒸汽通道进入喷嘴内的管道，管道的前端设置有喷针口，之后水蒸汽从喷针口喷出。挡块设置于喷针口的前方设定距离，喷针口喷出的水蒸汽撞击于挡块的端面上。

本实用新型所提供的雾化喷嘴，结构简单，不需要复杂的内部结构，替代洁净蒸汽，在较低的气压条件下，将液体挤压进入喷嘴中，喷嘴前端放置垫块，高速流动的液体撞击在垫块上，反弹后形成直径10微米左右的雾化颗粒，雾化颗粒非常细小、均匀、确保完全蒸发，显著节能，雾化高效；喷嘴研制充分结合流体机械等内容，实现较低耗气的同时获得更好喷雾效果；喷针口孔径较大，具有优异的抗堵塞性能，对水中杂质颗粒具有更大的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的雾化喷嘴的结构示意图。

附图中标记如下：

1、底座；2、纯净水进口；3、压缩空气进口；4、柄圈；5、喷嘴；6、挡块。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴可以在较低的气压条件下实现微细雾化，加湿雾化效果较好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的雾化喷嘴的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的雾化喷嘴，包括：

底座1，底座1包括纯净水通道、压缩空气通道以及蒸汽通道，纯净水通道的纯净水进口2与纯净水连通，压缩空气通道的压缩空气进口3与压缩空气连通，纯净水通道的纯净水出口和压缩空气通道的压缩空气出口连通汇入蒸汽通道；

喷嘴5，喷嘴5内的管道的进口与蒸汽通道的出口连通，管道的前端设置有喷针口；

挡块6，挡块6设置于喷针口的前方设定距离，喷针口喷出的水蒸汽撞击于挡块6的端面上。

上述结构中，雾化喷嘴，包括底座1、喷嘴5、挡块6。

底座1包括纯净水通道、压缩空气通道以及蒸汽通道，净水通道、压缩空气通道以及蒸汽通道呈Y型。

纯净水通道的纯净水进口2与纯净水连通，纯净水从纯净水进口2流入纯净水通道中。压缩空气通道的压缩空气进口3与压缩空气连通，压缩空气从压缩空气进口3流入压缩空气通道。

纯净水通道的纯净水出口和压缩空气通道的压缩空气出口连通，流入纯净水通道的纯净水和流入压缩空气通道的压缩空气在纯净水通道和压缩空气通道的末端混合成为水蒸汽，之后汇入蒸汽通道。

喷嘴5内的管道的进口与蒸汽通道的出口连通，水蒸汽从蒸汽通道进入喷嘴5内的管道，管道的前端设置有喷针口，之后水蒸汽从喷针口喷出。具体地说，压缩空气进入喷嘴5经导流孔以声速喷出，产生稳定的机械波。气液混合后形成液滴，然后撞击共振腔产生超音波共振，声波的能量打破水珠的内聚力，进一步把液滴雾化成浓密的、颗粒很细的雾。

挡块6设置于喷针口的前方设定距离，喷针口喷出的水蒸汽撞击于挡块6的端面上。具体地说，生产中，高速流动的液体撞击在挡块6上，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变，反弹后形成直径10微米左右的雾化颗粒，并喷出。

本实用新型所提供的雾化喷嘴，结构简单，不需要复杂的内部结构，替代洁净蒸汽，在较低的气压条件下，将液体挤压进入喷嘴5中，喷嘴5 前端放置垫块，高速流动的液体撞击在垫块上，反弹后形成直径10微米左右的雾化颗粒，雾化颗粒非常细小、均匀、确保完全蒸发，显著节能，雾化高效；喷嘴5研制充分结合流体机械等内容，实现较低耗气的同时获得更好喷雾效果；喷针口孔径较大，具有优异的抗堵塞性能，对水中杂质颗粒具有更大的适应性。

本实用新型所提供的雾化喷嘴，适用于物料转载点、卸料口、破碎点等密闭和半密闭空间的粉尘治理，广泛应用于热电、钢铁、矿山、水泥、化工等行业喷雾抑尘。比如应用于包衣制粒设备生产过程中，对进风的湿度的控制以及对产品的高效雾化。

上述雾化喷嘴仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，挡块6 的中心线与喷针口的中心线重合，挡块6的端面与喷针口对中，可以在喷针口喷出的水蒸汽完全撞击于挡块6的端面上的情况下，使挡块6的端面尽可能小。

可选地，挡块6的端面面积大于喷针口的孔径面积，挡块6的端面可完全覆盖喷针口且大于喷针口的边缘，即使水蒸汽有发散情况也可使水蒸汽撞击于挡块6的端面上，保证喷针口喷出的水蒸汽完全撞击于挡块6的端面上。

当然，挡块6的端面面积大于喷针口的孔径面积只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以挡块6的端面面积相等喷针口的孔径面积，挡块6的端面较小，加工方便，成本较低，此时挡块6的端面可完全覆盖喷针口，也可较好地承接喷针口的水蒸汽。

需要说明的是，挡块6的强度、耐磨性和硬度较高，可承受水蒸汽强烈撞击。可选地，挡块6的头部撞击部分采用特殊工艺设计，不易松动，延长了使用寿命。

在上述各个具体实施例的基础上，挡块6通过至少两条连接杆固定于喷嘴5上。

在实际应用中，连接杆的一端连接于喷嘴5上，挡块6连接于连接杆的另一端上，具体连接杆为不锈钢杆，性能稳定，不易腐蚀、污染，可以通过焊接连接，连接方便，连接强度较高。

连接杆的数量至少有两条，可选地，连接杆均匀对称分布，提高喷嘴5 和挡块6连接的稳定性。连接杆之间具有间隙，喷针口的水蒸汽撞击到挡块6后，反弹后形成的雾化颗粒从间隙喷出。

在上述各个具体实施例的基础上，在过喷嘴5中心线和挡块6的截面上，喷嘴5的固定角度α为50°-60°。

在实际应用中，在过喷嘴5中心线的截面上，喷嘴5的固定角度α为 50°-60°，也就是喷嘴5两端点到挡块6两连线的夹角为50°-60°，具有特有的雾化开伞角度，固定角度α大小适中，可保证宽广的雾化面积，优化雾化效果。比如，固定角度α为56°，波动0.5°，能够使水喷出与挡块6碰撞更散。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，纯净水通道与压缩空气通道垂直贯通。

在实际应用中，纯净水通道与压缩空气通道成九十度分布，也就是纯净水进口2与压缩空气进成九十度分布，纯净水进入喷嘴5以后，压缩空气能够最大能力的挤压水流，从而使纯净水获得最大的动能，更快的进入喷嘴5的中端及另一端。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，蒸汽通道的管径大于喷嘴5管道的管径。

在实际应用中，水蒸汽从蒸汽通道进入喷嘴5管道时，管路的直径缩减，水蒸汽压力上升，急剧改变水速，能够使水喷出与挡块6碰撞更散。

在上述各个具体实施例的基础上，喷嘴5的管道包括直线段和锥形段，直线段与蒸汽通道连通，锥形段的大端口与直线段的出口连通，喷针口为锥形段的小端口。

在实际应用中，喷嘴5的管道直径缩减，水蒸汽流经喷嘴5的管道过程中，压力上升，急剧改变水速，进一步使水喷出与挡块6碰撞更散。

进一步地，底座1到喷嘴5整体距离L较长，比如距离L95.1mm，水、气匀速通过纯净水通道、压缩空气通道以及蒸汽通道，可以最大限度保证雾化的均匀性，保证雾化的稳定性；尤其可保证高速运动纯净水按照稳定的流速通过蒸汽通道到喷嘴5管道的变化段，保证雾化的稳定性。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括套装于底座1外壁上的柄圈4，柄圈4连接于包衣制粒设备上。

在实际应用中，柄圈4套装于底座1外壁上，柄圈4连接于包衣制粒设备上，也就是雾化喷嘴通过柄圈4固定在包衣制粒设备，方便雾化喷嘴与包衣制粒设备连接。

在上述各个具体实施例的基础上，底座1的外壁以及柄圈4的内圈为相互配合的六方形。

在实际应用中，底座1的外壁以及柄圈4的内圈采用六方结构，实现周向定位，防止底座1与柄圈4相互转动，保证彼此紧密连接。可选地，底座1的外壁以及柄圈4的内圈为间隙配合，既便于柄圈4套装于底座1 上，又可以使柄圈4与底座1连接紧密，不易分离，提高连接稳定性。

在上述各个具体实施例的基础上，底座1外壁具有台阶面和外螺纹，六方形设于台阶面和外螺纹之间，六方形的尺寸小于外螺纹的尺寸，柄圈4 的一端面抵接于台阶面上，螺母连接于外螺纹处且与柄圈4的另一端面抵接。

在实际应用中，底座1外壁依次具有台阶面、六方形段、外螺纹，六方形的尺寸小于外螺纹的尺寸，柄圈4从外螺纹的一端穿入，套装于六方形段，柄圈4的一端面抵接于台阶面上，台阶面对柄圈4的轴向定位台阶。螺母连接于外螺纹处且与柄圈4的另一端面抵接，螺母与外螺纹通过螺纹连接将柄圈4紧固在底座1外壁上，可拆卸连接，连接方便、可靠。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的雾化喷嘴进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种雾化喷嘴，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)包括纯净水通道、压缩空气通道以及蒸汽通道，所述纯净水通道的纯净水进口(2)与纯净水连通，所述压缩空气通道的压缩空气进口(3)与压缩空气连通，所述纯净水通道的纯净水出口和所述压缩空气通道的压缩空气出口连通汇入所述蒸汽通道；

喷嘴(5)，所述喷嘴(5)内的管道的进口与所述蒸汽通道的出口连通，所述管道的前端设置有喷针口；

挡块(6)，所述挡块(6)设置于所述喷针口的前方设定距离，所述喷针口喷出的水蒸汽撞击于所述挡块(6)的端面上。

2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述挡块(6)的中心线与所述喷针口的中心线重合，所述挡块(6)的端面面积大于所述喷针口的孔径面积。

3.根据权利要求2所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述挡块(6)通过至少两条连接杆固定于所述喷嘴(5)上。

4.根据权利要求2所述的雾化喷嘴，其特征在于，在过所述喷嘴(5)中心线和挡块(6)的截面上，所述喷嘴(5)的固定角度为50°-60°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述纯净水通道与所述压缩空气通道垂直贯通。

6.根据权利要求1-4任一项所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述蒸汽通道的管径大于所述喷嘴(5)管道的管径。

7.根据权利要求6所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴(5)的管道包括直线段和锥形段，所述直线段与所述蒸汽通道连通，所述锥形段的大端口与所述直线段的出口连通，所述喷针口为所述锥形段的小端口。

8.根据权利要求1-4任一项所述的雾化喷嘴，其特征在于，还包括套装于所述底座(1)外壁上的柄圈(4)，所述柄圈(4)连接于包衣制粒设备上。

9.根据权利要求8所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述底座(1)的外壁以及所述柄圈(4)的内圈为相互配合的六方形。

10.根据权利要求9所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述底座(1)外壁具有台阶面和外螺纹，所述六方形设于所述台阶面和外螺纹之间，所述六方形的尺寸小于所述外螺纹的尺寸，所述柄圈(4)的一端面抵接于所述台阶面上，螺母连接于外螺纹处且与所述柄圈(4)的另一端面抵接。

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