CN218013312U - 一种涂料生产用砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用砂磨机，属于涂料生产技术领域。一种涂料生产用砂磨机，包括研磨箱，所述研磨箱顶部设有进料管、底部设有出料管，还包括：滑动连接在所述研磨箱内壁的筛板；出料口，设置在所述研磨箱侧壁；筛分孔，设置有多组，且等距排布在所述筛板上；支撑杆，安装在所述筛板的下方；插杆，安装在所述支撑杆上，且与所述筛板上多个等距排布的筛分孔相对应，其中，所述研磨箱内设有用于对涂料进行研磨的研磨组件；本实用新型，通过连接板、筛板同时挤压弹簧二、弹簧一时，筛板底部设置的插杆插入筛分孔内，进而达到对卡在筛分孔内的大颗粒涂料进行清理，有效避免筛分孔出现堵塞，影响对研磨后的涂料进行筛分。

Description

一种涂料生产用砂磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用砂磨机。

背景技术

涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展，涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。

目前在制备涂料时，需要将制备涂料的材料研磨成细小的颗粒，再进行下一步加工，使涂料的品质得到提升，然而，目前现有的涂料生产用砂磨机，在对涂料进行研磨后，进行筛分时，由于不能对筛分时，卡在筛分孔内的大颗粒涂料进行清理，导致较大的涂料颗粒堵塞筛分孔，从而影响对研磨后涂料筛分效果，降低了涂料生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对筛分时，卡在筛分孔内的大颗粒涂料进行清理，导致较大的涂料颗粒堵塞筛分孔，从而影响对研磨后涂料筛分效果，降低了涂料生产质量的问题，而提出的一种涂料生产用砂磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料生产用砂磨机，包括研磨箱，所述研磨箱顶部设有进料管、底部设有出料管，还包括：滑动连接在所述研磨箱内壁的筛板；出料口，设置在所述研磨箱侧壁；筛分孔，设置有多组，且等距排布在所述筛板上；支撑杆，安装在所述筛板的下方；插杆，安装在所述支撑杆上，且与所述筛板上多个等距排布的筛分孔相对应，其中，所述研磨箱内设有用于对涂料进行研磨的研磨组件，所述研磨箱内设有用于驱动筛板往复移动，进而对研磨后的涂料进行筛分的驱动组件。

为了对涂料进行研磨破碎，优选地，所述研磨组件包括安装在研磨箱内壁的隔板，所述隔板上设有多个等距排布的漏料孔，所述隔板上装配有转轴一，所述转轴一外壁安装有销轴，所述销轴上装配有碾压辊。

为了驱动筛板往复移动，进而对涂料进行筛分，进一步的，驱动所述筛板往复移动的驱动组件包括安装在隔板下方的电机一、导向杆二，所述导向杆二上装配有连接板，所述连接板上安装有连接杆，所述连接板与导向杆二之间连接有弹簧二，所述电机一输出端安装有凸轮，所述筛板与研磨箱内壁之间连接有弹簧一。

为了对筛板起到支撑、限位的作用，更进一步的，所述研磨箱内壁两侧均安装有导向杆一，所述筛板滑动连接在导向杆一上。

为了向研磨箱内输送涂料，更进一步的，所述研磨箱侧壁安装有进料筒，所述进料筒的进料端与出料口相对应、出料端与进料管相连接，所述进料筒内安装有转轴二，所述转轴二外壁安装有螺旋叶片，所述进料筒上设有用于驱动转轴二转动的驱动部。

为了驱动转轴二、转轴一转动，更进一步的，驱动所述转轴二转动的驱动部包括安装在进料筒顶部的电机二，所述转轴二与电机二输出端固定相连，所述电机二通过皮带驱动转轴一转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料生产用砂磨机，具备以下有益效果：

1、该涂料生产用砂磨机，通过连接板、筛板同时挤压弹簧二、弹簧一时，筛板底部设置的插杆插入筛分孔内，进而达到对卡在筛分孔内的大颗粒涂料进行清理，有效避免筛分孔出现堵塞，影响对研磨后的涂料进行筛分。

2、该涂料生产用砂磨机，通过电机二驱动转轴二转动，转轴二带动螺旋叶片同步转动，进而使得螺旋叶片推动落入进料筒内不符合的涂料向上移动，然后通过进料筒的出料端、进料管送回研磨箱内，继续研磨，从而使得不符合的涂料进行多次研磨后，达到符合标准，有效避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料生产用砂磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂料生产用砂磨机图1中A部分的放大图。

图中：1、研磨箱；101、进料管；102、出料管；2、隔板；201、漏料孔；3、转轴一；301、销轴；302、碾压辊；303、皮带；4、导向杆一；401、弹簧一；402、筛板；403、筛分孔；404、出料口；5、支撑杆；501、插杆；6、电机一；601、凸轮；602、导向杆二；603、弹簧二；604、连接板；605、连接杆；7、进料筒；701、转轴二；702、螺旋叶片；703、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种涂料生产用砂磨机，包括研磨箱1，研磨箱1顶部设有进料管101、底部设有出料管102，还包括：滑动连接在研磨箱1内壁的筛板402；出料口404，设置在研磨箱1侧壁；筛分孔403，设置有多组，且等距排布在筛板402上；支撑杆5，安装在筛板402的下方；插杆501，安装在支撑杆5上，且与筛板402上多个等距排布的筛分孔403相对应，其中，研磨箱1内设有用于对涂料进行研磨的研磨组件，研磨箱1内设有用于驱动筛板402往复移动，进而对研磨后的涂料进行筛分的驱动组件。

研磨组件包括安装在研磨箱1内壁的隔板2，隔板2上设有多个等距排布的漏料孔201，隔板2上装配有转轴一3，转轴一3外壁安装有销轴301，销轴301上装配有碾压辊302。

驱动转轴二701转动的驱动部包括安装在进料筒7顶部的电机二703，转轴二701与电机二703输出端固定相连，电机二703通过皮带303驱动转轴一3转动。

在对涂料进行研磨前，首先，将涂料经过进料管101上开设的投料口向研磨箱1内倒入涂料，涂料进入研磨箱1内后，落在隔板2上，此时，启动电机二703，电机二703通过皮带303驱动转轴一3转动，转轴一3通过销轴301带动碾压辊302贴合隔板2表面转动，进而使得碾压辊302对隔板2上的涂料进行破碎研磨，然后经过碾压辊302研磨后的涂料经过漏料孔201落下，落到筛板402上进行筛分。

实施例2：

参照图1-2，一种涂料生产用砂磨机，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动筛板402往复移动的驱动组件包括安装在隔板2下方的电机一6、导向杆二602，导向杆二602上装配有连接板604，连接板604上安装有连接杆605，连接板604与导向杆二602之间连接有弹簧二603，电机一6输出端安装有凸轮601，筛板402与研磨箱1内壁之间连接有弹簧一401。

研磨箱1内壁两侧均安装有导向杆一4，筛板402滑动连接在导向杆一4上。

经过碾压辊302破碎研磨后的涂料经过漏料孔201掉落在筛板402上，此时，启动电机一6，电机一6驱动凸轮601转动，凸轮601通过连接板604往复推动连接杆605移动，压缩弹簧二603，同时连接杆605往复推动筛板402移动，压缩弹簧二603，筛板402符合对研磨后的涂料进行筛分，进而使得符合研磨要求的涂料粉末经筛分孔403落入研磨箱1的底部，然后通过出料管102排出，不符合研磨要求的涂料，则会通过筛板402的倾斜设置滑落，随后经过出料口404排入进料筒7内；

当连接板604、筛板402同时挤压弹簧二603、弹簧一401时，筛板402底部设置的插杆501插入筛分孔403内，进而达到对卡在筛分孔403内的大颗粒涂料进行清理，有效避免筛分孔403出现堵塞，影响对研磨后的涂料进行筛分；

由于筛板402滑动连接在导向杆一4上，进而在连接杆605带动筛板402往复移动时，通过导向杆一4对筛板402进行限位，进而使得筛板402平稳的在研磨箱1内壁往复移动。

实施例3：

参照图1-2，一种涂料生产用砂磨机，与实施例1基本相同，更进一步的是，研磨箱1侧壁安装有进料筒7，进料筒7的进料端与出料口404相对应、出料端与进料管101相连接，进料筒7内安装有转轴二701，转轴二701外壁安装有螺旋叶片702，进料筒7上设有用于驱动转轴二701转动的驱动部。

筛分后不符合要求的涂料，经过筛板402倾斜设置，然后通过出料口404排入进料筒7内，此时，启动后的电机二703驱动转轴二701转动，转轴二701带动螺旋叶片702同步转动，进而使得螺旋叶片702推动落入进料筒7内不符合的涂料向上移动，然后通过进料筒7的出料端、进料管101送回研磨箱1内，继续研磨，从而使得不符合的涂料进行多次研磨后，达到符合标准，有效避免资源浪费。

本实用新型，通过连接板604、筛板402同时挤压弹簧二603、弹簧一401时，筛板402底部设置的插杆501插入筛分孔403内，进而达到对卡在筛分孔403内的大颗粒涂料进行清理，有效避免筛分孔403出现堵塞，影响对研磨后的涂料进行筛分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料生产用砂磨机，包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)顶部设有进料管(101)、底部设有出料管(102)，其特征在于，还包括：

滑动连接在所述研磨箱(1)内壁的筛板(402)；

出料口(404)，设置在所述研磨箱(1)侧壁；

筛分孔(403)，设置有多组，且等距排布在所述筛板(402)上；

支撑杆(5)，安装在所述筛板(402)的下方；

插杆(501)，安装在所述支撑杆(5)上，且与所述筛板(402)上多个等距排布的筛分孔(403)相对应，

其中，所述研磨箱(1)内设有用于对涂料进行研磨的研磨组件，所述研磨箱(1)内设有用于驱动筛板(402)往复移动，进而对研磨后的涂料进行筛分的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于，所述研磨组件包括安装在研磨箱(1)内壁的隔板(2)，所述隔板(2)上设有多个等距排布的漏料孔(201)，所述隔板(2)上装配有转轴一(3)，所述转轴一(3)外壁安装有销轴(301)，所述销轴(301)上装配有碾压辊(302)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于，驱动所述筛板(402)往复移动的驱动组件包括安装在隔板(2)下方的电机一(6)、导向杆二(602)，所述导向杆二(602)上装配有连接板(604)，所述连接板(604)上安装有连接杆(605)，所述连接板(604)与导向杆二(602)之间连接有弹簧二(603)，所述电机一(6)输出端安装有凸轮(601)，所述筛板(402)与研磨箱(1)内壁之间连接有弹簧一(401)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于，所述研磨箱(1)内壁两侧均安装有导向杆一(4)，所述筛板(402)滑动连接在导向杆一(4)上。

5.根据权利要求2所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于，所述研磨箱(1)侧壁安装有进料筒(7)，所述进料筒(7)的进料端与出料口(404)相对应、出料端与进料管(101)相连接，所述进料筒(7)内安装有转轴二(701)，所述转轴二(701)外壁安装有螺旋叶片(702)，所述进料筒(7)上设有用于驱动转轴二(701)转动的驱动部。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于，驱动所述转轴二(701)转动的驱动部包括安装在进料筒(7)顶部的电机二(703)，所述转轴二(701)与电机二(703)输出端固定相连，所述电机二(703)通过皮带(303)驱动转轴一(3)转动。

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