CN218013115U - 磨机粉煤灰下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨机粉煤灰下料设备，包括底座，所述底座的顶面安装有下料设备本体，且下料设备本体的内底面安装有防尘壳，所述防尘壳的一侧位于下料设备本体的内底面通过安装架安装有支撑板，且支撑板的表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至支撑板的表面设置有皮带轮一。本实用新型中，通过设置防尘壳，能够对驱动电机进行防尘，防止灰尘附着在驱动电机上，降低灰尘对驱动电机的工作效率造成的影响，其次当防尘壳表面的防尘网上积满灰尘时，工作人员可通过定位孔、定位杆、活动块、活动板、拉环和限位弹簧，便于将防尘壳拆卸下来并对防尘网进行清理维护更换，提高工作人员的工作效率，降低工作人员的劳动强度。

Description

磨机粉煤灰下料设备

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，尤其涉及磨机粉煤灰下料设备。

背景技术

磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等。在磨机对粉煤灰加工过程中通过需要使用配套的下料机来完成加工。

现有的技术存在以下问题：

例如位于江西省赣州市石城县的一家名为绿洲选矿设备制造有限公司生产的与球磨机配套使用的下料机，其下料机在实际使用过程中存在一定的不足之处，例如下料机的驱动电机裸露在外，在长时间使用后驱动电机的表面会积累较多的灰尘，从而导致对驱动电机的散热效果造成影响。

我们为此，提出了磨机粉煤灰下料设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的磨机粉煤灰下料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：磨机粉煤灰下料设备，包括底座，所述底座的顶面安装有下料设备本体，且下料设备本体的内底面安装有防尘壳，所述防尘壳的一侧位于下料设备本体的内底面通过安装架安装有支撑板，且支撑板的表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至支撑板的表面设置有皮带轮一，所述下料设备本体的左侧设置有皮带轮二，且皮带轮二通过三角皮带与皮带轮一连接，所述防尘壳的表面设置有防尘网，所述防尘壳的一端与支撑板的表面均开设有定位孔，且定位孔内插接有定位杆，所述定位杆的一端延伸至防尘壳的一侧焊接有活动块，且活动块的一侧表面固定安装有活动板，并且活动板的一侧表面焊接有拉环，所述活动板与防尘壳的外壁之间位于活动块的外侧套接有限位弹簧。

优选的，所述三角皮带的外侧设置有防护壳，且防护壳材质为PP。

优选的，所述防尘网的材质为304不锈钢，且防尘网周向分布在防尘壳的表面。

优选的，所述防尘壳为中空型圆柱体结构，且防尘壳的材质为铝合金。

优选的，所述定位杆的直径小于定位孔的直径，且定位杆的材质为钢。

优选的，所述限位弹簧的两端分别与活动板的一侧表面和防尘壳的外壁焊接。

优选的，所述支撑板的长度与防尘壳的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置防尘壳，能够对驱动电机进行防尘，防止灰尘附着在驱动电机上，降低灰尘对驱动电机的工作效率造成的影响，其次当防尘壳表面的防尘网上积满灰尘时，工作人员可通过定位孔、定位杆、活动块、活动板、拉环和限位弹簧，便于将防尘壳拆卸下来并对防尘网进行清理维护更换，提高工作人员的工作效率，降低工作人员的劳动强度。

2、本实用新型中通过设置防护壳，能够对三角皮带进行遮挡防护，防止三角皮带工作过程中将工作人员的裤脚卷入皮带轮上，提高作业时的安全系数，降低事故发生的几率，实用性强，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的磨机粉煤灰下料设备的结构示意图；

图2为防护壳的侧视图；

图3为防尘壳的剖视图；

图4为防尘网与防尘壳的连接示意图；

图5为图3中A的放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、下料设备本体；3、防尘壳；4、驱动电机；5、皮带轮一；6、皮带轮二；7、三角皮带；8、防护壳；9、防尘网；10、支撑板；11、定位孔；12、定位杆；13、活动块；14、活动板；15、拉环；16、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，磨机粉煤灰下料设备，包括底座1，底座1的顶面安装有下料设备本体2，需要说明的是，本文件是以与球磨机配套使用的下料机作为基体，进行的改进，且下料机为现有技术，在此不对工作原理做过多赘述，且下料设备本体2的内底面安装有防尘壳3，防尘壳3的一侧位于下料设备本体2的内底面通过安装架安装有支撑板10，且支撑板10的表面通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿至支撑板10的表面设置有皮带轮一5，下料设备本体2的左侧设置有皮带轮二6，且皮带轮二6通过三角皮带7与皮带轮一5连接，防尘壳3的表面设置有防尘网9，防尘壳3的一端与支撑板10的表面均开设有定位孔11，且定位孔11内插接有定位杆12，定位杆12的一端延伸至防尘壳3的一侧焊接有活动块13，且活动块13的一侧表面固定安装有活动板14，并且活动板14的一侧表面焊接有拉环15，活动板14与防尘壳3的外壁之间位于活动块13的外侧套接有限位弹簧16，能够对驱动电机4进行防尘，防止灰尘附着在驱动电机4上，降低灰尘对驱动电机4的工作效率造成的影响，其次当防尘壳3表面的防尘网9上积满灰尘时，工作人员可通过定位孔11、定位杆12、活动块13、活动板14、拉环15和限位弹簧16，便于将防尘壳3拆卸下来并对防尘网9进行清理维护更换，提高工作人员的工作效率，降低工作人员的劳动强度。

本实施方案中：三角皮带7的外侧设置有防护壳8，且防护壳8材质为PP。

具体的，能够对三角皮带7进行遮挡防护，防止三角皮带7工作过程中将工作人员的裤脚卷入皮带轮上，提高作业时的安全系数，降低事故发生的几率，实用性强，值得推广。

本实施方案中：防尘网9的材质为304不锈钢，且防尘网9周向分布在防尘壳3的表面。

具体的，保证驱动电机4的散热效果和效率。

本实施方案中：防尘壳3为中空型圆柱体结构，且防尘壳3的材质为铝合金。

具体的，降低其重量，保证防尘壳3的强度。

本实施方案中：定位杆12的直径小于定位孔11的直径，且定位杆12的材质为钢。

具体的，便于将定位杆12插接在定位孔11内进行使用。

本实施方案中：限位弹簧16的两端分别与活动板14的一侧表面和防尘壳3的外壁焊接。

具体的，防止限位弹簧16晃动脱落。

本实施方案中：支撑板10的长度与防尘壳3的直径相同。

具体的，便于配合防尘壳3对驱动电机4进行密封。

工作原理：使用时，防尘壳3能够对驱动电机4进行防尘，防止灰尘附着在驱动电机4上，降低灰尘对驱动电机4的工作效率造成的影响，其次当防尘壳3表面的防尘网9上积满灰尘时，工作人员可通过定位孔11、定位杆12、活动块13、活动板14、拉环15和限位弹簧16，便于将防尘壳3拆卸下来并对防尘网9进行清理维护更换，提高工作人员的工作效率，降低工作人员的劳动强度，防护壳8能够对三角皮带7进行遮挡防护，防止三角皮带7工作过程中将工作人员的裤脚卷入皮带轮上，提高作业时的安全系数，降低事故发生的几率，实用性强，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.磨机粉煤灰下料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面安装有下料设备本体(2)，且下料设备本体(2)的内底面安装有防尘壳(3)，所述防尘壳(3)的一侧位于下料设备本体(2)的内底面通过安装架安装有支撑板(10)，且支撑板(10)的表面通过螺栓安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿至支撑板(10)的表面设置有皮带轮一(5)，所述下料设备本体(2)的左侧设置有皮带轮二(6)，且皮带轮二(6)通过三角皮带(7)与皮带轮一(5)连接，所述防尘壳(3)的表面设置有防尘网(9)，所述防尘壳(3)的一端与支撑板(10)的表面均开设有定位孔(11)，且定位孔(11)内插接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的一端延伸至防尘壳(3)的一侧焊接有活动块(13)，且活动块(13)的一侧表面固定安装有活动板(14)，并且活动板(14)的一侧表面焊接有拉环(15)，所述活动板(14)与防尘壳(3)的外壁之间位于活动块(13)的外侧套接有限位弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的磨机粉煤灰下料设备，其特征在于，所述三角皮带(7)的外侧设置有防护壳(8)，且防护壳(8)材质为PP。

3.根据权利要求1所述的磨机粉煤灰下料设备，其特征在于，所述防尘网(9)的材质为304不锈钢，且防尘网(9)周向分布在防尘壳(3)的表面。

4.根据权利要求1所述的磨机粉煤灰下料设备，其特征在于，所述防尘壳(3)为中空型圆柱体结构，且防尘壳(3)的材质为铝合金。

5.根据权利要求1所述的磨机粉煤灰下料设备，其特征在于，所述定位杆(12)的直径小于定位孔(11)的直径，且定位杆(12)的材质为钢。

6.根据权利要求1所述的磨机粉煤灰下料设备，其特征在于，所述限位弹簧(16)的两端分别与活动板(14)的一侧表面和防尘壳(3)的外壁焊接。

7.根据权利要求1所述的磨机粉煤灰下料设备，其特征在于，所述支撑板(10)的长度与防尘壳(3)的直径相同。

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