CN218012782U - 一种可再生离子交换树脂柱 - Google Patents
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Abstract
一种可再生离子交换树脂柱，圆柱形的罐体上部设置有与罐体内腔相连通的进料口和再生液出口，进料口的中心线和再生液出口的中心线关于罐体中心线对称，罐体内中部设置有圆柱形的中心树脂管，中心树脂管上端伸出罐体外为再生液入口，中心树脂管上设置有螺旋树脂导板，螺旋树脂导板的外边沿抵靠在罐体内壁上，中心树脂管上设置有均匀分布的导流孔，中心树脂管下方罐体上设置有过滤板，过滤板与中心树脂管下端口有一定的距离，位于过滤板下方罐体底部设置有出料口。本实用新型树脂的吸附效率高，避免了沉淀在树脂底部的不断积累而造成堵柱、树脂破碎情况发生，同时有助于树脂再生时反洗的顺利进行，具有再生效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于用于离子交换的装置技术领域，具体涉及到到一种可再生离子交换树脂柱。
背景技术
离子交换树脂具有处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长等优点，因而广泛应用于水处理、食品工业、制药行业、环境保护等领域。传统的离子交换树脂柱为中空圆柱体，顶部和底部分别设有进料口和出料口。树脂填满柱体后，待处理液从柱体顶部进入，依靠其自身重力自上而下缓慢经过静态树脂层，最后从底部流出，以此达到离子交换的目的。虽然离子交换树脂柱的应用已十分广泛，但其在使用过程中依然存在如下问题：1)理想状态下，待处理液不断穿过每一层树脂向下流动，其流动轨迹近似为直线。然而由于种种原因，实际工作时往往存在偏流、沟流等异常流动现象，导致树脂利用率低，离子交换反应不完全，分离效率低；2)通常情况下，离子交换树脂柱高度较高，树脂颗粒所受到的压力由上至下不断增大，严重时底部树脂会因压力过大而破碎。除此之外，树脂层随待处理液不断向下流动而沉淀落实，造成离子交换树脂颗粒间的缝隙不断减小，从而导致树脂反洗困难、不充分等问题出现。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术在于克服现有技术的缺点，提供一种设计合理、结构简单、树脂吸附效率和再生效率高的可再生离子交换树脂柱。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可再生离子交换树脂柱，圆柱形的罐体上部设置有与罐体内腔相连通的进料口和再生液出口，进料口的中心线和再生液出口的中心线关于罐体中心线对称，罐体内中部设置有圆柱形的中心树脂管，中心树脂管上端伸出罐体外为再生液入口，中心树脂管上设置有螺旋树脂导板，螺旋树脂导板的外边沿抵靠在罐体内壁上，中心树脂管上设置有均匀分布的导流孔，中心树脂管下方罐体上设置有过滤板，过滤板与中心树脂管下端口有一定的距离，位于过滤板下方罐体底部设置有出料口。
作为一种优选的技术方案，所述螺旋树脂导板位于进料口一侧上设置有均匀分布的导流孔。
作为一种优选的技术方案，所述导流孔的孔径为0.3～0.5mm、孔间距为罐体内径的1/20～1/10倍。
作为一种优选的技术方案，所述螺旋树脂导板的螺旋升角为5°～45°、螺距为罐体内径的1/8～1/5倍。
作为一种优选的技术方案，所述罐体内螺旋树脂导板上方设置有布液板。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中心树脂管上设置有螺旋树脂导板，增加了水流动路径，促进待处理液体与树脂反应更加充分，螺旋树脂导板使中下层树脂所受压力降低，使得树脂的吸附效率提高，避免了沉淀在树脂底部的不断积累而造成堵柱、树脂破碎情况发生，同时有助于树脂再生时反洗的顺利进行；中心树脂管和螺旋树脂导板上的导流孔，有利于提高树脂再生效果及再生效率，延长树脂使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：进料口1；中心树脂管2；再生液出口3；布液板4；螺旋树脂导板5；罐体6；过滤板7；出料口8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。
在图1中，本市实施例的一种可再生离子交换树脂柱由罐体6、中心树脂管2、螺旋树脂导板5、布液板4、过滤板7连接构成，圆柱形的罐体6顶部加工有与罐体6内腔相连通的进料口1和再生液出口3，进料口1的中心线和再生液出口3的中心线关于罐体6中心线对称，罐体6内中上方部安装有布液板4，罐体6内中部安装有圆柱形的中心树脂管2，中心树脂管2的上端口穿过布液板4并伸出罐体6外为再生液入口，中心树脂管2上加工有螺旋树脂导板5，螺旋树脂导板5位于布液板4下方，螺旋树脂导板5的螺旋升角为30°，螺距为罐体6内径的1/6倍，螺旋树脂导板5与中心树脂管2连为一体，螺旋树脂导板5的外边沿抵靠在罐体6内壁上，通过螺旋树脂导板5将罐体6内腔分割成螺旋腔，中心树脂管2上加工有均匀分布的导流孔，螺旋树脂导板5位于进料口1一侧上加工有均匀分布的导流孔，导流孔的孔径为0.4mm、孔间距为罐体6内径的1/15倍，中心树脂管2下方罐体6内安装有过滤板7，过滤板7与中心树脂管2下端口有一定的距离，位于过滤板7下方罐体6底部设置有出料口8。
本实用新型的工作原理如下：
树脂和水的混合液以一定的压力从进料口1打入罐体6内，通过布液板4均匀后，混合液顺着螺旋树脂导板5螺旋向下流至中心树脂管2底部过滤板7上，水从过滤板7流出的同时树脂颗粒迅速沉淀，随着混合液的不断流入树脂颗粒开始向上螺旋填充，直至填满整个罐体6，树脂柱工作时，首先待处理液从进料口1进入，经布液板4均匀后向下流入树脂层，随后在螺旋树脂导板5的引流及液体自身重力作用下，待处理液螺旋向下流经各层树脂进行离子交换，最后流出至出料口8；当离子交换树脂吸附饱和时，待处理液停止进料，进行离子交换树脂再生；从再生液入口加压打入再生液，再生液对树脂清洗有三条路径：一为再生液从中心树脂管2管壁的导流孔向四周放射喷出，二为再生液从螺旋板的导流孔处向下喷出，三为再生液通过中心树脂管2流至底部后反向向上流动，再生时，每一螺旋层的树脂颗粒都同时受到以上三个方位的再生液冲洗。再生结束后，再生液从再生液出口3流出。
实施例2
在本实施例中，圆柱形的罐体6内中部安装有圆柱形的中心树脂管2，中心树脂管2的上端口穿过布液板4并伸出罐体6外为再生液入口，中心树脂管2上加工有螺旋树脂导板5，螺旋树脂导板5位于布液板4下方，螺旋树脂导板5的螺旋升角为5°，螺距为罐体6内径的1/5倍，螺旋树脂导板5与中心树脂管2连为一体，螺旋树脂导板5的外边沿抵靠在罐体6内壁上，通过螺旋树脂导板5将罐体6内腔分割成螺旋腔，中心树脂管2上加工有均匀分布的导流孔，螺旋树脂导板5位于进料口1一侧上加工有均匀分布的导流孔，导流孔的孔径为0.3mm、孔间距为罐体6内径的1/20倍。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，圆柱形的罐体6内中部安装有圆柱形的中心树脂管2，中心树脂管2的上端口穿过布液板4并伸出罐体6外为再生液入口，中心树脂管2上加工有螺旋树脂导板5，螺旋树脂导板5位于布液板4下方，螺旋树脂导板5的螺旋升角为45°，螺距为罐体6内径的1/8倍，螺旋树脂导板5与中心树脂管2连为一体，螺旋树脂导板5的外边沿抵靠在罐体6内壁上，通过螺旋树脂导板5将罐体6内腔分割成螺旋腔，中心树脂管2上加工有均匀分布的导流孔，螺旋树脂导板5位于进料口1一侧上加工有均匀分布的导流孔，导流孔的孔径为0.5mm、孔间距为罐体6内径的1/10倍。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种可再生离子交换树脂柱，其特征在于：圆柱形的罐体上部设置有与罐体内腔相连通的进料口和再生液出口，进料口的中心线和再生液出口的中心线关于罐体中心线对称，罐体内中部设置有圆柱形的中心树脂管，中心树脂管上端伸出罐体外为再生液入口，中心树脂管上设置有螺旋树脂导板，螺旋树脂导板的外边沿抵靠在罐体内壁上，中心树脂管上设置有均匀分布的导流孔，中心树脂管下方罐体上设置有过滤板，过滤板与中心树脂管下端口有一定的距离，位于过滤板下方罐体底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述可再生离子交换树脂柱，其特征在于：所述螺旋树脂导板位于进料口一侧上设置有均匀分布的导流孔。
3.根据权利要求1或2所述可再生离子交换树脂柱，其特征在于：所述导流孔的孔径为0.3～0.5mm、孔间距为罐体内径的1/20～1/10倍。
4.根据权利要求1所述可再生离子交换树脂柱，其特征在于：所述螺旋树脂导板的螺旋升角为5°～45°、螺距为罐体内径的1/8～1/5倍。
5.根据权利要求1所述可再生离子交换树脂柱，其特征在于：所述罐体内螺旋树脂导板上方设置有布液板。
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2022
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