CN218012505U - 一种反光材料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反光材料生产用搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端设置有电机，电机的转子轴连接有安装杆，安装杆上设置有搅拌叶，搅拌叶上设有搅拌孔，安装杆的上部两侧和下部两侧均设置有安装架，两侧安装架的伸出端均连接有刮板，两侧刮板分别抵在搅拌桶的内壁两侧，搅拌桶的内壁下部一侧设置有温度变送器，搅拌桶的底端两侧均设置有加热板，搅拌桶的一面设置有PLC控制器。通过PLC控制器启动电机，电机带动安装杆和搅拌叶对材料进行混合搅拌作业，同时带动安装架和刮板转动，刮板对搅拌桶内壁上粘接的材料进行刮取，使搅拌桶内壁上保持清洁，然后打开排料阀进行下料作业，来提高下料的效率。

Description

一种反光材料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于反光材料生产技术领域，具体涉及一种反光材料生产用搅拌装置。

背景技术

反光膜，是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和PVC、PU、PET、亚克力、PC等高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料，反光膜在生产制作过程中，需要使用搅拌装置进行材料混合搅拌作业。

现有的反光材料生产用搅拌装置在材料搅拌后，会有一部分材料粘在搅拌罐的内壁上，造成工作人员不便取出的情况，这样既浪费的原料又降低了下料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反光材料生产用搅拌装置，以解决现有技术中存在材料粘在搅拌罐的内壁上不便取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光材料生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端设置有电机，所述电机的转子轴连接有安装杆，所述安装杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶上设有搅拌孔，所述安装杆的上部两侧和下部两侧均设置有安装架，两侧所述安装架的伸出端均连接有刮板，两侧所述刮板分别抵在搅拌桶的内壁两侧，所述搅拌桶的内壁下部一侧设置有温度变送器，所述搅拌桶的底端两侧均设置有加热板，所述搅拌桶的一面设置有PLC控制器，所述搅拌桶的一侧设置有排风机构。

优选的，所述搅拌桶的顶端一侧设置有加料管，所述加料管的伸出端螺纹连接有螺纹盖。

优选的，所述搅拌桶的底端设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。

优选的，所述排风机构包括设置在搅拌桶一侧的过滤箱，所述过滤箱的底端设置有防尘网，所述过滤箱的内壁下部设置有风机，所述过滤箱内壁上部设置有三个卡槽，三个所述卡槽从上至下依次安装有过滤网板、活性炭过滤板和光传媒净化板，所述过滤箱的顶端设置有通风管，所述通风管的一端与搅拌桶的顶端一侧连通。

优选的，所述搅拌桶的下端面两侧均设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将材料通过加料管加入搅拌桶内后，通过PLC控制器启动电机，电机带动安装杆和搅拌叶对材料进行混合搅拌作业，搅拌孔有利于材料混合搅拌的更加均匀，同时带动安装架和刮板转动，刮板对搅拌桶内壁上粘接的材料进行刮取，使搅拌桶内壁上保持清洁，然后打开排料阀进行下料作业，从而有利于提高下料的效率，减少材料的浪费。

2.本实用新型在对材料进行搅拌混合作业的同时，通过PLC控制器启动加热板对材料进行加热作业，温度变送器对材料受热温度进行实时检测，使材料达到受热的标准，同时启动风机将搅拌桶内的烟雾通过通风管抽入过滤箱内，烟雾依次经过过滤网板过滤颗粒杂质，活性炭过滤板吸附异味和有毒物质，最后经过光传媒净化板对化学成分进行吸附后，经过防尘网排出，从而有效减少气体污染空气。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的主视剖切示意图。

图中：1、搅拌桶；2、电机；3、安装杆；4、搅拌叶；5、搅拌孔；6、安装架；7、刮板；8、温度变送器；9、加热板；10、PLC控制器；11、加料管；12、螺纹盖；13、排料管；130、排料阀；14、过滤箱；15、防尘网；16、风机；17、卡槽；18、过滤网板；19、活性炭过滤板；20、光传媒净化板；21、通风管；22、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供，一种反光材料生产用搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端通过螺栓固定安装有电机2，电机2的型号是TRC28-60，电机2的输入端通过电线连接PLC控制器10的控制端，电机2的转子轴键连接有安装杆3，安装杆3的左右两侧通过螺栓固定安装有搅拌叶4，搅拌叶4上设有搅拌孔5，安装杆3的上部左右两侧和下部左右两侧均通过螺栓固定安装有安装架6，左右两侧安装架6的伸出端均通过螺栓固定安装有刮板7，左右两侧刮板7分别抵在搅拌桶1的内壁左右两侧，搅拌桶1的内壁下部右侧通过螺栓固定安装有温度变送器8，温度变送器8的型号是WZPB-230，温度变送器8的输入端通过电线连接PLC控制器10的控制端，温度变送器8的信息输出端通过信号线连接PLC控制器10的信息输入端，搅拌桶1的底端左右两侧均通过螺栓固定安装有加热板9，加热板9的输入端通过电线连接PLC控制器10的控制端，搅拌桶1的前面通过螺栓固定安装有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端通过电线连接电源，搅拌桶1的右侧通过螺栓固定安装有排风机构，搅拌桶1的顶端左侧无缝焊接加料管11，加料管11的伸出端螺纹连接有螺纹盖12，搅拌桶1的底端无缝焊接有排料管13，排料管13上通过法兰安装有排料阀130。

如图1和图2所示，排风机构包括通过螺栓固定安装在搅拌桶1右侧的过滤箱14，过滤箱14的底端通过螺栓固定安装有防尘网15，过滤箱14的内壁下部通过螺栓固定安装有风机16，风机16的型号是JS-II，风机16的输入端通过电线连接PLC控制器10的控制端，过滤箱14内壁上部通过螺栓固定安装有三个卡槽17，卡槽17为U型卡槽结构，三个卡槽17内从上至下依次插设有过滤网板18、活性炭过滤板19和光传媒净化板20，过滤箱14的顶端通过无缝焊接有通风管21，通风管21的一端与搅拌桶1的顶端右侧连通，搅拌桶1的下端面左右两侧均通过螺栓固定安装有支撑腿22。

本实施例的工作原理如下：将材料通过加料管11加入搅拌桶1内后，通过PLC控制器10启动电机2，电机2带动安装杆3和搅拌叶4对材料进行混合搅拌作业，搅拌孔5有利于材料混合搅拌的更加均匀，同时带动安装架6和刮板7转动，刮板7对搅拌桶1内壁上粘接的材料进行刮取，使搅拌桶1内壁上保持清洁，然后打开排料阀130进行下料作业，从而有利于提高下料的效率，减少材料的浪费。在对材料进行搅拌混合作业的同时，通过PLC控制器10启动加热板9对材料进行加热作业，温度变送器8对材料受热温度进行实时检测，使材料达到受热的标准，同时启动风机16将搅拌桶1内的烟雾通过通风管21抽入过滤箱14内，烟雾依次经过过滤网板18过滤颗粒杂质，活性炭过滤板19吸附异味和有毒物质，最后经过光传媒净化板20对化学成分进行吸附后，经过防尘网15排出，从而有效减少气体污染空气。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种反光材料生产用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶端设置有电机(2)，所述电机(2)的转子轴连接有安装杆(3)，所述安装杆(3)上设置有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)上设有搅拌孔(5)，所述安装杆(3)的上部两侧和下部两侧均设置有安装架(6)，两侧所述安装架(6)的伸出端均连接有刮板(7)，两侧所述刮板(7)分别抵在搅拌桶(1)的内壁两侧，所述搅拌桶(1)的内壁下部一侧设置有温度变送器(8)，所述搅拌桶(1)的底端两侧均设置有加热板(9)，所述搅拌桶(1)的一面设置有PLC控制器(10)，所述搅拌桶(1)的一侧设置有排风机构。

2.根据权利要求1所述的一种反光材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶端一侧设置有加料管(11)，所述加料管(11)的伸出端螺纹连接有螺纹盖(12)。

3.根据权利要求2所述的一种反光材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底端设置有排料管(13)，所述排料管(13)上设置有排料阀(130)。

4.根据权利要求1所述的一种反光材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述排风机构包括设置在搅拌桶(1)一侧的过滤箱(14)，所述过滤箱(14)的底端设置有防尘网(15)，所述过滤箱(14)的内壁下部设置有风机(16)，所述过滤箱(14)内壁上部设置有三个卡槽(17)，三个所述卡槽(17)从上至下依次安装有过滤网板(18)、活性炭过滤板(19)和光传媒净化板(20)，所述过滤箱(14)的顶端设置有通风管(21)，所述通风管(21)的一端与搅拌桶(1)的顶端一侧连通。

5.根据权利要求4所述的一种反光材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的下端面两侧均设置有支撑腿(22)。

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