CN218011879U - 一种大理石和粉体加工水循环储存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：包括喷淋系统、废浆沉淀回收系统、除尘系统、控制器，所述喷淋系统包括支撑架、喷淋管、喷嘴、总管、加压水泵，所述支撑架由两根横杆组成，所述两根横杆上均匀安装有若干根喷淋管，所述喷淋管上均匀安装有若干个喷嘴，所述每根喷淋管头端设有喷淋电磁阀，所述喷淋管头端分别与总管相连接；所述除尘系统与所述废浆沉淀回收系统相配合；所述喷淋系统、废浆沉淀回收系统和除尘系统分别与控制器相连接。本实用新型解决了在大理石和粉体加工过程中费废水和废水中的碳酸钙不能够回收再利用，大理石加工过程中喷淋区域和水量不能控制，导致资源浪费，污染环境，成本增加。

Description

一种大理石和粉体加工水循环储存系统

技术领域

本实用新型涉及大理石加工领域，特别是涉及一种大理石和粉体加工水循环储存系统。

背景技术

在大理石切割加工过程中需要大量的水对大理石喷淋，起到冷却和冲洗的作用，同时加工过程中排出的废水含有大量的碳酸钙，现阶段，在大理石和粉体加工过程中费废水和废水中的碳酸钙不能够回收再利用，大理石加工过程中喷淋区域和水量不能控制，导致资源浪费，污染环境，成本增加。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种大理石和粉体加工水循环储存系统解决在大理石和粉体加工过程中费废水和废水中的碳酸钙不能够回收再利用，大理石加工过程中喷淋区域和水量不能控制，导致资源浪费，污染环境，成本增加的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：包括喷淋系统、废浆沉淀回收系统、除尘系统、控制器，所述喷淋系统包括支撑架、喷淋管、喷嘴、总管、加压水泵，所述支撑架由两根横杆组成，所述两根横杆上均匀安装有若干根喷淋管，所述喷淋管上均匀安装有若干个喷嘴，所述每根喷淋管头端设有喷淋电磁阀，所述喷淋管头端分别与总管相连接，所述总管与加压水泵相连接；所述加压水泵安装在废浆沉淀回收系统中；所述除尘系统与所述废浆沉淀回收系统相配合；所述控制器安装在室内；所述喷淋系统、废浆沉淀回收系统和除尘系统分别与控制器相连接。

进一步地，所述废浆沉淀回收系统包括箱体、排水组件、卸料组件，所述箱体底部为倒梯形，所述箱体右端顶部设有一个滤篮，所述箱体左端设有一个透明可视窗；所述排水组件包括排水管、排水泵、排水电磁阀，所述排水管和排水泵安装在所述箱体左端，所述排水电磁阀安装在所述排水管中；所述卸料组件包括卸料管、螺旋轴、减速电机、卸料电磁阀，所述卸料管安装在所述箱体底部，所述螺旋轴安装在卸料管内，所述减速电机安装在卸料管左端，所述卸料电磁阀安装在卸料管右部，所述螺旋轴与减速电机相连接；所述加压水泵安装在所述箱体右侧内；所述排水泵、排水电磁阀、减速电机、卸料电磁阀、喷淋电磁阀和加压水泵分别与控制器连接。

进一步地，所述箱体底部四角分别设有支撑杆。

进一步地，所述箱体左端纵向均匀分布有若干个排水管，所述排水管与所述箱体相通，所述排水管之间相连通。

进一步地，所述卸料管与所述箱体相通。

进一步地，所述除尘系统包括喷淋箱、储水吸尘箱、喷淋组件，所述喷淋箱为圆柱形，所述喷淋箱上部为第一喷淋部，其下部为第二喷淋部，所述第一喷淋部侧端均匀分布有四个吸尘管，所述吸尘管内设有风机；所述储水吸尘箱包括储水箱、吸尘组件，所述储水箱底部设有排水阀，所述排水阀与所述废浆沉淀回收系统连接，所述储水箱底部四角设有滑轮，所述吸尘组件安装在储水箱右部上端，所述吸尘组件包括吸尘体、鼓风机、滤芯，所述鼓风机安装在吸尘体内上部，所述滤芯安装在吸尘体内下部；所述喷淋组件安装在所述第一喷淋部顶部内；所述喷淋组件包括喷淋圆盘、喷淋嘴、喷淋水泵，所述喷淋圆盘上均匀分布有若干个喷淋嘴，所述喷淋水泵安装在所述废浆沉淀回收系统中，所述喷淋水泵与喷淋嘴相连接；所述喷淋水泵、风机和鼓风机分别与控制器相连接。

进一步地，所述第一喷淋部尺寸大于第二喷淋部。

进一步地，所述第二喷淋部内部设有一个圆形挡板，所述圆形挡板通过安装在储水箱左部的一根支杆连接。

进一步地，所述吸尘管与水平成35°～60°角。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型由喷淋系统、废浆沉淀回收系统、除尘系统、控制器组成，喷淋系统可控制大理石加工过程中的喷淋区域和喷淋量，除尘系统可吸附粉体加工过程中的粉尘，废浆沉淀回收系统对喷淋系统和除尘系统排出的废水进行回收沉淀，同时回收的废水可再次提供给喷淋系统和除尘系统使用，实现循环利用，沉淀出来的废浆钙含量较高可进行出售。本系统解决了在大理石和粉体加工过程中费废水和废水中的碳酸钙不能够回收再利用，大理石加工过程中喷淋区域和水量不能控制，导致资源浪费，污染环境，成本增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型喷淋系统的俯视图；

图2为本实用新型喷淋系统的仰视图；

图3为本实用新型废浆沉淀回收系统的主视图；

图4为本实用新型废浆沉淀回收系统的左视图；

图5为本实用新型废浆沉淀回收系统的俯视图；

图6为本实用新型除尘系统的主视图；

图7为本实用新型除尘系统的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1～7所示，所述一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：包括喷淋系统1、废浆沉淀回收系统2、除尘系统3、控制器，所述喷淋系统1 包括支撑架5、喷淋管6、喷嘴7、总管8、加压水泵9，所述支撑架5由两根横杆10组成，用于固定喷淋管6，所述两根横杆10上均匀安装有若干根喷淋管6，所述喷淋管6上均匀安装有若干个喷嘴7，所述每根喷淋管6头端设有喷淋电磁阀11，用于单独控制每根喷淋管6的喷淋，所述喷淋管6头端分别与总管8相连接，所述总管8与加压水泵9相连接；所述加压水泵9安装在废浆沉淀回收系统2的箱体12右端内；所述除尘系统3与所述废浆沉淀回收系统2相配合；所述控制器安装在室内，便于工作人员操作控制；所述喷淋系统1、废浆沉淀回收系统2和除尘系统3分别与控制器相连接，可通过控制器调节加压水泵9控制喷嘴7的喷淋量。在大理石加工过程中前期需要对大理石进行切割，所述喷淋系统 1安装在大理石切割设备上方，根据大理石的大小来调整喷淋管6的工作数量，在大理石区域以外的喷淋管6可关闭对应的喷淋电磁阀11。大理石加工中喷嘴7 喷出的水会对大理石进行冷却和清理，同时流回到废浆沉淀回收系统2的箱体 12内；而加压水泵9安装在废浆沉淀回收系统2的箱体12右端内，实现水循环的利用以及切割过程中废浆的回收。

进一步地，所述废浆沉淀回收系统2包括箱体12、排水组件13、卸料组件 14，所述箱体12底部为倒梯形，所述箱体12右端顶部设有一个滤篮15，由于过滤喷淋系统1流入箱体12的喷淋水，防止较大的杂物流入箱体12内，所述箱体12左端设有一个透明可视窗16，便于查看沉淀效果，所述箱体12底部四角分别设有支撑杆17，起到支撑作用；所述排水组件13包括排水管18、排水泵 19、排水电磁阀20，所述排水管18和排水泵19安装在所述箱体12左端，所述排水电磁阀20安装在所述排水管18中；所述箱体12左端纵向均匀分布有若干个排水管18，所述排水管18与所述箱体12相通，所述排水管18之间相连通，用于单独控制每根排水管18的开合，根据废浆沉淀的量打开对应高度的排水管 18将上部多余的水排出进行回收；所述卸料组件14包括卸料管21、螺旋轴22、减速电机23、卸料电磁阀24，所述卸料管21安装在所述箱体12底部，所述卸料管21与所述箱体12相通，所述螺旋轴22安装在卸料管21内，所述减速电机 23安装在卸料管21左端，所述卸料电磁阀24安装在卸料管21右部，用于控制卸料管21开合，所述螺旋轴22与减速电机23相连接，用于驱动螺旋轴22将箱体12内的废浆排出进行回收；所述加压水泵9安装在所述箱体12右侧内；所述排水泵19、排水电磁阀20、减速电机23、卸料电磁阀24、喷淋电磁阀11和加压水泵9分别与控制器连接，用于分别控制排水泵19、排水电磁阀20、减速电机23、卸料电磁阀24、喷淋电磁阀11和加压水泵9运行。废浆沉淀回收系统2 的箱体12对大理石加工过程中和除尘系统3工作过程中排出的废水进行储存，同时大理石加工过程中所需的喷淋水和除尘系统3所需的喷淋水也从箱体12中取实现循环利用，在循环的过程中废水中的碳酸钙会缓慢沉淀，且晚上停工阶段也会进行沉淀，当废浆沉淀量较多时，排水组件13将箱体12上层的水排出留存继续使用，卸料组件14将底层的废浆排出进行出售。

进一步地，所述除尘系统3包括喷淋箱25、储水吸尘箱26、喷淋组件27，所述喷淋箱25为圆柱形，所述喷淋箱25上部为第一喷淋部28，其下部为第二喷淋部29，所述第一喷淋部28侧端均匀分布有四个吸尘管30，用于把粉尘吸入喷淋箱25，所述吸尘管30内设有风机31，可加快粉尘的吸入；所述储水吸尘箱26包括储水箱32、吸尘组件33，所述储水箱32底部设有排水阀34，所述排水阀34与所述废浆沉淀回收系统1连接，喷淋组件27喷出的喷淋水直接通过排水阀34流入到废浆沉淀回收系统1的箱体12中，所述储水箱32底部四角设有滑轮35，便于移动，所述吸尘组件33安装在储水箱32右部上端，用于加快粉尘吸入到喷淋箱25内，所述吸尘组件33包括吸尘体36、鼓风机37、滤芯38，所述鼓风机37安装在吸尘体36内上部，所述滤芯38安装在吸尘体36内下部，用于吸附未与喷淋水相融的多余粉尘；所述喷淋组件27安装在所述第一喷淋部28 顶部内；所述喷淋组件27包括喷淋圆盘39、喷淋嘴40、喷淋水泵41，所述喷淋圆盘39上均匀分布有若干个喷淋嘴40，所述喷淋水泵41安装在所述废浆沉淀回收系统1中的箱体12右端内，所述喷淋水泵41与喷淋嘴40相连接，实现水循环利用；所述喷淋水泵41、风机31和鼓风机37分别与控制器相连接，用于分别控制风机37、喷淋水泵41和鼓风机37运行。

进一步地，所述第一喷淋部28尺寸大于第二喷淋部29，喷淋圆盘39边部的喷淋嘴40对准吸尘管30的尾部，喷淋水可喷在吸尘管30的尾部激起水花增加喷淋水与粉尘的接触，促进粉尘的吸收。

进一步地，所述第二喷淋部29内部设有一个圆形挡板42，用于激起水花增加喷淋水与粉尘的接触，促进粉尘的吸收，所述圆形挡板42通过安装在储水箱 32左部的一根支杆43连接。

进一步地，所述吸尘管30与水平成35°～60°角，可防止喷淋水流出。

除尘系统3的第一喷淋部28尺寸大于第二喷淋部29，喷淋圆盘39边部的喷淋嘴40对准吸尘管30的尾部，喷淋水可喷在吸尘管30的尾部激起水花增加喷淋水与粉尘的接触，促进粉尘的吸收，同时第二喷淋部29内部还设有一个圆形挡板42，喷淋圆盘39中部喷出的喷淋水下落时与圆形挡板42接触再次激起水花增加喷淋水与粉尘的接触，进行二次粉尘吸收，在吸尘组件33内还设有滤芯38进行最后的粉尘吸附，喷淋组件27喷出的喷淋水直接通过排水阀34流入到废浆沉淀回收系统1的箱体12中，喷淋水泵41安装在废浆沉淀回收系统1中的箱体12右端内，喷淋水泵41与喷淋嘴40相连接，实现水循环利用。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：包括喷淋系统、废浆沉淀回收系统、除尘系统、控制器，所述喷淋系统包括支撑架、喷淋管、喷嘴、总管、加压水泵，所述支撑架由两根横杆组成，所述两根横杆上均匀安装有若干根喷淋管，所述喷淋管上均匀安装有若干个喷嘴，所述每根喷淋管头端设有喷淋电磁阀，所述喷淋管头端分别与总管相连接，所述总管与加压水泵相连接；所述加压水泵安装在废浆沉淀回收系统中；所述除尘系统与所述废浆沉淀回收系统相配合；所述控制器安装在室内；所述喷淋系统、废浆沉淀回收系统和除尘系统分别与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：所述废浆沉淀回收系统包括箱体、排水组件、卸料组件，所述箱体底部为倒梯形，所述箱体右端顶部设有一个滤篮，所述箱体左端设有一个透明可视窗；所述排水组件包括排水管、排水泵、排水电磁阀，所述排水管和排水泵安装在所述箱体左端，所述排水电磁阀安装在所述排水管中；所述卸料组件包括卸料管、螺旋轴、减速电机、卸料电磁阀，所述卸料管安装在所述箱体底部，所述螺旋轴安装在卸料管内，所述减速电机安装在卸料管左端，所述卸料电磁阀安装在卸料管右部，所述螺旋轴与减速电机相连接；所述加压水泵安装在所述箱体右侧内；所述排水泵、排水电磁阀、减速电机、卸料电磁阀、喷淋电磁阀和加压水泵分别与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：所述箱体底部四角分别设有支撑杆。

4.根据权利要求2所述的一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：所述箱体左端纵向均匀分布有若干个排水管，所述排水管与所述箱体相通，所述排水管之间相连通。

5.根据权利要求2所述的一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：所述卸料管与所述箱体相通。

6.根据权利要求1所述的一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：所述除尘系统包括喷淋箱、储水吸尘箱、喷淋组件，所述喷淋箱为圆柱形，所述喷淋箱上部为第一喷淋部，其下部为第二喷淋部，所述第一喷淋部侧端均匀分布有四个吸尘管，所述吸尘管内设有风机；所述储水吸尘箱包括储水箱、吸尘组件，所述储水箱底部设有排水阀，所述排水阀与所述废浆沉淀回收系统连接，所述储水箱底部四角设有滑轮，所述吸尘组件安装在储水箱右部上端，所述吸尘组件包括吸尘体、鼓风机、滤芯，所述鼓风机安装在吸尘体内上部，所述滤芯安装在吸尘体内下部；所述喷淋组件安装在所述第一喷淋部顶部内；所述喷淋组件包括喷淋圆盘、喷淋嘴、喷淋水泵，所述喷淋圆盘上均匀分布有若干个喷淋嘴，所述喷淋水泵安装在所述废浆沉淀回收系统中，所述喷淋水泵与喷淋嘴相连接；所述喷淋水泵、风机和鼓风机分别与控制器相连接。

7.根据权利要求6所述的一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：所述第一喷淋部尺寸大于第二喷淋部。

8.根据权利要求6所述的一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：所述第二喷淋部内部设有一个圆形挡板，所述圆形挡板通过安装在储水箱左部的一根支杆连接。

9.根据权利要求6所述的一种大理石和粉体加工水循环储存系统，其特征在于：所述吸尘管与水平成35°～60°角。

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