CN218011849U - 一种带液位感应的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电池生产设备技术领域的一种带液位感应的气液分离器，包括：一个储液杯；一个导轨钣金，固设于所述储液杯的侧边；一个固定钣金，与所述导轨钣金锁附连接；一个液位传感器，安装于所述固定钣金上，感应方向朝向所述储液杯；一个电动球阀，集成一通信模块以及一手动旋钮，与所述储液杯的底端连通；一个迷你球阀，与所述储液杯的顶端连通；一个快插接头，与所述迷你球阀连通。本实用新型的优点在于：极大的提升了气液分离器使用的稳定性以及耐久性。

Description

一种带液位感应的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别指一种带液位感应的气液分离器。

背景技术

在锂电池的生产工序中，锂电池的电芯需要经过一道化成工序，电芯在通过化成设备进行化成时内部会产生电解液的气雾，如若气雾不及时排出，会在电芯内部积聚导致电芯外壳膨胀使电芯报废，所以需要在化成设备上设置一套负压机构抽离气雾并收集进行处理。负压机构设置有气液分离器，用于将负压杯体内第一次冷凝后产生的电解液和气体进行气液分离并排出电解液，但现有的气液分离器存在如下缺点：

1、现有的气液分离器是通过电动球阀排出负压杯体内的液体，电动球阀在使用过程中容易失效导致无法排液，容易导致电解液结晶堵塞通道，或者排液后无法复位(电动球阀内部电容充电时长过短，没有充足的电进行复位)，电解液可能倒吸影响化成工艺；2、电动球阀无法复位需要重新上电进行复位，但传统上无法判断当下电动球阀是处于开启状态还是闭合复位状态；3、负压杯体使用一段时间后会存在电解液结晶堵塞排液通道的问题；4、气液分离器需要二次安装液位传感器，液位传感器的安装固定会导致负压杯体受力从而影响到气密性。

因此，如何提供一种带液位感应的气液分离器，实现提升气液分离器使用的稳定性以及耐久性，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种带液位感应的气液分离器，实现提升气液分离器使用的稳定性以及耐久性。

本实用新型是这样实现的：一种带液位感应的气液分离器，包括：

一个储液杯；

一个导轨钣金，固设于所述储液杯的侧边；

一个固定钣金，与所述导轨钣金锁附连接；

一个液位传感器，安装于所述固定钣金上，感应方向朝向所述储液杯；

一个电动球阀，集成一通信模块以及一手动旋钮，与所述储液杯的底端连通；

一个迷你球阀，与所述储液杯的顶端连通；

一个快插接头，与所述迷你球阀连通。

进一步地，还包括：

一个手动球阀，与所述储液杯的顶端连通。

进一步地，所述储液杯为玻璃杯。

进一步地，所述通信模块为2G通信模块、3G通信模块、4G通信模块、5G通信模块、NB-IOT通信模块、LORA通信模块、WIFI通信模块、蓝牙通信模块、ZigBee通信模块或者有线通信模块。

本实用新型的优点在于：

通过设置集成通信模块和手动旋钮的电动球阀与储液杯的底端连通，当电动球阀失效时可以通过手动旋钮进行操作，并可通过通信模块向外界传递电动球阀的工作状态，尽可能避免电解液的结晶和倒吸；通过设置迷你球阀分别与储液杯和快插接头连通，当储液杯内部存在电解液的结晶时，通过快插接头引入正压气体即可排出结晶，避免结晶堵塞通道；通过设置固定钣金来安装液位传感器，即预先集成好液位传感器，避免二次安装液位传感器影响储液杯的气密性，最终极大的提升了气液分离器使用的稳定性以及耐久性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种带液位感应的气液分离器的结构示意图。

标记说明：

100-一种带液位感应的气液分离器，1-储液杯，2-导轨钣金，3-固定钣金，4-液位传感器，5-电动球阀，6-迷你球阀，7-快插接头，8-手动球阀，51-手动旋钮。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种带液位感应的气液分离器100，解决了现有技术中气液分离器的电动球阀容易失效或无法复位，无法判断当下电动球阀的工作状态，负压杯体使用一段时间后会存在电解液结晶堵塞排液通道，需要二次安装液位传感器导致负压杯体受力从而影响气密性的技术问题，实现了极大的提升了气液分离器使用的稳定性以及耐久性的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置集成通信模块和手动旋钮51的电动球阀5，当电动球阀5失效时通过手动旋钮51进行操作，通过通信模块向外界传递电动球阀5的工作状态，尽可能避免电解液的结晶和倒吸；通过设置迷你球阀6分别与储液杯1和快插接头7连通，通过快插接头7引入正压气体及时排出储液杯1内的结晶；设置固定钣金3预先安装液位传感器4，避免二次安装液位传感器4影响储液杯1的气密性，以提升气液分离器100使用的稳定性以及耐久性。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1所示，本实用新型一种带液位感应的气液分离器100的较佳实施例，包括：

一个储液杯1，用于暂存气液分离后的电解液；

一个导轨钣金2，固设于所述储液杯1的侧边，用于调节所述液位传感器4的位置；

一个固定钣金3，与所述导轨钣金2锁附连接，用于安装所述液位传感器4；

一个液位传感器4，安装于所述固定钣金3上，感应方向朝向所述储液杯1，用于感应所述储液杯1内电解液的液位；

一个电动球阀5，集成一通信模块(未图示)以及一手动旋钮51，与所述储液杯1的底端连通；所述电动球阀5用于通断所述储液杯1的出液口(未图示)；所述通信模块用于向外界传递电动球阀5的工作状态；所述手动旋钮51用于电动球阀5失效时的强制通断；

一个迷你球阀6，与所述储液杯1的顶端连通，用于通断所述快插接头7与储液杯1的通路；

一个快插接头7，与所述迷你球阀6连通，用于接入正压气源。

还包括：

一个手动球阀8，与所述储液杯1的顶端连通，用于通断所述储液杯1的进液口(未图示)。

所述储液杯1为玻璃杯，便于直观查看液位。

所述通信模块为2G通信模块、3G通信模块、4G通信模块、5G通信模块、NB-IOT通信模块、LORA通信模块、WIFI通信模块、蓝牙通信模块、ZigBee通信模块或者有线通信模块。

本实用新型工作原理：

打开所述手动球阀8将电解液引入储液杯，通过所述液位传感器4监测储液杯1的液位，当液位达到指定值时自动开启所述电动球阀5进行排液。当所述电动球阀5失效时，旋转所述手动旋钮51强制开启电动球阀5进行排液；当所述储液杯1内部存在结晶时，通过所述快插接头7以及迷你球阀6往储液杯1内引入正压气体，进而通过所述电动球阀5排出结晶。

综上所述，本实用新型的优点在于：

通过设置集成通信模块和手动旋钮的电动球阀与储液杯的底端连通，当电动球阀失效时可以通过手动旋钮进行操作，并可通过通信模块向外界传递电动球阀的工作状态，尽可能避免电解液的结晶和倒吸；通过设置迷你球阀分别与储液杯和快插接头连通，当储液杯内部存在电解液的结晶时，通过快插接头引入正压气体即可排出结晶，避免结晶堵塞通道；通过设置固定钣金来安装液位传感器，即预先集成好液位传感器，避免二次安装液位传感器影响储液杯的气密性，最终极大的提升了气液分离器使用的稳定性以及耐久性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种带液位感应的气液分离器，其特征在于：包括：

一个储液杯；

一个导轨钣金，固设于所述储液杯的侧边；

一个固定钣金，与所述导轨钣金锁附连接；

一个液位传感器，安装于所述固定钣金上，感应方向朝向所述储液杯；

一个电动球阀，集成一通信模块以及一手动旋钮，与所述储液杯的底端连通；

一个迷你球阀，与所述储液杯的顶端连通；

一个快插接头，与所述迷你球阀连通。

2.如权利要求1所述的一种带液位感应的气液分离器，其特征在于：还包括：

一个手动球阀，与所述储液杯的顶端连通。

3.如权利要求1所述的一种带液位感应的气液分离器，其特征在于：所述储液杯为玻璃杯。

4.如权利要求1所述的一种带液位感应的气液分离器，其特征在于：所述通信模块为2G通信模块、3G通信模块、4G通信模块、5G通信模块、NB-IOT通信模块、LORA通信模块、WIFI通信模块、蓝牙通信模块、ZigBee通信模块或者有线通信模块。

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