CN218011232U - 造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，包括池体和设置在池体上的支撑横梁；池体底部有倾斜设置的导流斜面，池体底部连通有斗状的压缩池，压缩池侧壁开设有污泥出口；支撑横梁上转动连接有连接转轴，连接转轴上连接有刮泥板和浓缩刮板，刮泥板与导流斜面贴合，浓缩刮板与压缩池内壁贴合；支撑横梁上连接有驱动连接转轴转动的驱动组件和检测连接转轴所承受阻力的检测组件；污泥出口处连通的排污管，排污管上设置有电控阀门，检测组件与电控阀门均电信号连接有控制器。本实用新型解决了传统的污泥浓缩池不便对污泥的浓缩程度进行控制的问题。

Description

造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池

技术领域

本实用新型涉及污泥浓缩技术领域，具体涉及造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池。

背景技术

造纸厂在生产的过程中，往往会产生较多的污水，而且这些污水中都含有较多的污泥，这些污泥的含水量较高，如果直接排放或者掩埋，占用的位置会较多。

目前，公告号为CN212770390U的中国实用新型专利，公布了一种污泥浓缩池，包括浓缩池本体，浓缩池本体内相对设置有刮板装置，刮板装置包括驱动油缸和驱动板，浓缩池本体上表面相对固定连接有安装板，驱动油缸可拆卸连接于安装板，驱动油缸的活塞杆穿过安装板并连接于驱动板。

现有的污泥浓缩池只是简单的对污泥进行浓缩，但是不便对输出的污泥的浓缩程度进行控制。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，以解决传统的污泥浓缩池不便对污泥的浓缩程度进行控制的情况。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，包括池体和设置在池体上的支撑横梁；

所述池体底部有倾斜设置的导流斜面，所述池体底部连通有斗状的压缩池，所述压缩池侧壁开设有污泥出口；

所述支撑横梁上转动连接有连接转轴，所述连接转轴上连接有刮泥板和浓缩刮板，所述刮泥板与导流斜面贴合，所述浓缩刮板与压缩池内壁贴合；

所述支撑横梁上连接有驱动连接转轴转动的驱动组件和检测所述连接转轴所承受阻力的检测组件；

所述污泥出口处连通的排污管，所述排污管上设置有电控阀门，所述检测组件与电控阀门均电信号连接有控制器。

通过上述技术方案，池体用于容纳污泥，污泥在重力和刮泥板的推动下进一步的浓缩沉降，并被刮泥板推动到压缩池中，最终从污泥出口排出；驱动组件可以带动连接转轴转动，从而带动刮泥板转动，刮泥板转动可以推动污泥逐渐的被挤压，然后进入到压缩池中，当污泥被压缩到一定程度时，刮泥板转动时会承受较大的阻力，检测组件会将连接转轴受到的阻力反馈给控制器，控制器再控制排污管上的电控阀门开启，以便将压缩完成的污泥排出，进而能够较好的控制排出的污泥的浓缩程度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述驱动组件包括安装壳体，以及转动连接在所述安装壳体上的从动蜗轮和主动蜗杆；

所述从动蜗轮和主动蜗杆相互啮合，所述安装壳体上连接有驱动主动蜗杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，蜗轮和蜗杆的配合具有较好的自锁能力，以便更加稳定的驱动连接转轴转动。

进一步的，所述主动蜗杆的轴线水平设置，所述主动蜗杆上开设有滑移槽，所述驱动电机与主动蜗杆通过联轴器连接，所述联轴器上设置有与滑移槽滑移配合的引导块；

所述检测组件包括与安装壳体连接的缓冲套筒、缓冲件和压力传感器，所述主动蜗杆一端伸入到缓冲套筒中，所述缓冲件的两端分别与主动蜗杆和缓冲套筒内壁抵接，所述压力传感器设置在缓冲套筒中。

通过上述技术方案，缓冲件使得主动蜗杆与缓冲套筒之间为浮动连接，使得主动蜗杆具有一定的位移空间，当从动蜗轮受到的阻力较大时，主动蜗杆无法驱动从动蜗轮转动时，主动蜗杆继续转动，并且主动蜗杆会朝向远离驱动电机的方向移动，进而将连接转轴所承受的阻力传递给压力传感器，压力传感器将压力值转换成电信号发送给控制器，当压力值达到预设值时，控制器控制排污管上的电控阀门开启，以便污泥排出。

进一步的，所述连接转轴上连接有导流罩，所述池体上设置有进泥管，所述进泥管延伸进导流罩中。

通过上述技术方案，导流罩用于引导污泥流入到池体靠近底部处，可以将污泥与上层清液分隔开来，避免了污泥与上层清液混合，提高了污泥浓缩的效率。

进一步的，所述池体上方设置有盖住池体上侧开口的盖体，所述盖体呈锥形。

通过上述技术方案，锥形的盖体能够阻挡雨水或杂物落入到池体中，其锥形设计能够引导雨水或杂物能够向边缘移动，避免堆积在盖体上。

进一步的，所述连接转轴靠近导流斜面的一端设置有安装桁架，所述刮泥板可拆卸连接在安装桁架底部；

所述刮泥板与安装桁架在水平面的投影夹角为15°-20°，所述刮泥板沿安装桁架的长度方向均匀设置有多个。

通过上述技术方案，可拆卸的连接结构使得能够方便的更换刮泥板，在刮泥板随着安装桁架转动时，倾斜设置的刮泥板能够推动污泥朝向压缩池的方向移动，从而起到进一步压缩污泥的作用；多个刮泥板能够逐渐的对污泥进行压缩，使得压缩效果更好。

进一步的，所述安装桁架与连接转轴之间设置有加强连杆。

通过上述技术方案，加强连杆能够提高安装桁架和连接转轴之间连接的稳定性，使得连接转轴在转动时能够更加稳定的带动安装桁架转动，以便更加稳定的进行刮泥和浓缩污泥的作业。

进一步的，所述池体靠近上端处连通有清液输出管。

通过上述技术方案，污泥沉淀后清液会留在上层，清液输出管用于供上层的清液从管道中排出，以便对污泥进行浓缩。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、驱动组件驱动连接转轴转动，从而带动刮泥板转动，以便对池体底部的污泥进行压缩；支撑横梁上设置的检测组件能够检测连接转轴转动时受到的阻力，当阻力超过控制器中的预设值时，控制器控制排污管上的电控阀门开启，以便将浓缩后的污泥排出；

2、进泥管延伸进导流罩中，可以避免污泥与上层清液混合；溢流围堰的设置可以使最上层的清液溢流出去，并通过清液输出管排出，从而使污泥中的清液排出，减少污泥中的含水量，以便污泥更加高效的被浓缩。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的全剖视图；

图3为本实用新型实施例的驱动组件和检测组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例的主动蜗杆和联轴器连接关系的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的连接转轴和刮泥板的结构示意图。

1、池体；2、支撑横梁；3、导流斜面；4、压缩池；5、排污管；6、电控阀门；7、控制器；8、连接转轴；9、刮泥板；10、浓缩刮板；11、驱动组件；111、安装壳体；112、从动蜗轮；113、主动蜗杆；114、驱动电机；12、检测组件；121、缓冲套筒；122、缓冲件；123、压力传感器；13、滑移槽；14、引导块；15、导流罩；16、进泥管；17、盖体；18、安装桁架；19、加强连杆；20、清液输出管；21、溢流围堰；22、从动外齿轮；23、主动内齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

实施例：

参考图1，造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，包括池体1和固定设置在池体1上侧的支撑横梁2，池体1采用钢筋混凝土浇筑而成，并对池体1内部做防水处理，池体1内腔整体呈圆柱型腔体；支撑横梁2可以采用钢结构桁架，钢结构桁架质量较轻，结构稳定牢固；池体1上方设置有盖住池体1上侧开口的盖体17，盖体17为锥筒状。

参考图2，池体1底部设置有导流斜面3，导流斜面3呈锥筒状，导流斜面3朝向池体1中间位置倾斜设置；导流斜面3与水平面的夹角为3-7度，优选为5度；池体1底部连通有斗状的压缩池4，压缩池4的内侧壁为倾斜设置，其内侧壁与水平面的夹角为50-60度，优选为55度。压缩池4侧壁开设有污泥出口，污泥出口处连通有排污管5，排污管5上设置有电控阀门（图中未示出），电控阀门电信号连接有控制器（图中未示出）。

参考图2、图3和图4，支撑横梁2上转动连接有连接转轴8，支撑横梁2上设置有驱动连接转轴8转动的驱动组件11，驱动组件11包括安装壳体111、主动蜗杆113和从动蜗轮112，主动蜗杆113和从动蜗轮112相互啮合，主动蜗杆113的轴线水平设置，从动蜗轮112的轴线竖直设置，主动蜗杆113和从动蜗轮112均转动连接在安装壳体111。安装壳体111上螺栓连接有驱动电机114，驱动电机114的主轴与主动蜗杆113通过联轴器连接。主动蜗杆113上开设有滑移槽13，联轴器上设置有与滑移槽13滑移配合的引导块14。

参考图3，连接转轴8上连接有从动外齿轮22，从动蜗轮112下方通过轴连接有主动内齿轮23，从动外齿轮22和主动内齿轮23啮合，使得传动比较小，以便更加稳定的带动连接转轴8转动。

参考图3，支撑横梁2上连接有检测连接转轴8所承受阻力大小的检测组件12，检测组件12包括与安装壳体111连接的缓冲套筒121、缓冲件122和压力传感器123，主动蜗杆113远离驱动电机114的一端伸入进缓冲套筒121中，缓冲件122为压缩弹簧，缓冲件122的两端分别与主动蜗杆113和缓冲套筒121的内壁抵接，压力传感器123设置于缓冲套筒121中远离主动蜗杆113的一侧。

参考图2，连接转轴8靠近上端处固定连接有导流罩15，池体1靠近上端处连接有进泥管16，进泥管16的一端延伸进导流罩15中；污泥在池体1中沉降和浓缩后，会有部分清液到上层，导流罩15能够较好的将新输入的污泥于清液分隔开来，避免两者混合；池体1靠近上端处设置有溢流围堰21，池体1外侧设置有与溢流围堰21连通的清液输出管20，以便清液能够快速输出，同时也便于污泥能够更高效的被压缩。

参考图2和图5，连接转轴8靠近下端处螺栓连接有安装桁架18，安装桁架18下侧螺栓连接有刮泥板9，刮泥板9采用尼龙板制成，刮泥板9与导流斜面3抵接；刮泥板9与安装桁架18在水平面的投影的夹角为15°-20°，优选为18°，并且刮泥板9远离连接转轴8的一端朝向其转动方向倾斜；刮泥板9沿安装桁架18的长度方向均匀设置有多个，相邻的刮泥板9在安装桁架18所在竖直平面上首尾有重叠区域。安装桁架18与连接转轴8之间设置有加强连杆19，加强连杆19的两端分别与连接转轴8和安装桁架18连接，加强连杆19能够加强安装桁架18和连接转轴8的连接强度，以便更加稳定的带动安装桁架18转动。

参考图2和图5，连接转轴8下端连接有浓缩刮板10，浓缩刮板10延伸进压缩池4内，浓缩刮板10与压缩池4的内壁贴合，浓缩刮板10采用尼龙板制成。

连接转轴8转动时，带动刮泥板9转动，刮泥板9可以逐渐推动挤压污泥，使污泥被压缩；由于多个刮泥板9之间设置有间隙，使得可以对刮泥板9进行循序渐进的挤压，避免了阻力过大而难以压缩的情况，也能够使挤压污泥后产生的水从间隙处流动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，包括池体(1)和设置在池体(1)上的支撑横梁(2)；

其特征在于，所述池体(1)底部有倾斜设置的导流斜面(3)，所述池体(1)底部连通有斗状的压缩池(4)，所述压缩池(4)侧壁开设有污泥出口；

所述支撑横梁(2)上转动连接有连接转轴(8)，所述连接转轴(8)上连接有刮泥板(9)和浓缩刮板(10)，所述刮泥板(9)与导流斜面(3)贴合，所述浓缩刮板(10)与压缩池(4)内壁贴合；

所述支撑横梁(2)上连接有驱动连接转轴(8)转动的驱动组件(11)和检测所述连接转轴(8)所承受阻力的检测组件(12)；

所述污泥出口处连通的排污管(5)，所述排污管(5)上设置有电控阀门，所述检测组件(12)与电控阀门均电信号连接有控制器。

2.根据权利要求 1所述的造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，其特征在于，所述驱动组件(11)包括安装壳体(111)，以及转动连接在所述安装壳体(111)上的从动蜗轮(112)和主动蜗杆(113)；

所述从动蜗轮(112)和主动蜗杆(113)相互啮合，所述安装壳体(111)上连接有驱动主动蜗杆(113)转动的驱动电机(114)。

3.根据权利要求2所述的造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，其特征在于，所述主动蜗杆(113)的轴线水平设置，所述主动蜗杆(113)上开设有滑移槽(13)，所述驱动电机(114)与主动蜗杆(113)通过联轴器连接，所述联轴器上设置有与滑移槽(13)滑移配合的引导块(14)；

所述检测组件(12)包括与安装壳体(111)连接的缓冲套筒(121)、缓冲件(122)和压力传感器(123)，所述主动蜗杆(113)一端伸入到缓冲套筒(121)中，所述缓冲件(122)的两端分别与主动蜗杆(113)和缓冲套筒(121)内壁抵接，所述压力传感器(123)设置在缓冲套筒(121)中。

4.根据权利要求1所述的造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，其特征在于，所述连接转轴(8)上连接有导流罩(15)，所述池体(1)上设置有进泥管(16)，所述进泥管(16)延伸进导流罩(15)中。

5.根据权利要求1所述的造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，其特征在于，所述池体(1)上方设置有盖住池体(1)上侧开口的盖体(17)，所述盖体(17)呈锥形。

6.根据权利要求1所述的造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，其特征在于，所述连接转轴(8)靠近导流斜面(3)的一端设置有安装桁架(18)，所述刮泥板(9)可拆卸连接在安装桁架(18)底部；

所述刮泥板(9)与安装桁架(18)在水平面的投影夹角为15°-20°，所述刮泥板(9)沿安装桁架(18)的长度方向均匀设置有多个。

7.根据权利要求6所述的造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，其特征在于，所述安装桁架(18)与连接转轴(8)之间设置有加强连杆(19)。

8.根据权利要求1所述的造纸厂废水处理系统的污泥浓缩池，其特征在于，所述池体(1)靠近上端处连通有清液输出管(20)。

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