CN218011085U - 一种甲醛生产用组合式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醛生产用组合式蒸发器，涉及甲醛生产领域，本实用新型包括蒸发罐，蒸发罐的内部分别设置有热水管、换热器和除沫器，蒸发罐的顶部分别设置有电机和活塞箱，本实用新型通过设置有主动转轮、从动转轮、传动皮带以及热水管，在工作时，电机旋转使得主动齿轮旋转，主动齿轮旋转使得从动齿轮，从动齿轮旋转使得往复丝杆旋转，进而使得螺纹块在往复丝杆上往复移动，以此使得活塞杆带动活塞板在活塞箱内做活塞运动，抽水管将热水抽入活塞箱内，再从输水管输入至热水管内，热水管对内部甲醇进行加热，与此同时，主动转轮旋转通过传动皮带带动从动转轮旋转，进而使得热水管旋转，且在散热鳍片的作用下提高了整体的加热效率。

Description

一种甲醛生产用组合式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及甲醛生产领域，具体为一种甲醛生产用组合式蒸发器。

背景技术

甲醛是一种无色有刺激性气体，化学式HCHO或CH2O，分子量30.00，又称蚁醛，无色，对人眼、鼻等有刺激作用，气体相对密度1.067，易溶于水和乙醇，甲醇可在银、铜等金属催化下氧化制得，可作为酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇、染料、农药和消毒剂等的原料，在甲醇进行氧化催化之前需要进行蒸发，以达到甲醇气体与水蒸气相结合的状态进入氧化反应器。

现有的甲醛蒸发装置在对甲醇加热时，一般是将加热管盘至于蒸发罐内，然后采用动力机构对甲醇进行搅拌，以此提高加热效率，其次，加热管内部介质也需要一个动力机构进行循环换热，以上方式使得蒸发器的能源耗能较大，蒸发器的造价成本较高，难以在小型企业通用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种甲醛生产用组合式蒸发器，以解决甲醛生产.的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醛生产用组合式蒸发器，包括蒸发罐，所述蒸发罐的内部分别设置有热水管、换热器和除沫器，所述蒸发罐的顶部分别设置有电机和活塞箱，所述活塞箱的一侧安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面设置有螺纹块，所述螺纹块的一侧通过活塞杆固定有活塞板，所述活塞箱的顶部设置有输水管，且所述输水管和热水管之间通过旋转接头相连通，所述蒸发罐的一侧设置有加热室，所述活塞箱与加热室通过抽水管相连通，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述往复丝杆的外表面一侧分别设置有从动齿轮和主动转轮，所述热水管的外表面一侧设置有从动转轮，所述加热室的顶部设置有连接管，所述连接管与热水管之间通过旋转接头相连通，所述蒸发罐的内部分别设置有蒸汽管、换热器和除沫器，所述加热室的内部安装有加热管。

进一步的，所述热水管为蛇形弯曲铜管，且所述热水管的外表面设置有散热鳍片。

通过采用上述技术方案，蛇形弯曲通管与甲醇原料接触更加充分，且换热效率高，散热鳍片进一步提高换热效率。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动转轮和从动转轮的外表面通过传动皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，主动齿轮旋转使得从动齿轮旋转，主动转轮通过传动皮带带动从动转轮旋转。

进一步的，所述抽水管和输水管的外表面均设置有保温套和单向阀。

通过采用上述技术方案，保温套能够避免高温热水的温度散失，单向阀能够对高热热水的流向进行控制。

进一步的，所述蒸发罐的一侧下方贯穿有空气管，所述蒸发罐的一侧上方分别贯穿有进料管和出料管，且所述出料管和进料管之间通过余热管相连通。

通过采用上述技术方案，空气管便于对甲醇液体内部注入一定量的空气，进料管便于内部注入甲醇，出料管便于甲醛排出，而余热管能够将一小部分高温甲醛进入到进料管内，提高液体的温度，进而使得后续补充的液体在进入蒸发器内部时，能够减少加热时间，提高了加热效率，减少了热量的损耗，进而降低了能耗成本，另一方面对混合甲醇蒸汽进行多次循环加热蒸发，提高了加工效果。

进一步的，所述蒸汽管的底部设置有多个通孔，且多个所述通孔等距排列。

通过采用上述技术方案，多个通孔使得蒸汽分散面积更大，与混合气体接触更加充分，且由于从底部上升的混合气体与高温蒸汽呈对流状交互，接触时在冲击的作用下产生紊乱，使得气体流速变慢，提高了高温蒸汽与混合气体的混合时间。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过设置有活塞板、活塞箱、活塞杆、往复丝杆、螺纹块、主动齿轮、从动齿轮、主动转轮、从动转轮、传动皮带以及热水管，在进行蒸发工作时，电机旋转使得主动齿轮旋转，主动齿轮旋转使得从动齿轮，从动齿轮旋转使得往复丝杆旋转，进而使得螺纹块在往复丝杆上往复移动，以此使得活塞杆带动活塞板在活塞箱内做活塞运动，抽水管将热水抽入活塞箱内，再从输水管输入至热水管内，热水管对内部甲醇进行加热，与此同时，主动转轮旋转通过传动皮带带动从动转轮旋转，进而使得热水管旋转，热水管旋转能够对内部甲醇和空气进行搅拌，使得甲醇液体产生若干气泡，注入的空气气泡也在热水管的作用下分裂为若干个，进而促进了甲醇气泡与空气气泡相融合，并且在散热鳍片的作用下提高了整体的加热效率，且蒸发器搅拌以及输水只需要一个动力装置，大大降低着处理装置的造价成本以及能源消耗，结构设计巧妙，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的往复丝杆结构示意图；

图3为本实用新型的散热鳍片结构示意图；

图4为本实用新型的活塞板结构示意图。

图中：1、蒸发罐；2、蒸汽管；3、加热室；4、加热管；5、活塞箱；6、电机；7、主动齿轮；8、往复丝杆；9、螺纹块；10、活塞杆；11、活塞板；12、抽水管；13、空气管；14、从动齿轮；15、主动转轮；16、传动皮带；17、热水管；18、从动转轮；19、输水管；20、出料管；21、散热鳍片；22、连接管；23、余热管；24、进料管；25、换热器；26、除沫器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种甲醛生产用组合式蒸发器，如图1-4所示，包括蒸发罐1，蒸发罐1的内部分别设置有热水管17、换热器25和除沫器26，热水管17为蛇形弯曲铜管，且热水管17的外表面设置有散热鳍片21，蛇形弯曲通管与甲醇原料接触更加充分，且换热效率高，散热鳍片21进一步提高换热效率，蒸发罐1的顶部分别设置有电机6和活塞箱5，活塞箱5的一侧安装有往复丝杆8，往复丝杆8的外表面设置有螺纹块9，螺纹块9的一侧通过活塞杆10固定有活塞板11，活塞箱5的顶部设置有输水管19，且输水管19和热水管17之间通过旋转接头相连通，蒸发罐1的一侧设置有加热室3，活塞箱5与加热室3通过抽水管12相连通，抽水管12和输水管19的外表面均设置有保温套和单向阀，保温套能够避免高温热水的温度散失，单向阀能够对高热热水的流向进行控制，电机6的输出端连接有主动齿轮7，往复丝杆8的外表面一侧分别设置有从动齿轮14和主动转轮15，热水管17的外表面一侧设置有从动转轮18，加热室3的顶部设置有连接管22，连接管22与热水管17之间通过旋转接头相连通，蒸发罐1的内部分别设置有蒸汽管2、换热器25和除沫器26，加热室3的内部安装有加热管4。

参阅图1，在上述实施例中，主动齿轮7与从动齿轮14相啮合，主动转轮15和从动转轮18的外表面通过传动皮带16传动连接，主动齿轮7旋转使得从动齿轮14旋转，主动转轮15通过传动皮带16带动从动转轮18旋转。

参阅图1，在上述实施例中，蒸发罐1的一侧下方贯穿有空气管13，蒸发罐1的一侧上方分别贯穿有进料管24和出料管20，且出料管20和进料管24之间通过余热管23相连通，空气管便于对甲醇液体内部注入一定量的空气，进料管24便于内部注入甲醇，出料管20便于甲醛排出，而余热管23能够将一部分高温甲醛进入到进料管24内，提高液体的温度，进而在进入蒸发器内部时，能够减少加热时间，提高了加热效率，减少了热量的损耗，进而降低了能耗成本，另一方面，对混合甲醇蒸汽进行多次循环加热蒸发，提高了加工效果。

参阅图1，在上述实施例中，蒸汽管2的底部设置有多个通孔，且多个通孔等距排列，多个通孔使得蒸汽分散面积更大，与混合气体接触更加充分，且由于从底部上升的混合气体与高温蒸汽呈对流状交互，接触时在冲击的作用下产生紊乱，使得气体流速变慢，提高了高温蒸汽与混合气体的混合时间。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将蒸发器摆放好，然后将甲醇原料输入进蒸发罐1内，向甲醇原料内部注入一定量的空气，加热管4对水进行加热，电机6旋转使得主动齿轮7旋转，主动齿轮7旋转使得从动齿轮14，从动齿轮14旋转使得往复丝杆8旋转，进而使得螺纹块9在往复丝杆8上往复移动，以此使得活塞杆10带动活塞板11在活塞箱5内做活塞运动，抽水管12将热水抽入活塞箱5内，再从输水管19输入至热水管17内，热水管17对内部甲醇进行加热，与此同时，主动转轮15旋转通过传动皮带16带动从动转轮18旋转，进而使得热水管17旋转，热水管17旋转能够对内部甲醇和空气进行搅拌，使得甲醇液体产生若干气泡，注入的空气气泡也在热水管17的作用下分裂为若干个，进而促进了甲醇气泡与空气气泡相融合，高温蒸汽从蒸汽管2输入至蒸发罐1内，由于从底部上升的混合气体与高温蒸汽呈对流状交互，接触时在冲击的作用下产生紊乱，使得气体流速变慢，提高了高温蒸汽与混合气体的混合时间，混合完成后的气体通过换热器25进行加热，之后通过除沫器26去除气体中夹带的甲醇液体，混合后的甲醇蒸汽通过出料管20进行出料，一小部分的甲醇蒸汽通过余热管23输送至进料管24，与甲醇液体进行混合，一方面对后续补充的甲醇液体进行预热，提高液体的温度，进而在进入蒸发器内部时，能够减少加热时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种甲醛生产用组合式蒸发器，包括蒸发罐(1)，其特征在于：所述蒸发罐(1)的内部分别设置有热水管(17)、换热器(25)和除沫器(26)，所述蒸发罐(1)的顶部分别设置有电机(6)和活塞箱(5)，所述活塞箱(5)的一侧安装有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的外表面设置有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的一侧通过活塞杆(10)固定有活塞板(11)，所述活塞箱(5)的顶部设置有输水管(19)，且所述输水管(19)和热水管(17)之间通过旋转接头相连通，所述蒸发罐(1)的一侧设置有加热室(3)，所述活塞箱(5)与加热室(3)通过抽水管(12)相连通，所述电机(6)的输出端连接有主动齿轮(7)，所述往复丝杆(8)的外表面一侧分别设置有从动齿轮(14)和主动转轮(15)，所述热水管(17)的外表面一侧设置有从动转轮(18)，所述加热室(3)的顶部设置有连接管(22)，所述连接管(22)与热水管(17)之间通过旋转接头相连通，所述蒸发罐(1)的内部分别设置有蒸汽管(2)、换热器(25)和除沫器(26)，所述加热室(3)的内部安装有加热管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产用组合式蒸发器，其特征在于：所述热水管(17)为蛇形弯曲铜管，且所述热水管(17)的外表面设置有散热鳍片(21)。

3.根据权利要求1所述的一种甲醛生产用组合式蒸发器，其特征在于：所述主动齿轮(7)与从动齿轮(14)相啮合，所述主动转轮(15)和从动转轮(18)的外表面通过传动皮带(16)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种甲醛生产用组合式蒸发器，其特征在于：所述抽水管(12)和输水管(19)的外表面均设置有保温套和单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种甲醛生产用组合式蒸发器，其特征在于：所述蒸发罐(1)的一侧下方贯穿有空气管(13)，所述蒸发罐(1)的一侧上方分别贯穿有进料管(24)和出料管(20)，且所述出料管(20)和进料管(24)之间通过余热管(23)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种甲醛生产用组合式蒸发器，其特征在于：所述蒸汽管(2)的底部设置有多个通孔，且多个所述通孔等距排列。

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