CN218009574U - 一种多面接触清洁滚筒机构及清洁器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于清洁设备技术领域。本实用新型公开一种多面接触清洁滚筒机构及清洁器具,其中多面接触清洁滚筒机构及清洁器具包括清洁滚筒和与清洁滚筒表面形成清洗面的接触挤水条和引水条,其特征在于,所述清洁滚筒机构还包括与清洁滚筒表面接触形成第一接触面的第一压板和形成第二接触面第二压板。由于清洁滚筒工作时表面至少形成两个接触面对其起到支撑作用，且清洁滚筒清洁面接触面过清洁滚筒轴心延长线位于两个第一压板和第二压板与轴心形成的角度内，可以避免清洁滚筒工作时表面受力不均匀时出现转轴垂直方向受力增加，造成转轴负荷过大，在径向受力更均匀，减少清洁滚筒在高速转动中产生偏离轴心的震动。

Description

一种多面接触清洁滚筒机构及清洁器具

技术领域

本实用新型涉及清洁机械技术领域，尤其涉及一种多面接触清洁滚筒机构及清洁器具。

背景技术

随着科技的进步，人们对地面清洁工具的要求也逐渐提高，出现一种新的清洁机制，通过清洁棍将清洁面灰尘吸附后，再通过在线水清洗清洁棍方式用水将灰尘带离清洁棍，该机制称为“水尘环流”，采用这样机制的清洁器具，也称为“水尘环流”洗地机。水尘环流洗地机通过电机的运行带动清洁筒擦拭地面，清洁筒通常采用海绵筒结构，同时该地面清洁器内也会配备供水系统，对清洁筒进行清洗，从而完美地实现对地面的清洁。为了清洗清洁筒，通常会设置与供水系统连通的封闭清洗空间来清洗局部滚筒，提供清水用来清洗清洁筒，然后再把清洗完清洁筒的污水抽走。

中国专利文献CN212698746U公开了一种用于清洁工具的压水板组件、清洁头和清洁工具。所述压水板组件包括：压水板，包括透明窗口；刮条，与所述压水板相连。然而，压水板上的弧形工作条和刮条的引流部共同两点同侧与清洁滚筒产生过盈配合，即便受力方向都与清洁滚筒的切线方向垂直，指向轴心，但从受力的角度共同一侧的受力容易让清洁滚筒在高速转动中产生偏离轴心的震动，容易产生噪音并对清洁滚筒两端的转动端产生较大磨损。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多面接触清洁滚筒机构及清洁器具，其中该多面接触清洁滚筒机构可让清洁滚筒在径向受力更均匀，减少清洁滚筒在高速转动中产生偏离轴心的震动。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多面接触清洁滚筒机构，该多面接触清洁滚筒机构包括清洁滚筒和与清洁滚筒表面形成清洗面的接触挤水条和引水条,所述清洁滚筒机构还包括与清洁滚筒表面接触形成第一接触面的第一压板和形成第二接触面的第二压板。

进一步地说,所述第一压板位于挤水条外侧,所述第二压板位于引水条与清洁滚筒表面之间。

进一步地说,所述第一压板和第二压板分别包括弹性橡胶。

进一步地说,所述第一压板和第二压板分别沿宽度方向截面呈弧形。

进一步地说,所述第一压板与挤水条之间活动连接。

进一步地说,所述挤水条设有固定槽,所述第一压板设有与固定槽配合的固定条。

进一步地说,所述第二压板与引水条之间设有可变腔室。

进一步地说,所述可变腔室为密封结构。

进一步地说,所述第二压板上下两侧分别沿清洁滚筒表面弧度向外延伸超出引水条的延伸部。

进一步地说,所述延伸部沿宽度方向截面为三角形。

进一步地说,所述第一压板和第二压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的接触点和轴心形成夹角，该夹角为60-180度。

进一步地说,所述多面接触清洁滚筒机构还包括与清洁滚筒表面过盈配合的第三压板，该第三压板和第一压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的接触点和轴心形成夹角不小于120度。

进一步地说,所述第三压板由弹性可变形材料制成。

进一步地说,所述第三压板沿宽度方向截面呈弧形设计，第三压板在沿清洁滚筒轴向设置多条间隔的支撑筋。

进一步地说,所述支撑筋沿清洁滚筒圆周方向与清洁滚筒相贴合。

本实用新型提供一种清洁器具，包括设有壳体的清洁头,该清洁头设有多面接触清洁滚筒机构,该多面接触清洁滚筒机构包括清洁滚筒和与清洁滚筒表面形成清洗面的接触挤水条和引水条,所述清洁滚筒机构还包括与清洁滚筒表面接触形成第一接触面的第一压板和形成第二接触面的第二压板。

进一步地说,所述第一压板位于挤水条外侧,所述第二压板位于引水条与清洁滚筒表面之间。

进一步地说,所述第一压板和第二压板分别包括弹性橡胶。

进一步地说,所述第一压板和第二压板分别沿宽度方向截面呈弧形。

进一步地说,所述第一压板与挤水条之间活动连接。

进一步地说,所述挤水条设有固定槽,所述第一压板设有与固定槽配合的固定条。

进一步地说,所述第二压板与引水条之间设有可变腔室。

进一步地说,所述可变腔室为密封结构。

进一步地说,所述第二压板上下两侧分别沿清洁滚筒表面弧度向外延伸超出引水条的延伸部。

进一步地说,所述延伸部沿宽度方向截面为三角形。

进一步地说,所述第一压板与壳体之间设有可变间隙。

进一步地说,所述第一压板和第二压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的接触点和轴心形成夹角，该夹角为60-180度。

进一步地说,所述多面接触清洁滚筒机构还包括与清洁滚筒表面过盈配合的第三压板，该第三压板和第一压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的接触点和轴心形成夹角不小于120度。

进一步地说,所述第一压板与壳体之间设有可变间隙。

本实用新型多面接触清洁滚筒机构及清洁器具，其中多面接触清洁滚筒机构包括清洁滚筒和与清洁滚筒表面形成清洗面的接触挤水条和引水条,其特征在于,所述清洁滚筒机构还包括与清洁滚筒表面接触形成第一接触面的第一压板和形成第二接触面的第二压板。由于清洁滚筒工作时表面至少形成两个接触面对其起到支撑作用，且清洁滚筒清洁面接触面过清洁滚筒轴心延长线位于两个第一压板和第二压板与轴心形成的角度内，可以避免清洁滚筒工作时表面受力不均匀时出现转轴垂直方向受力增加，造成转轴负荷过大，在径向受力更均匀，减少清洁滚筒在高速转动中产生偏离轴心的震动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。

图1为多面接触清洁滚筒机构第一实施例沿清洁滚筒转轴垂直方向剖视结构示意图。

图2为多面接触清洁滚筒机构局部结构放大示意图。

图3为图1中A部分结构放大于示意图。

图4为多面接触清洁滚筒机构第二实施例沿清洁滚筒转轴垂直方向剖视结构示意图。

图5为多面接触清洁滚筒机构第三实施例沿清洁滚筒转轴垂直方向剖视结构示意图。

附图标记：

清洁滚筒1、第一压板2、第一压板可变腔室23、引水条组件3、第二压板31、引水条32、可变腔室33、挤水条4、清洁滚筒盖板5、第三压板6、清洁刷7、壳体8。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本实用新型主要实用新型技术点在于对机械装置改进，所以本实用新型不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。

本实用新型的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本实用新型中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下将结合附图对本申请的方案进行详细描述。

实施例一：

如图1-图3所示，本实用新型提供一种多面接触清洁滚筒机构,该多面接触清洁滚筒机构包括清洁滚筒1和与清洁滚筒1表面形成清洗面的接触挤水条4和引水条32,所述清洁滚筒机构还包括与清洁滚筒1表面接触形成第一接触面并位于挤水条4外侧的第一压板2和形成第二接触面且位于引水条32与清洁滚筒表面1之间的第二压板31。

为便于第一压板2与挤水条4之间连接固定，在挤水条4上设至少一固定槽，相应的在第一压板2上设至少一与固定槽配合的固定条，装配时，将固定条置于固定槽内从而实现第一压板2与挤水条4之间的活动连接。

为了给予第一压板2更大的回弹效果及变形空间，在第一压板2与清洁滚筒盖板5之间设有若干由弹性压条21分割形成的第一压板可变腔体23，为了达到更优的回弹效果，以地面为水平线，弹性压条呈水平面垂直间隔分布。弹性压条21的设计可以使第一压板2有更大的变形空间，同时减小清洁滚筒1的受力。当有外界力通过滚筒盖板5传输到挤水条4后，由于弹性压条的设计，可以有效的将挤水条4所受的外界力进行分散，从而不会影响清洁滚筒1的正常工作。清洁器具在使用时，第一压板2与经挤水条4挤压后的清洁滚筒表面接触，将挤压后的清洁滚筒表面在清洁滚筒弹性材料作用下向自由状态恢复的过程中，第一压板2的第一压板可变腔体23结构正好“消纳”清洁滚筒表面对洁滚筒盖板5的冲击。因本实施例中第一压板与挤水条之间存在较小的高度差或接近齐平，挤压后的清洁滚筒表面在清洁滚筒弹性材料作用下向自由状态恢复的过程中可以平滑过度，“消纳”清洁滚筒表面对洁滚筒盖板5的冲击的过程也不会产生噪音。

本实施例中，第二压板31与引水条32一体成型，引水条设于远离清洁滚筒的一端，第二压板设于相对的另一端面上且与清洁滚筒表面相接触。为了给第二压板受力后提供一定的缓冲力，在第二压板与引水条之间设有至少一层密封结构的可变腔室33，结合本方案设计，可变腔室33为两个，分别分布于第二压板的两端，为了使第二压板与清洁滚筒表面具有较大的接触面，所述第二压板上下两侧分别沿清洁滚筒表面弧度向外延伸伸出引水条的延伸部，此结构设计使得引水条3的宽度小于第二压板5的宽度。

如图3所示，为了让整个引水条组件3指向挤水条的一端可以“托住”更多的水，该第二压板指向挤水条的一端的延伸部沿宽度方向截面为三角形，以便经挤水条挤出的污水可以在引水条组件的引导下顺利排出清洁滚筒。为了让清洁刷7相对清洁滚筒表面滑动摩擦之后不至于对引水条组件的另一端(第二压板背离挤水条的一端)冲击过大，该第二压板背离挤水条的一端的延伸部沿宽度方向截面为三角形，以便清洁刷7的刷尖可以顺着“楔形”过度后沿着壳体上表面和清洁刷对应的弧度顺利运转，减少对“非楔形”结构的第二压板背离挤水条的一端的冲击，减少清洁刷7运行时产生的噪音。

作为本方案的变形设计，单层密封结构的可变腔室33为两个以上，均匀分布于第二压板31与引水条32一体成型的接触面上，这种设计为了使第二压板与清洁滚筒表面具有较大的接触面，同时也让第二压板31与引水条32一体成型的接触面上有更多可变腔室33可以进一步“消纳”实际使用中清洁滚筒表面对第二压板31的冲击。作为本方案的变形设计，在第二压板与引水条之间设有多层密封结构的可变腔室33，让第二压板31与引水条32一体成型的接触面上有更多沿径向分布的多层可变腔室33，可以进一步“消纳”实际使用中清洁滚筒表面对第二压板31的冲击。

本实施例中，第一压板和第二压板均与清洁滚筒表面接触，因清洁滚筒表面为弹性可变形材料，为了防止硬质材料破坏清洁滚筒表面，上述第一压板和第二压板均为弹性可变形材料，如弹性橡胶等。为了避免清洁滚筒工作时表面受力不均匀时出现转轴垂直方向受力增加，造成转轴负荷过大，在径向受力更均匀，减少清洁滚筒在高速转动中产生偏离轴心的震动，所述第一压板和第二压板分别沿宽度方向截面呈弧形，此弧形设计，可以有效的使第一压板和第二压板与清洁滚筒的贴合更加紧密，同时分散在清洁滚筒圆周方向形成两个接触，将清洁时与清洁面之间产生的径向作用力进行有效分散，使得清洁滚筒转轴在圆周方向受力均匀，从而避免清洁滚筒在高速转动中产生偏离轴心的震动。

为了更避免清洁滚筒表面受力不均匀时，转轴垂直方向受力增加，给转轴造成过大负荷，减少清洁滚筒在高速转动中产生偏离轴心的震动，清洁滚筒机构还包括与清洁滚筒1表面过盈配合的第三压板6，该第三压板6与清洁滚筒表面接触，因清洁滚筒表面为弹性可变形材料，为了防止硬质材料破坏清洁滚筒表面，第三压板为弹性可变形材料。本方案中优选第三压板采用的材料为弹性橡胶，为了使第三压板与清洁滚筒表面贴合更加紧密，所述第三压板沿宽度方向截面呈弧形设计，第三压板在沿清洁滚筒轴向设置多条间隔的弧线形支撑筋(图中未标出)，所述支撑筋在如图1所示的截面中呈沿清洁滚筒圆周方向与清洁滚筒相贴合的弧线型。本实施例中，通过第一压板、第二压板和三压板三者有效配合圆周方向形成三个接触面，将清洁时与清洁面之间产生的径向作用力进行有效分散，使得清洁滚筒转轴在圆周方向受力更加均匀，从而避免清洁滚筒在高速转动中产生偏离轴心的震动。

如图2所示，第一压板和第二压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的面接触中点和轴心形成夹角a，该夹角为60-180度。当第一压板和第二压板完全“正对环抱”清洁滚筒时，第一压板和第二压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的面接触中点和轴心形成夹角为180度。当第一压板和第二压板在清洁滚筒表面相接触的总弧长仅仅占整个清洁滚筒当前截面总弧长的1/3时，且忽略第一压板接触清洁滚筒的弧线与第二压板接触清洁滚筒的弧线之间的间隙，则此时第一压板和第二压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的面接触中点和轴心形成夹角为60度。当第一压板和第二压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的面接触中点和轴心形成夹角小于60度时，也就是当第一压板和第二压板在清洁滚筒表面相接触的总弧长仅仅占整个清洁滚筒当前截面总弧长的不到1/3时，且忽略第一压板接触清洁滚筒的弧线与第二压板接触清洁滚筒的弧线之间的间隙，这时第一压板和第二压板共同对清洁滚筒形成的“环抱”作用不明显，更多的表现出“单面顶刹”效果，失去了“多面环抱”的进一步稳定清洁滚筒运行减少径向跳动的功能。建议采用第一压板和第二压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的面接触中点和轴心形成夹角为60-180度的方案。

该第三压板和第一压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的接触点和轴心形成夹角b，该夹角不小于120度。当第一压板和第三压板完全“正对环抱”清洁滚筒时，第一压板和第二压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的面接触中点和轴心形成夹角为180度。为了配合清洁刷7可以刷落黏附在清洁滚筒表面的固体压力和粘性垃圾，第二压板与清洁滚筒表面接触面和第三压板与清洁滚筒表面接触面之间必须预留出间隙让清洁刷7可以刷到该预留出间隙的清洁滚筒表面，清洁滚筒的该间隙表面占整个清洁滚筒表面的约1/6,第三压板与清洁滚筒表面接触面占整个清洁滚筒表面的约1/6，进而可以得出第三压板和第一压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的接触点和轴心形成夹角不小于120度。

以地面C为基准，穿过清洁滚筒轴心的垂线D位于挤水条与第一压板活动连接点的左侧(第一压板远离第二压板端为左侧，靠近第二压板端为右侧)，第一压板和第二压板作用于清洁滚筒表面的合力分别为左向下和右向下，结合清洁器运行时地面作用于清洁滚筒表面的铅垂向上的力，以及可能的第三压板作用于清洁滚筒表面的左向上的力，此结构设计可以让所有作用于清洁滚筒表面的外力的合力趋于零，有助于降低清洁滚筒在径向的受力不均，有利于降低清洁滚筒的径向震动和由此产生的噪音。

本方案中，通过增加可能的新的由接触点指向轴心的新的受力点，且新的受力点之间指向轴心形成的夹角处于60度至180度之间，受力点不低于3个，这样才有机会让各个受力点指向轴心形成的合力趋于零，有助于降低清洁滚筒在径向的受力不均，有利于降低清洁滚筒的径向震动和由此产生的噪音。

在第一压板前后和第二压板前后采用大面积的弹性橡胶对清洁滚筒进行轻微的过盈配合，第三压板和与之对应的清洁滚筒表面所形成的整个垃圾通道在轴向产生间距间隔的弧形支撑筋也对清洁滚筒产生轻微的过盈配合，这样使得清洁滚筒具有第一压板在清洁滚筒上对应的弧面、第二压板在清洁滚筒上对应的弧面、第三压板在清洁滚筒上形成的多条间隔的支撑线，三者整体形成的环状立体式支撑体系，最终所有对清洁滚筒进行支撑的力都指向轴心，所有力的合力趋于零，有助于降低清洁滚筒在径向的受力不均，有利于降低清洁滚筒的径向震动和由此产生的噪音。同时，第一压板在清洁滚筒上对应的整个弧面、第二压板在清洁滚筒上对应的整个弧面，由于一直和清洁滚筒过盈配合接触，会降低清洁滚筒在从自由态向压缩态、从压缩态向自由态的变形过程中产生的噪音，同时第三压板和清洁滚筒对应的弧形引导面由于仅仅设置了多条弧线形支撑筋，弧线形支撑筋之间依然可以形成垃圾引导通道，依然保持了第三压板相对于清洁滚筒的引导垃圾通道的通透性同时也产生了足够的对清洁滚筒的支撑。

实施例二：

如图4所示，该实施例与实施例一不同的是，本实施例中，所述第一压板2与挤水条4间可拆卸连接，本方案中主要通过螺钉的方式进行连接，当然本实施例中对二者的连接方式并不做限定，只要本领域中能实现可拆卸连接的方式均可作为本实施例中的替代方案。为了使接引挡板与挤水条无缝连接，本实施例中第一压板2与挤水条4之间通过粘接的方式实现连接，通过以上两种连接方式，即可实现第一压板2与挤水条4的无缝连接，同时与使第一压板2与挤水条4之间存在较小的高度差或接近齐平。

该实施例与实施例一比，另一不同点为:本实施例中无弹性压条21结构设计，但是第一压板2内部仍然可以设计成第一压板可变腔体23结构，第一压板2远离挤水条4的另一端自由与清洁滚筒盖板5相抵，或也可以在该端面终端设置一凸起，该凸起与清洁滚筒盖板5相抵，当清洁滚筒盖板5受到外力产生形变时，该凸起结构设计能达到一定的缓冲效果，从而减小第一压板2与清洁滚筒间的力，保证清洁滚筒的正常工作。

同样的，清洁滚筒盖板5与第一压板2的凸起部相抵，给于第一压板2更大的活动及变形空间，其他结构与实施例一相同，在此将不在赘述。

作为本方案的变形设计，第一压板2远离挤水条4的另一端自由与清洁滚筒盖板5相卡接(图中未标出)，当清洁滚筒盖板5受到外力产生形变时，该卡接结构设计能达到一定的缓冲效果，从而减小第一压板2与清洁滚筒间的力，保证清洁滚筒的正常工作。

以上设计同样可以满足：清洁器在使用时，第一压板2与经挤水条4挤压后的清洁滚筒表面接触，将挤压后的清洁滚筒表面在清洁滚筒弹性材料作用下向自由状态恢复的过程中，第一压板2的第一压板可变腔体23结构正好“消纳”清洁滚筒表面对清洁滚筒盖板5的冲击。因本实施例中第一压板与挤水条之间存在较小的高度差或接近齐平，挤压后的清洁滚筒表面在清洁滚筒弹性材料作用下向自由状态恢复的过程中可以平滑过度，“消纳”清洁滚筒表面对清洁滚筒盖板5的冲击的过程也不会产生噪音。

实施例三：

如图5所示，该实施例与实施例一与实施例二不同的是，所述第一压板2包括一限位部21，该限位部21为一凸起结构，本方案中，该凸起结构端面呈圆弧状，该限位部21圆弧凸起端面与清洁滚筒盖板5相抵，本实施例中优选该限位部21圆弧凸起端面相抵于该清洁滚筒盖板5的中部，第一压板2与挤水条4的挤水部(图中未标出)端面齐平且平滑连接。

为了达到上述端面齐平的效果，所述第一压板2与挤水条4的挤水部连接的一端为固定部22，另一端为自由端，该自由端与清洁滚筒表面接触的端面与固定槽延伸出的端面间呈一定夹角，本方案中优选为锐角，相应的在所述第一压板2上设有一齐平端(图中未标出)，当固定部22卡入挤水条4的挤水部的固定槽(图中未标出)后，所述齐平端刚好与该夹角相接，从而实现第一压板2与挤水条3的平滑连接。

清洁器具在使用时，第一压板2与经挤水条4挤压后的清洁滚筒表面接触，将挤压后的清洁滚筒表面在清洁滚筒弹性材料作用下向自由状态恢复的过程中，第一压板2的第一压板可变腔体23结构正好“消纳”清洁滚筒表面对清洁滚筒盖板5的冲击。因本实施例中第一压板与挤水条之间存在较小的高度差或接近齐平，挤压后的清洁滚筒表面在清洁滚筒弹性材料作用下向自由状态恢复的过程中可以平滑过度，“消纳”清洁滚筒表面对清洁滚筒盖板5的冲击的过程也不会产生噪音。

本实用新型还提供一种清洁器具实施例。

如图1、图4、图5所示，本实用新型提供一种清洁器具，包括设有壳体8的清洁头，该清洁头上设有上述多面接触清洁滚筒机构。

清洁器具中，壳体8上安装有清洁滚筒盖板5，第一压板2一端与清洁滚筒盖板5卡接或抵接，第一压板2另一端与固定安装在清洁滚筒盖板5的挤水条可拆卸的连接，引水条组件3与壳体8固定连接，第三压板6与壳体8固定连接，第一压板与壳体之间设有可变间隙。

相对清洁滚筒第一压板在清洁滚筒上对应的弧面、第二压板在清洁滚筒上对应的弧面、第三压板在清洁滚筒上形成的多条间隔的支撑线，三者整体形成的环状立体式支撑体系，最终所有对清洁滚筒进行支撑的力都指向清洁滚筒轴心。“多面环抱”的多面接触清洁滚筒机构可以“消纳”清洁器具在实际使用过程中产生的对清洁滚筒的冲击，减少清洁滚筒的径向跳动，从而减少用户在使用过程中通过清洁器具的推杆感受到的“振动感”，从而提升用户体验。

根据本实用新型的实施例，清洁器具工作的过程中，清洁滚筒1转动，垃圾通过清洁滚筒被卷起，同时清水输送到清洁滚筒表面，对清洁滚筒进行冲刷，壳体8上部安装有引水条组件3，引水条组件3和清洁滚筒过盈配合，清洁滚筒高速旋转中经挤水条挤压出的污水以及经输送到清洁滚筒的清水混合在一起，通过水流带走一部分垃圾。在第一压板与第二压板上采用大面积的弹性橡胶，对清洁滚筒进行轻微的过盈配合，第三压板在轴向产生间距间隔的弧形支撑筋也对清洁滚筒产生轻微的过盈配合，这样相对清洁滚筒有第一压板在清洁滚筒上对应的弧面、第二压板在清洁滚筒上对应的弧面、第三压板在清洁滚筒上形成的多条间隔的支撑线，三者整体形成的环状立体式支撑体系，最终所有对清洁滚筒进行支撑的力都指向轴心，所有力的合力趋于零，有助于降低清洁滚筒在径向的受力不均，有利于降低清洁滚筒的径向震动和由此产生的噪音。所述清洁器具可以是吸尘器、洗地机或扫地机器人等产品。

由于清洁滚筒工作时表面至少形成两个接触面对其起到支撑作用，可以有效分散在转轴圆周方向上，可以避免清洁滚筒工作时表面圆周受力不均匀时，造成转轴负荷过大，影响清洁滚筒工作时的动平衡，避免清洁滚筒在高速转动中产生偏离轴心的震动。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (17)

1.一种多面接触清洁滚筒机构，包括清洁滚筒和与清洁滚筒表面形成清洗面的接触挤水条和引水条,其特征在于,所述清洁滚筒机构还包括与清洁滚筒表面接触形成第一接触面的第一压板和形成第二接触面的第二压板。

2.根据权利要求1所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述第一压板位于挤水条外侧,所述第二压板位于引水条与清洁滚筒表面之间。

3.根据权利要求1所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述第一压板和第二压板分别包括弹性橡胶。

4.根据权利要求1所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述第一压板和第二压板分别沿宽度方向截面呈弧形。

5.根据权利要求1所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述第一压板与挤水条之间活动连接。

6.根据权利要求5所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述挤水条设有固定槽,所述第一压板设有与固定槽配合的固定条。

7.根据权利要求2所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述第二压板与引水条之间设有可变腔室。

8.根据权利要求7所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述可变腔室为密封结构。

9.根据权利要求1所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述第二压板上下两侧分别沿清洁滚筒表面弧度向外延伸超出引水条的延伸部。

10.根据权利要求9所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述延伸部沿宽度方向截面为三角形。

11.根据权利要求1所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述第一压板和第二压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的接触点和轴心形成夹角，该夹角为60-180度。

12.根据权利要求1所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述多面接触清洁滚筒机构还包括与清洁滚筒表面过盈配合的第三压板，该第三压板和第一压板分别与清洁滚筒表面形成的指向轴心的接触点和轴心形成夹角不小于120度。

13.根据权利要求12所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述第三压板由弹性可变形材料制成。

14.根据权利要求13所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述第三压板沿宽度方向截面呈弧形设计，第三压板在沿清洁滚筒轴向设置多条间隔的支撑筋。

15.根据权利要求14所述的多面接触清洁滚筒机构，其特征在于，所述支撑筋沿清洁滚筒圆周方向与清洁滚筒相贴合。

16.一种清洁器具,包括设有壳体的清洁头,该清洁头设有多面接触清洁滚筒机构,其特征在于,该多面接触清洁滚筒机构具有权利要求1-11所述的多面接触清洁滚筒机构。

17.根据权利要求16所述的清洁器具，其特征在于，所述第一压板与壳体之间设有可变间隙。

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