CN218009446U - 一种多挡位可拆卸锅柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多挡位可拆卸锅柄，包括本体，所述本体的前端设有夹持面；夹片，所述夹片活动地设置在本体内，所述夹片的前端与本体的夹持面配合构成夹持间隙；还包括，驱动件，解锁件，拉杆、活动齿块，所述拉杆的前端与解锁件铰接，所述拉杆的后端与活动齿块铰接，所述活动齿块还与本体铰接，所述活动齿块的后端面设有第二齿面；第一弹性件，所述第一弹性件弹性驱动第二齿面与第一齿面啮合。本实用新型提供一种可以对不同厚度的锅具进行夹持，且夹持时可靠稳定、解锁时省力手感好的可拆卸锅柄。

Description

一种多挡位可拆卸锅柄

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种多挡位可拆卸锅柄。

背景技术

现有技术中，锅具与锅柄的连接方式一般包括可拆式连接和不可拆式连接。不可拆的连接方式是指，在生产加工过程中，由厂家将锅柄直接固定在锅具边缘，固定方式可以是直接焊接或者铆接，采用这种方式会由于锅具体积较大造成存放和运输不方便，也不利于清洗。

另有一种可拆卸锅柄，包括手柄体、夹片，通过控制夹片相对手柄伸出或缩回以实现对锅具的夹持或松开，清洗方便，一柄多锅使用，多个锅可以叠起来以便于收纳和储存，手柄脱离锅具之后锅具本体也可以放置在烤箱或烤架进行烘烤，方便实用。

如CN201551208U的新颖可脱卸式锅提手，内部采用了齿面配合的形式，通过两个齿面的不同啮合位置，调整夹片与手柄体之间的夹持间隙，从而夹持不同厚度的锅具，解锁时，通过设置在手柄前中部的开合钮按压，传递力给上推板，上推板推动在手柄尾部的活动齿块，实现解锁，但是使用过程中存在一个问题，解锁时操作开合钮松开锅具会需要的力较大甚至卡死，手感较差，原因有三个方面，一、开合钮处设有第一个弹簧，用于弹性驱动开合钮复位，在活动齿块处设有第二个弹簧，由上推板推动克服第二个弹簧的力，实现解锁，故操作者在操作开合钮解锁时，需要克服两个弹簧的弹力，需要的力较大；二、开合钮的位置与两个齿面配合的位置较远，上推板整体较长，而上推板由于空间受限，容易与周围结构产生摩擦力，且上推板的尾端为活动端，与活动齿块实现“顶”的动作，更容易产生上下的晃动，导致与上下相邻的结构(特别是夹爪板)产生摩擦力，导致推板移动困难甚至卡死；三、开合钮由拇指操作，并驱动上推板平移，由于拇指一般是朝向手掌用力，会对开合钮产生一个倾斜向下的力，而水平方向的分力驱动上推板平移，竖向向下的分力是无用的，甚至会对上推板竖向向下推动，进一步增大上推板与相邻的结构的摩擦力。

故亟需一种多挡位可拆卸锅柄的结构，解决该技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以对不同厚度的锅具进行夹持，且夹持时可靠稳定、解锁时省力手感好的可拆卸锅柄。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：

一种多挡位可拆卸锅柄，包括

本体，所述本体的前端设有夹持面；

夹片，所述夹片活动地设置在本体内，所述夹片的前端与本体的夹持面配合构成夹持间隙；

还包括，

驱动件，所述驱动件设置在本体下部，且所述驱动件的前部与本体铰接，所述驱动件的后部设有第一齿面；所述驱动件还设有驱动块；

解锁件，所述解锁件设置在本体的上部；

拉杆、活动齿块，所述拉杆的前端与解锁件铰接，所述拉杆的后端与活动齿块铰接，所述活动齿块还与本体铰接，所述活动齿块的后端面设有第二齿面；

第一弹性件，所述第一弹性件弹性驱动第二齿面与第一齿面啮合；

夹紧时，所述驱动件朝向本体内转动，所述驱动块驱动夹片缩回本体内，所述夹持间隙缩小以夹持锅具，所述驱动件的第一齿面移动至与活动齿块的第二齿面啮合，且第一弹性件的弹力驱动第二齿面与第一齿面保持啮合状态；

解锁时，操作所述解锁件，所述解锁件拉动拉杆、拉杆拉动活动齿块相对本体转动、并克服第一弹性件的弹力后驱动第二齿面与第一齿面脱离啮合，所述夹片相对本体伸出，所述夹持间隙增大以松开锅具。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：拉杆和活动齿块设置在本体内，第二齿面设置在活动齿块的后端，驱动件的前部与本体铰接，第一齿面设置在驱动件的后部，拉杆的前端与解锁件铰接，

夹紧时，驱动件以铰接处为转轴转动进入本体时，设置在驱动件后部的第一齿面与活动齿块的第二齿面啮合，同时第一弹性件弹性驱动第二齿面与第一齿面啮合，从而保证夹持时可靠稳定，驱动件转入本体的程度不同，可以实现第一齿面和第二齿面的不同啮合位置，从而调节夹持间隙，实现多挡位、对不同厚度的锅具进行夹持；

解锁时，使用者按压解锁件，解锁件拉动拉杆，克服第一弹性件的弹力、拉动活动齿块的第二齿面与第一齿面脱离啮合，解锁时，1、解锁件克服的是第一弹性件一个弹簧的弹力，更为省力；2、拉杆相较于上推杆，拉杆作为力传导的中间件，通过连杆结构直接将解锁件上的按压力传导至拉动齿块，也不与周围的零件产生摩擦，避免了上推杆容易与周围零件产生摩擦、一有上下晃动容易卡死的问题，更为省力；3、按压解锁件时，解锁件为旋转运动，手指施加的力基本上转化成了驱动解锁件旋转、并同时拉动拉杆的力，更为省力。

优选的，所述驱动件的后部设有固定齿块，所述第一齿面设置在固定齿块的前端面。

优选的，所述拉杆后部向上延伸设有安装部，所述本体内壁上端面向下延伸设有第一抵接部，所述第一弹性件设置在安装部与第一抵接部之间。

优选的，所述驱动块设置在驱动件的中部，所述夹片向下设有用于与驱动块配合的延伸块，驱动件朝向本体内转动过程中，所述驱动块的后端面与延伸块的前端面相抵以驱动夹片朝向本体内缩回。

优选的，所述拉杆向下设有限位部，所述限位部与延伸块相抵以限制夹片移出本体的最大距离。

优选的，所述驱动块上端内凹设有容置槽，所述驱动件相对本体转动时，所述限位部在所述容置槽内运动，且所述驱动件相对本体打开至最大位置后，所述限位部的下端容置在容置槽内。

优选的，所述驱动件的前端设有凸块，所述本体内壁的前端设有用于与凸块配合的挡块，所述凸块与挡块相抵以限制驱动件相对本体转出的最大角度。

优选的，所述解锁件包括按压部，所述按压部穿出本体的上端面并露置在外，所述解锁件的前端与本体铰接。

优选的，所述夹片中部设有通槽，所述通槽用于供拉杆、驱动块穿过。

优选的，所述可拆卸锅柄还包括第二弹性件，所述第二弹性件的前端设置在驱动件与本体的铰接处，所述第二弹性件的后端设置在夹片处，所述第二弹性件提供弹力驱动夹片朝本体外伸出。

附图说明

图1为本实用新型手柄夹持时结构示意图。

图2为本实用新型手柄松开时结构示意图。

图3为本实用新型第一齿面与第二齿面脱离啮合但驱动件仍卡在本体内结构示意图。

图4为拉杆为直杆时结构示意图。

图5为拉杆为弧形杆时结构示意图。

图6为第二齿面啮合在第一齿面中段时结构示意图。

图7为第一弹簧安装的第二种实施例结构示意图。

图8为第一弹簧安装的第三种实施例且嵌槽设置在第一限位块与第二齿面之间结构示意图。

图9为第一弹簧安装的第三种实施例且嵌槽设置在第一限位块与第二齿面之间另一方向结构示意图。

图10为第一弹簧安装的第三种实施例且嵌槽设置在推动块与第二齿面之间结构示意图。

图11为第一弹簧安装的第三种实施例且嵌槽设置在推动块与第二齿面之间另一方向结构示意图。

1、本体；1.1、夹持面；1.2、第二限位块；1.3、第一抵接部；1.4、挡块；1.5、第二抵接部；1.6、第三抵接部；2、夹片；2.1、夹持间隙；2.2、延伸块；2.3、通槽；2.4、配合块； 3、驱动件；3.1、固定齿块；3.1.1、第一齿面；3.2、驱动块；3.2.1、容置槽；3.2.2、实心块； 3.3、凸块；4、解锁件；4.1、按压部；4.1.1、按压点；4.1.2、挡边；5、拉杆；5.1、安装部； 5.2、第一安装柱；5.3、限位部；5.4、下横杆；5.5、上横杆；6、活动齿块；6.1、第二齿面； 6.2、销轴；6.3、第一限位块；6.4、推动块；6.5、第二安装柱；6.6、嵌槽；7、第一弹性件； 7.1、转动中心；8、第二弹性件。

具体实施方式

一种可拆卸锅柄，包括

本体1，本体1的前端设有夹持面1.1；

夹片2，夹片2活动地设置在本体1内，夹片2的前端与本体1的夹持面1.1配合构成夹持间隙2.1；

还包括，

驱动件3，驱动件3设置在本体1下部，且驱动件3的前部与本体1铰接，驱动件3的后部设有第一齿面3.1.1；驱动件3还设有驱动块3.2；

解锁件4，解锁件4设置在本体1的上部；

拉杆5、活动齿块6，拉杆5的前端与解锁件4铰接，拉杆5的后端与活动齿块6铰接，活动齿块6通过销轴6.2与本体1转动连接，活动齿块6的后端面设有第二齿面6.1；

第一弹性件7，第一弹性件7弹性驱动第二齿面6.1与第一齿面3.1.1啮合；

为了清楚表述各部件组的关系，此文中的前、后，按照以手柄夹持锅具端为前、手柄尾部为后进行表述，上、下，按照以手柄夹持或正常握持时，在上的端为上、在下的端为下。故文本中的上、下、前、后不应该作为对权利要求的限制。

如图1所示，夹紧时，驱动件3朝向本体1内转动，驱动块3.2驱动夹片2缩回本体1内，夹持间隙2.1缩小以夹持锅具，驱动件3的第一齿面3.1.1移动至与活动齿块6的第二齿面6.1啮合，且第一弹性件7的弹力驱动第二齿面6.1与第一齿面3.1.1保持啮合状态；从而保证夹持时可靠稳定，驱动件3转入本体1的程度不同，如图1中，驱动件3完全进入本体1，第二齿面6.1啮合在第一齿面3.1.1的上部，夹持间隙2.1最小，可以夹持壁厚最小的锅具，如图6中，驱动件3未完全进入本体1，第二齿面6.1啮合在第一齿面3.1.1的中段，夹持间隙2.1稍大，可以夹持壁厚相对较大的锅具，第二齿面6.1在第一齿面3.1.1上的不同啮合位置可以调节夹持间隙2.1，实现多挡位、对不同厚度的锅具进行夹持。

其中，第二齿面6.1的齿数可以少于第一齿面3.1.1，从而可以在保证第一齿面3.1.1和第二齿面6.1足够啮合强度的情况下，减小第二齿面6.1相对第一齿面3.1.1脱开所需要的拉力，使得解锁更为省力。

如图2所示，解锁时，解锁件4克服第一弹性件7的弹力、通过拉杆5直接拉动活动齿块6的第二齿面6.1与第一齿面3.1.1脱离啮合，常规技术的解锁件4推动解锁，解锁件4设置在手柄的前中端，而齿面啮合在手柄的后端，导致解锁件4的长度较长，而由于齿面啮合处力较大，推动会使得解锁件4本身产生垂直于推动方向的位移，导致解锁件4与本体1内相邻零部件的摩擦增大，而通过解锁件4拉动活动齿块6，可以直接将解锁件4的力通过拉杆5传导，解锁时各个零部件的力的传导都在既定的方向上，更为省力、避免卡死。

其中，解锁件4、拉杆5、活动齿块6构成连杆结构，力传导更加直接，按压解锁件4，通过拉杆5拉动活动齿块6转动，第二齿面6.1以销轴6.2为转轴转动，相较于活动齿块6平移解锁，脱开的速度更快，解锁更加省力，避免卡死。

活动齿块6的上端向上延伸设有第一限位块6.3，本体1的内壁上端面对应第一限位块 6.3处向下延伸设有第二限位块1.2，第一限位块6.3与第二限位块1.2相抵以限定活动齿块6 朝向固定齿块3.1转动的最大角度，从而限制第一齿面3.1.1与第二齿面6.1啮合的最大深度。

第一限位块6.3在前，第二限位块1.2在后，第一齿面3.1.1和第二齿面6.1啮合时，第一限位块6.3随活动齿块6转动朝向第二限位块1.2运动，在于第二限位块1.2相抵时，限定了活动齿块6朝向固定齿块3.1的转动位置，即限定了第一齿面3.1.1与第二齿面6.1的啮合深度。第一齿面3.1.1和第二齿面6.1啮合过深，会需要更大的脱开力，从而影响解锁的手感，而第一齿面3.1.1与第二齿面6.1啮合过浅，容易导致啮合失效，锅具意外脱落，故通过第一限位块6.3与第二限位块1.2的配合限定活动齿块6朝向固定齿块3.1转动的最大角度、从而限制啮合深度，保证了手柄的可靠性以及解锁手感。

其中，活动齿块6的下端向下延伸设有推动块6.4，解锁时，推动块6.4随活动齿块6转动并与驱动件3相抵。

如图3所示，第一齿面3.1.1与第二齿面6.1脱离啮合时，可能会出现驱动件3仍保持在本体1内，没有弹开的情况，通过设置推动块6.4，当拉杆5已经拉动活动齿块6并驱动第一齿面3.1.1与第二齿面6.1脱离啮合、但驱动件3仍相对本体1卡住时，推动块6.4可以推动驱动块3.2相对本体1弹出，从而避免驱动件3相对本体1卡死无法松开锅具，提高解锁的响应性。

其中，第一弹性件7具有三种设置方式:

第一弹性件7安装的第一种实施例，第一弹性件7为弹簧，设置在拉杆5与本体1之间，拉杆5后部向上延伸设有安装部5.1，本体1内壁上端面向下延伸设有第一抵接部1.3，第一弹性件7设置在安装部5.1与第一抵接部1.3之间，第一弹性件7通过对安装部5.1施加弹性力从而驱动拉杆5推动活动齿块6与固定齿块3.1的啮合；

其中，安装部5.1朝向第一抵接部1.3方向设有第一安装柱5.2，弹簧套设在第一安装柱 5.2上；通过设置第一安装柱5.2，可以提高第一弹性件7沿轴向压缩或回复的稳定性，避免弹簧失效；

如图2中，第一安装柱5.2的轴线与夹片2的运动方向呈夹角α设置，

在对解锁件4进行按压时，拉杆5的运动为朝向前端倾斜向下的，即夹角α会逐渐变小，故通过将第一安装柱5.2的轴线设置为倾斜，保证了夹角α一直存在或者接近于0°，可以避免在拉杆5受拉运动后、第一弹性件7与第一抵接部1.3的抵接点过于接近第一抵接部1.3的下端，导致第一弹性件7与第一抵接部1.3的抵接配合失效、最终影响施加到活动齿块6与固定齿块3.1的啮合的弹力。

第一弹性件7安装的第二种实施例，第一弹性件7为弹簧，第一弹性件7设置在本体1 和活动齿块6之间，本体1内壁上端面向下延伸设有第二抵接部1.5，第一弹性件7设置在第一限位块6.3与第二抵接部1.5之间，同样可以提供驱动第二齿面6.1啮合与第一齿面3.1.1 啮合的弹性力以及解锁件4回复至初始位置的弹性力。

其中，第一限位块6.3朝向第二抵接部1.5方向设有第二安装柱6.5，弹簧套设在第二安装柱6.5上，通过设置第二安装柱6.5，可以提高第一弹性件7沿轴向压缩或回复的稳定性，避免弹簧失效；

如图7中，第二安装柱6.5的轴线与夹片2的运动方向也同样呈夹角α设置，

在对解锁件4进行按压时，活动齿块6的运动为朝向前端倾斜向下的，即夹角α会逐渐变小，故通过将第二安装柱6.5的轴线设置为倾斜，保证了夹角α一直存在或者接近于0°，可以避免在活动齿块6受拉运动后、第一弹性件7与第二抵接部1.5的抵接点过于接近第二抵接部1.5的下端，导致第一弹性件7与第二抵接部1.5的抵接配合失效、最终影响施加到活动齿块6与固定齿块3.1的啮合的弹力。

第一弹性件7安装的第三种实施例，第一弹性件7为扭簧，如图8～图11所示，活动齿块6通过销轴6.2与本体1转动连接，扭簧的转动中心7.1套设在销轴6.2上，扭簧的一端设置在活动齿块6上，扭簧的另一端与本体1相抵，通过设置扭簧，同样可以提供驱动第二齿面6.1啮合与第一齿面3.1.1啮合的弹性力以及解锁件4回复至初始位置的弹性力，并且，扭簧的转动中心7.1套设在活动齿块6的转动的销轴6.2上，不会相对活动齿块6脱开，

活动齿块6上设置有嵌槽6.6，扭簧的一端设在嵌槽6.6内，通过设置嵌槽6.6可以使得扭簧的一端的安装更为稳定，考虑到活动齿块6结构的紧凑性，如图8和图9中，嵌槽6.6可以设置在第一限位块6.3与第二齿面6.1之间，其中，图9为了更清楚体现，隐藏了本体1和驱动件3，或者是如图10和图11中，嵌槽6.6设置在推动块6.4与第二齿面6.1之间，其中，图11为了更清楚体现，隐藏了本体1和驱动件3；

本体1向下设有第三抵接部1.6，扭簧的另一端通过第三抵接部1.6与本体1相抵。

其中，驱动块3.2设置在驱动件3的中部，夹片2向下设有用于与驱动块3.2配合的延伸块2.2，驱动件3朝向本体1内转动过程中，驱动块3.2的后端面与延伸块2.2的前端面相抵以驱动夹片2朝向本体1内缩回。

驱动件3是使用者直接通过手指和手掌按压，故驱动件3通过驱动块3.2给夹片2的延伸块2.2施加夹片2朝向本体1缩回的力，使得手柄夹持锅具更为有力，等驱动件3的第一齿面3.1.1与活动齿块6的第二齿面6.1啮合、且夹持间隙2.1夹持锅具时，放开驱动件3即可，操作方便更为省力。

其中，拉杆5的后端与活动齿块6铰接在活动齿块6的上部，销轴6.2设置在活动齿块6 的下部，拉杆5与解锁件4铰接处的高度低于拉杆5与活动齿块6铰接处的高度。

拉杆5与解锁件4铰接处的高度低于拉杆5与活动齿块6铰接处的高度，即拉杆5呈前低后高的倾斜状态，空间设计更为合理，拉杆5中部穿过夹片2，增加拉杆5两端的设置空间，以及提高拉杆5在本体1内设置的灵活性，如果拉杆5水平且两端都设置在夹片2上方，解锁件4与夹片2之间的间隙内既要设置与本体1的铰接点、又要设置与拉杆5的铰接点，空间受限，拉杆5容易与夹片2产生摩擦、影响拉杆5拉动，如果拉杆5水平且两端都设置在夹片2下方，会限制驱动块3.2的位置设置，也容易与夹片2后端产生干涉。

其中，拉杆5向下设有限位部5.3，限位部5.3与延伸块2.2相抵以限制夹片2移出本体 1的最大距离。

如图2所示，通过设置限位部5.3，夹片2伸出本体1的极限位置受限位部5.3的限制，可以避免夹片2相对本体1伸出过长，导致延伸块2.2运动超过驱动块3.2上端，最终影响驱动块3.2与延伸块2.2的配合，使得驱动件3无法驱动夹片2相对本体1缩回。

如图1～3所示，拉杆5为Z形结构，包括依序设置的下横杆5.4、竖杆、上横杆5.5，拉杆5通过下横杆5.4与解锁件4铰接，拉杆5通过上横杆5.5与活动齿块6铰接，上横杆5.5 的高度大于下横杆5.4的高度，竖杆构成限位部5.3。

通过将拉杆5设置为Z字形，在实现拉杆5既定的相对本体1倾斜设置、需要设置限位部5.3即竖杆对延伸块2.2限位等多个功能的情况下，可以最大程度的减少拉杆5的用料，保证手柄的轻量化，同时，上横杆5.5的设置与第一安装柱5.2构成一个狭长的限位槽，可以让第一弹性件7的一端更好地安装在第一安装柱5.2上，避免第一弹性件7脱开而失效。

如图4所示，拉杆5也可以为直杆，如图5所示，拉杆5也可以为弧形杆，结构相对简单，也可以实现设置限位部5.3进行限位。限位部5.3为在直杆或弧形杆中段向下凸起的竖向块。

其中，驱动块3.2上端内凹设有容置槽3.2.1，驱动件3相对本体1转动时，限位部5.3 在容置槽3.2.1内运动，且驱动件3相对本体1打开至最大位置后，如图2所示，限位部5.3 的后端面与延伸块2.2相抵且同时限位部5.3的下端容置在容置槽3.2.1内。

限位部5.3在容置槽3.2.1内运动，因此容置槽3.2.1对拉杆5的运动进行导向，避免拉杆5产生晃动，使得拉杆5运动更为可靠。

容置槽3.2.1的后侧设有实心块3.2.2，固定齿块3.1与活动齿块6啮合时，驱动块3.2通过实心块3.2.2与延伸块2.2相抵。

其中，驱动件3的前端设有凸块3.3，本体1内壁的前端设有用于与凸块3.3配合的挡块 1.4，凸块3.3与挡块1.4相抵以限制驱动件3相对本体1转出的最大角度。

夹片2相对于本体1伸出的最大距离受两处结构配合限位，第一处，为夹片2的延伸块 2.2与驱动块3.2相抵，由于驱动件3的凸块3.3受本体1的挡块1.4的作用限制了最大角度，故驱动件3可以对夹片2伸出的最大距离进行限制；第二处，在解锁件4按压解锁，驱动件3相对本体1打开后，对解锁件4不再施力，第一弹簧驱动解锁件4回复至初始位置，为夹片2的延伸块2.2与拉杆5的限位部5.3相抵，夹片2伸出的最大距离受拉杆5的限制。

上述两处限制可以共同作用对夹片2伸出本体1的最大距离进行保护，避免外力过大而导致夹片2相对本体1拉脱，当然两处限制可以共同参与或者可以先后参与，即在驱动件3 受凸块3.3与挡块1.4配合限制了最大转动角度后，有三种限位结构设置方式：

第一种限位结构设置方式，如果设置为延伸块2.2与驱动块3.2相抵而与限位部5.3保持较小间隙，则驱动件3先参与限制了夹片2的最大伸出距离，拉杆5后参与限制了夹片2的最大伸出距离；

第二种限位结构设置方式，如果设置为延伸块2.2与限位部5.3相抵而与驱动块3.2保持较小间隙，则拉杆5先参与限制了夹片2的最大伸出距离，驱动件3后参与限制了夹片2的最大伸出距离；

第三种限位结构设置方式，如果设置为延伸块2.2与限位部5.3相抵而同时与驱动块3.2 相抵，则拉杆5和驱动件3同时参与限制了夹片2的最大伸出距离；

图2中，设置为第一种限位结构设置方式，即延伸块2.2与驱动块3.2相抵而与限位部5.3保持较小间隙，但三种限位结构设置方式均可以选择，不应该作为对权利要求的限制。

如图1所示，在驱动件3接近于移入本体1的位置，实心块3.2.2参与驱动延伸块2.2，可以增大驱动夹片2朝向本体1内缩回的面的面积，同时在第一齿面3.1.1和第二齿面6.1啮合状态，实心块3.2.2保持与延伸块2.2相抵状态，提高稳定性。

此处的容置槽3.2.1和实心块3.2.2是为了表述结构直观，也可以换一种描述，为在驱动块3.2上开设了一个具有Z形底面的容置槽3.2.1，该Z形底面前低后高，高的部分的后端构成实心面，以与延伸块2.2配合。

其中，解锁件4包括按压部4.1，按压部4.1穿出本体1的上端面并露置在外，解锁件4 的前端与本体1铰接。

使用者可以通过拇指操作按压部4.1，且拇指的施力方向为朝向手柄后端，即朝向手掌用力，操作更为合理，也更省力。

其中，解锁件4的周壁凸起设有挡边4.1.2，挡边4.1.2与本体1内壁的上端面相抵以限制按压部4.1向上伸出的最大距离。

通过设置挡边4.1.2即可以限制按压部4.1的最大伸出位置，结构简单可靠。

其中，夹片2中部设有通槽2.3，通槽2.3用于供拉杆5、驱动块3.2穿过。

通槽2.3一方面可以减小夹片2的重量，利于手柄整体的轻量化，另外，提供了空间供拉杆5和驱动块3.2通过，提高了本体1内结构设计的灵活性。

其中，可拆卸锅柄还包括第二弹性件8，第二弹性件8的前端设置在驱动件3与本体1 的铰接处，第二弹性件8的后端设置在夹片2处，第二弹性件8提供弹力驱动夹片2朝本体1外伸出。

第二弹性件8拉动夹片2相对本体1伸出，夹片2的延伸块2.2驱动驱动件3相对手柄打开，由于夹片2后部结构较多，包括了活动齿块6、固定齿块3.1等，故在夹片2的前端，即驱动件3与本体1的铰接处、以及夹片2之间设置第二弹性件8，空间设置更为合理。

其中，第二弹性件8为拉簧。

拉簧结构简单、使用可靠。

其中，夹片2位于通槽2.3的前端向后设有配合块2.4，第二弹性件8的后端套设在配合块2.4上。

拉簧的两端可以设置圆环，配合块2.4可以与拉簧的端部的圆环进行连接，装配方便，连接可靠，而驱动件3与本体1的铰接处也可以套住圆环，同样装配方便。

如图1所示，配合块2.4的轴线相对于夹片2的轴线倾斜向上设置，呈夹角β。

通过夹角β，夹片2相对于本体1运动时，拉簧与夹片2的配合处的轴线仍是倾斜向上的，从而避免拉簧的端部相对于配合块2.4脱开，提高了拉簧装配的可靠性。

其中，解锁件4具有按压点4.1.1，按压点4.1.1到驱动件3与本体1的铰接处的第一力臂为L1,驱动件3与本体1的铰接处到拉杆5与解锁件4的铰接处的第二力臂为L2，可以通过杠杆原理，设置L1＞L2，从而将按压在解锁件4上的按压力放大至拉杆5上拉动活动齿块6转动的拉力，从而更加省力，避免卡死。

其中，销轴6.2连接为铰接的具体连接形式，如驱动件3的前部与本体1、解锁件4的前端与本体1、解锁件4的下端与连杆的前端、连杆的后端与活动齿块6的上部、活动齿块6的下部与本体1，这些转动配合均通过销轴6.2进行连接。

在固定齿块3.1与驱动件3之间也有一个固定轴，用于在固定齿块3.1插入驱动件3配合时对固定齿块3.1限位。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种多挡位可拆卸锅柄，包括

本体(1)，所述本体(1)的前端设有夹持面(1.1)；

夹片(2)，所述夹片(2)活动地设置在本体(1)内，所述夹片(2)的前端与本体(1)的夹持面(1.1)配合构成夹持间隙(2.1)；

其特征在于：还包括，

驱动件(3)，所述驱动件(3)设置在本体(1)下部，且所述驱动件(3)的前部与本体(1)铰接，所述驱动件(3)的后部设有第一齿面(3.1.1)；所述驱动件(3)还设有驱动块(3.2)；

解锁件(4)，所述解锁件(4)设置在本体(1)的上部；

拉杆(5)、活动齿块(6)，所述拉杆(5)的前端与解锁件(4)铰接，所述拉杆(5)的后端与活动齿块(6)铰接，所述活动齿块(6)还与本体(1)铰接，所述活动齿块(6)的后端面设有第二齿面(6.1)；

第一弹性件(7)，所述第一弹性件(7)弹性驱动第二齿面(6.1)与第一齿面(3.1.1)啮合；

夹紧时，所述驱动件(3)朝向本体(1)内转动，所述驱动块(3.2)驱动夹片(2)缩回本体(1)内，所述夹持间隙(2.1)缩小以夹持锅具，所述驱动件(3)的第一齿面(3.1.1)移动至与活动齿块(6)的第二齿面(6.1)啮合，且第一弹性件(7)的弹力驱动第二齿面(6.1)与第一齿面(3.1.1)保持啮合状态；

解锁时，操作所述解锁件(4)，所述解锁件(4)拉动拉杆(5)、拉杆(5)拉动活动齿块(6)相对本体(1)转动、并克服第一弹性件(7)的弹力后驱动第二齿面(6.1)与第一齿面(3.1.1)脱离啮合，所述夹片(2)相对本体(1)伸出，所述夹持间隙(2.1)增大以松开锅具。

2.根据权利要求1所述的一种多挡位可拆卸锅柄，其特征在于：所述驱动件(3)的后部设有固定齿块(3.1)，所述第一齿面(3.1.1)设置在固定齿块(3.1)的前端面。

3.根据权利要求1所述的一种多挡位可拆卸锅柄，其特征在于：所述拉杆(5)后部向上延伸设有安装部(5.1)，所述本体(1)内壁上端面向下延伸设有第一抵接部(1.3)，所述第一弹性件(7)设置在安装部(5.1)与第一抵接部(1.3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种多挡位可拆卸锅柄，其特征在于：所述驱动块(3.2)设置在驱动件(3)的中部，所述夹片(2)向下设有用于与驱动块(3.2)配合的延伸块(2.2)，驱动件(3)朝向本体(1)内转动过程中，所述驱动块(3.2)的后端面与延伸块(2.2)的前端面相抵以驱动夹片(2)朝向本体(1)内缩回。

5.根据权利要求4所述的一种多挡位可拆卸锅柄，其特征在于：所述拉杆(5)向下设有限位部(5.3)，所述限位部(5.3)与延伸块(2.2)相抵以限制夹片(2)移出本体(1)的最大距离。

6.根据权利要求5所述的一种多挡位可拆卸锅柄，其特征在于：所述驱动块(3.2)上端内凹设有容置槽(3.2.1)，所述驱动件(3)相对本体(1)转动时，所述限位部(5.3)在所述容置槽(3.2.1)内运动，且所述驱动件(3)相对本体(1)打开至最大位置后，所述限位部(5.3)的下端容置在容置槽(3.2.1)内。

7.根据权利要求1所述的一种多挡位可拆卸锅柄，其特征在于：所述驱动件(3)的前端设有凸块(3.3)，所述本体(1)内壁的前端设有用于与凸块(3.3)配合的挡块(1.4)，所述凸块(3.3)与挡块(1.4)相抵以限制驱动件(3)相对本体(1)转出的最大角度。

8.根据权利要求1所述的一种多挡位可拆卸锅柄，其特征在于：所述解锁件(4)包括按压部(4.1)，所述按压部(4.1)穿出本体(1)的上端面并露置在外，所述解锁件(4)的前端与本体(1)铰接。

9.根据权利要求1所述的一种多挡位可拆卸锅柄，其特征在于：所述夹片(2)中部设有通槽(2.3)，所述通槽(2.3)用于供拉杆(5)、驱动块(3.2)穿过。

10.根据权利要求1所述的一种多挡位可拆卸锅柄，其特征在于：所述可拆卸锅柄还包括第二弹性件(8)，所述第二弹性件(8)的前端设置在驱动件(3)与本体(1)的铰接处，所述第二弹性件(8)的后端设置在夹片(2)处，所述第二弹性件(8)提供弹力驱动夹片(2)朝本体(1)外伸出。

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