CN218007986U - 一种大肠自动去油生产线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及屠宰设备技术领域，公开了一种大肠自动去油生产线系统，包括机架、用于固定大肠的穿肠管和驱动穿肠管运动的第一驱动机构，机架上设有按照穿肠管的运动方向依次设置有用于对穿肠管进行拍打的第一打油机构、第二打油机构、第三打油机构和用于去除穿肠管上粪污的去粪机构，以当第一驱动机构驱动穿肠管运动时，穿肠管依次通过第一打油机构、第二打油机构、第三打油机构和去粪机构。本实用新型能够有效的去除大肠上面的肠油且肠油量可以控制；同时也可以去除大肠上面的粪便，通过设备代替人工，节省了人工且生产效率高。

Description

一种大肠自动去油生产线系统

技术领域

本实用新型属于屠宰设备技术领域，尤其是涉及一种大肠自动去油生产线系统。

背景技术

随着社会的飞速发展，人们对于高品质生活的标准越来越高，对于食品质量、食品安全提出更高水平的要求，其中市场对于大肠品质提出更高的要求，尤其对于大肠带油率问题，目前大肠产品主要分为5%精修大肠、10%-15%精修大肠、普通大肠（不修油）。

目前生猪屠宰厂对生鲜猪大肠上面含的肠油，主要还是采用人工用剪刀在肠子的下方进行修剪的方式进行修剪，这种修剪方式不仅容易修剪掉肠皮，导致生鲜大肠的出成减少，而且修剪的肠油量不容易控制，易造成肠油出成不均匀；同时，生鲜的大肠上面还存在粪便问题，需要人工清洗干净；并且，这种人工修剪的方式，效率比较低，工人数量也多，不利于大规模生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种大肠自动去油生产线系统，能够有效的去除大肠上面的肠油且肠油量可以控制；同时也可以去除大肠上面的粪便，通过设备代替人工，节省了人工且生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种大肠自动去油生产线系统，包括机架、用于固定大肠的穿肠管和驱动所述穿肠管运动的第一驱动机构，所述机架上设有按照所述穿肠管的运动方向依次设置有用于对穿肠管进行拍打的第一打油机构、第二打油机构、第三打油机构和用于去除穿肠管上粪污的去粪机构，以当所述第一驱动机构驱动所述穿肠管运动时，所述穿肠管依次通过所述第一打油机构、所述第二打油机构、所述第三打油机构和所述去粪机构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过第一打油机构、第二打油机构和第三打油机构不仅可以去除大肠上的肠油，而且三个打油机构为并行设置，相对于一个打油机构来说，可以大大节省大肠的拍打时间，进而提高生产效率；同时可以根据需要设定第一打油机构、第二打油机构和第三打油机构的拍打工艺（如拍打时间和拍打方式等），进而实现大肠的肠油量可控；通过去粪机构可以有效的去除大肠表面的粪便，不用人工去粪。使用时，先将大肠安装到穿肠管上，第一驱动机构工作驱动穿肠管依次通过第一打油机构、第二打油机构和第三打油机构和去粪机构，完成大肠的去油和去粪。因此，本实用新型公开的生产线系统采用抽打的方式，不仅能够有效的去除大肠上面的肠油且肠油量可以控制，同时也可以去除大肠上面的粪便，通过设备代替人工，节省了人工且生产效率高。

另外，根据本实用新型提供的技术方案还可以具有如下技术特征：

上述任一技术方案中，所述第一驱动机构包括伺服电机、与所述伺服电机连接的主动链轮、链条和从动链轮，所述主动链轮设置在所述机架的进料端的一侧，所述从动链轮设置在所述机架的出料端的一侧，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条连接，所述链条上设有用于卡装所述穿肠管的卡管折板，以当所述伺服电机驱动所述主动链轮带动所述链条转动时通过所述卡管折板带动所述穿肠管的运动。

在该技术方案中，第一驱动机构位于机架的两侧，穿肠管的两端分别卡装在机架两侧的卡管折板上；当伺服电机驱动主动链轮转动带动链条转动时，进而带动链条上的卡管折板转动，最终实现穿肠管的运动。

上述任一技术方案中，所述机架的进料端设置有用于暂存所述穿肠管的上料引板。

在该技术方案中，通过上料引板可以在其上面放入多个穿肠管，当一个穿肠管在上料位被卡管折板带走后，相邻的穿肠管在重力的作用下自动落入上料位，这样操作人员一次可以将多个穿肠管放置在上料引板上，相对于一次放置一个穿肠管来说，操作人员操作时更加轻松。

上述任一技术方案中，所述机架的出料端设置有用于暂存所述穿肠管的接料板。

在该技术方案中，通过接料板可以将去油后的穿肠管进行暂存收集，去油后的穿肠管在重力作用下脱离卡管折板落入到接料板，接料板可以暂存多个穿肠管，进而使得操作人员操作时更加轻松。。

上述任一技术方案中，所述第一打油机构、所述第二打油机构和所述第三打油机构分别包括用于拍打所述穿肠管的打油板和驱动打油板转动的第二驱动机构。

在该技术方案中，第二驱动机构工作时，会带动打油板转动，进而打油板拍打穿肠管，以实现大肠的去油。

上述任一技术方案中，所述第二驱动机构连接第一转动辊，所述第一转动辊上安装所述打油板，所述第一转动辊位于所述穿肠管的两侧，以当所述第二驱动机构驱动所述第一转动辊转动时，位于所述穿肠管两侧的所述第一转动辊反向交错转动，进而带动所述打油板交错拍打所述穿肠管。

在该技术方案中，穿肠管位于第一转动辊的中间，第二驱动机构工作时驱动位于穿肠管两侧的第一转动辊反向交错转动，进而使得第一转动辊上的打油板交错拍打穿肠管，通过物理摩擦及抽打的方式，合理控制打油板的拍打力度和时间，在不损伤大肠品质的前提下，实现大肠去油。

上述任一技术方案中，所述去粪机构包括用于拍打所述穿肠管的毛刷和驱动所述毛刷转动的第三驱动机构。

在该技术方案中，第三驱动机构工作时，会带动毛刷转动，进而毛刷拍打穿肠管，以实现大肠的去粪。

上述任一技术方案中，所述第三驱动机构连接第二转动辊，所述第二转动辊上安装所述毛刷，所述第二转动辊位于所述穿肠管的两侧，以当所述第三驱动机构驱动所述第二转动辊转动时，位于所述穿肠管两侧的所述第二转动辊反向交错转动，进而带动所述毛刷交错拍打所述穿肠管。

在该技术方案中，穿肠管位于第二转动辊的中间，第三驱动机构工作时驱动位于穿肠管两侧的第二转动辊反向交错转动，进而使得第二转动辊上的毛刷交错拍打穿肠管，通过物理摩擦及抽打的方式，合理控制毛刷的拍打力度和时间，在不损伤大肠品质的前提下，实现大肠去粪。

上述任一技术方案中，所述机架上设置有用于对拍打大肠时飞溅的油水进行遮挡以防护油水飞溅污染设备零件的防护机构。

上述任一技术方案中，所述机架上设置有用于在所述穿肠管打油时对穿肠管进行喷淋及用于生产线系统内部清洗的喷淋清洗机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种大肠自动去油设备的结构示意图；

图2为图1的另一侧去掉盖板后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种大肠自动去油设备一侧的剖视图；

图4为本实用新型实施例的一种大肠自动去油设备另一侧的剖视图；

图5为本实用新型实施例的卡管折板的结构示意图。

附图标记如下：

1、机架；2、穿肠管；3、第一打油机构；4、第二打油机构；5、第三打油机构；6、去粪机构；61、毛刷；62、第三驱动机构；7、第一驱动机构；71、伺服电机；72、主动链轮；73、链条；74、从动链轮；8、卡管折板；9、上料引板；10、接料板；11、第二驱动机构；12、第一转动辊；13、打油板；14、第二转动辊；15、防护机构；151、盖板；152、挡板；153、下水槽；16、喷淋清洗机构；161、管路；162、扇形喷头；163、旋转喷头；17、步进电机；18、齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

术语解释

穿肠管：一种横穿生鲜猪大肠的管子；

打油板：一种拍打肠油的食品级皮带；

肠油：猪大肠上面的可以做饲料油粘在猪大肠上的一种油；

穿肠管：一种横穿生鲜猪大肠的管子。

参照图1-2所示，本实用新型公开了一种大肠自动去油生产线系统，包括机架1、用于固定大肠的穿肠管2和驱动穿肠管2运动的第一驱动机构7，机架1上设有按照穿肠管2的运动方向依次设置有用于对穿肠管2进行拍打的第一打油机构3、第二打油机构4、第三打油机构5和用于去除穿肠管2上粪污的去粪机构6，以当第一驱动机构7驱动穿肠管2运动时，穿肠管2依次通过第一打油机构3、第二打油机构4、第三打油机构5和去粪机构6。

使用时，先将大肠安装到穿肠管2上，第一驱动机构7工作驱动穿肠管2依次通过第一打油机构3、第二打油机构4和第三打油机构5和去粪机构6，完成大肠的去油和去粪。因此，本实用新型公开的生产线系统采用抽打的方式，不仅能够有效的去除大肠上面的肠油且肠油量可以控制，同时也可以去除大肠上面的粪便，整个过程全靠设备完成，节省了人工且生产效率高。

接上述实施例，更具体的是，如图1和图3所示，第一驱动机构7包括伺服电机71与伺服电机71连接的主动链轮72、链条73和从动链轮74，主动链轮72设置在机架1的进料端的一侧，从动链轮74设置在机架1的出料端的一侧，主动链轮72和从动链轮74通过链条73连接，链条73上设有用于卡装穿肠管2的卡管折板8，以当伺服电机71驱动主动链轮72带动链条73带动卡管折板8转动时带动穿肠管2的运动。

其中，第一驱动机构7位于机架1的两侧，穿肠管2的两端分别卡装在机架1两侧的卡管折板8上；当伺服电机71工作时，驱动主动链轮72转动带动链条73转动时，进而带动链条73上的卡管折板8转动，最终实现穿肠管2的运动。

如图5所示，卡管折板8为一侧开口，三侧封闭的结构，因此卡管折板8在运动时，开口能够在机架1的进料端将穿肠管2带走，当卡管折板8将穿肠管2带动机架的出料端时，卡管折板8随着链条73继续转动，开口朝下，所以穿肠管2就会在重力作用下脱离设备。

接上述实施例，更优选的是，机架1的进料端设置有用于暂存穿肠管的上料引板9，在上料引板9上面可放入多个穿肠管2，当一个穿肠管2在上料位被卡管折板8带走后，相邻的穿肠管2在重力的作用下自动落入上料位。这样操作人员一次可以将多个穿肠管2放置在上料引板9上，相对于一次放置一个穿肠管2来说，操作人员操作时更加轻松。

接上述实施例，更优选的是，机架1的出料端设置有用于暂存穿肠管2的接料板10。其中，从卡管折板8的开口落下的穿肠管2可以暂存到接料板10上，

进而使得操作人员操作时更加轻松。。

接上述实施例，更具体的是，第一打油机构3、第二打油机构4和第三打油机构5结构相同，其均分别包括用于拍打穿肠管2的打油板13和驱动打油板13转动的第二驱动机构11。其中，第二驱动机构11工作时，会带动打油板13转动，进而使得第一打油机构3、第二打油机构4和第三打油机构5中的打油板13拍打穿肠管2，以实现大肠的去油。

接上述实施例，更具体的是，如图3所示，第二驱动机构11连接第一转动辊12，第一转动辊12上安装打油板13，第一转动辊12位于穿肠管2的两侧，以当第二驱动机构11驱动第一转动辊12转动时，位于穿肠管2两侧的第一转动辊12反向交错转动，进而带动打油板13交错拍打穿肠管2。其中，穿肠管2位于第一转动辊的12中间，第一转动辊12为六棱形，在第一转动辊12的六个边间隔平行的安装打油板13，即打油板13与六棱形安装打油板 13的边平行；换句话说，相对于第一转动辊12来说，同一圆周上相邻的打油板13之间的夹角为120度；通过第二驱动机构控制穿肠管2两侧的第一转动辊12，使得穿肠管2两侧的第一转动辊12反向相差120度转动，进而使得第一转动辊12上的打油板13交错拍打穿肠管2，这样就可以保证穿肠管2两侧的打油板13交错拍打穿肠管2，防止穿肠管2的两侧因同时受力而损坏大肠；另外，通过物理摩擦及抽打的方式，合理控制打油板13的拍打力度和时间，在不损伤大肠品质的前提下，实现大肠去油。

接上述实施例，更具体的是，去粪机构6包括用于拍打穿肠管2的毛刷61和驱动毛刷61转动的第三驱动机构62。其中，第三驱动机构62连接第二转动辊14，第二转动辊14上安装毛刷61，第二转动辊14位于穿肠管2的两侧，以当第三驱动机构62驱动第二转动辊14转动时，位于穿肠管2两侧的第二转动辊14反向交错转动，进而带动毛刷61交错拍打穿肠管。

需要说明的是，第二转动辊14为六棱形，在第二转动辊14的六个边间隔平行的安装毛刷61，即毛刷61与六棱形安装毛刷61的边平行，换句话说，相对于第二转动辊14来说，同一圆周上相邻的打油板13之间的夹角为120度；通过第二驱动机构11控制穿肠管2两侧的第二转动辊14，使得穿肠管2两侧的第二转动辊14反向相差120度转动，进而使得第二转动辊14上的毛刷61交错拍打穿肠管2，这样就可以保证穿肠管2两侧的毛刷61交错拍打穿肠管2，防止穿肠管2的两侧因同时受力而损坏大肠；另外，通过物理摩擦及抽打的方式，合理控制毛刷61的拍打力度和时间，在不损伤大肠品质的前提下，实现大肠去粪，清扫掉大肠表面粪渣、碎油。

接上述实施例，更优选的是，机架1上设置有用于对拍打大肠时飞溅的油水进行遮挡以防护油水飞溅污染设备零件的防护机构15。其中，防护机构15包括位于机架1上方的盖板151和机架侧面的挡板152，通过盖板151和挡板152防止设备打油时油水飞溅而污染环境。优选的是，在机架1的内部下发还设有一侧高和一侧低的下水槽153，其中下水槽153的相对低的一侧为中间低和两端高的结构，这样就是油水在重力作用下汇集到下水槽153中的低侧中间位置。

接上述实施例，更优选的是，如图4所示，在机架1上设置有用于在穿肠管2打油时对穿肠管2进行喷淋及用于生产线系统内部清洗的喷淋清洗机构16。其中，喷淋清洗机构16包括对穿肠管2喷淋的扇形喷头162和对设备内部冲洗的旋转喷头163，在机架1上设有连接水源的管路161，管路161通过编织管、电磁阀分别连接扇形喷头162和旋转喷头163，打开扇形喷头162对穿肠管2进行冲洗，便于将大肠的油和粪冲下来；当需要对设备内部冲洗时，就可以打开旋转喷头163，对设备内部进行冲刷。

需要说明的是，第二驱动机构11和第三驱动机构62的结构相同，均包括步进电机17，步进电机17通过联轴器连接穿肠管2一侧的第一转动辊12或第二转动辊14，这一侧的第一转动辊12或第二转动辊14通过联轴器连接齿轮箱18，齿轮箱18再通过联轴器连接穿肠管2另一侧的第一转动辊12或第二转动辊14，以当步进电机17转动时驱动穿肠管2两侧的第一转动辊12或第二转动辊14反向交错转动，进而实现穿肠管2两侧的打油板3交错拍打穿肠管2。就是说穿肠管2两侧的第一转动辊12或第二转动辊14通过齿轮箱18进行变向，使得第一转动辊12和第二转动辊14转动方向相反。

本实用新型的使用原理是：

首先，将带有大肠的穿肠管2放置于上料引板9上；然后，伺服电机71驱动主动链轮72转动，带动链条73转动，进而带动链条73上的卡管折板8转动，实现卡管折板8带动穿肠管2运动依次通过第一打油机构3、第二打油机构4、第三打油机构5和用于去除穿肠管2上粪污的去粪机构6；其中，当穿肠管2运动到第一打油机构3、第二打油机构4、第三打油机构5及去粪机构6的工位时，系统控制穿肠管2停止在工位上，也就是伺服电机71停止工作，此时，步进电机17工作，按照系统设置的时间和频率通过齿轮箱18带动第一转动辊12或第二转动辊14转动，进而通过打油板13或毛刷61完成大肠的去油或去粪；最后，穿肠管2运动到接料板10的工位时，在重力作用下，脱离卡管折板8，完成一个去油流程。停工收后，打开喷淋清洗机构16完成设备一次自清洗。

总之，本实用新型使用大肠去油生产系统可以替代现有的人工去油工艺，仅用一台设备就可实现大肠去油工艺，使大肠去油工艺变得简单，整个大肠去油设备，采用生产线的作业方式，不需要人工参与，工作效率更高，成本更低，适合大规模的生产作业需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种大肠自动去油生产线系统，其特征在于，包括机架、用于固定大肠的穿肠管和驱动所述穿肠管运动的第一驱动机构，所述机架上设有按照所述穿肠管的运动方向依次设置有用于对穿肠管进行拍打的第一打油机构、第二打油机构、第三打油机构和用于去除穿肠管上粪污的去粪机构，以当所述第一驱动机构驱动所述穿肠管运动时，所述穿肠管依次通过所述第一打油机构、所述第二打油机构、所述第三打油机构和所述去粪机构。

2.根据权利要求1所述的一种大肠自动去油生产线系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括伺服电机、与所述伺服电机连接的主动链轮、链条和从动链轮，所述主动链轮设置在所述机架的进料端的一侧，所述从动链轮设置在所述机架的出料端的一侧，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条连接，所述链条上设有用于卡装所述穿肠管的卡管折板，以当所述伺服电机驱动所述主动链轮带动所述链条转动时通过所述卡管折板带动所述穿肠管运动。

3.根据权利要求2所述的一种大肠自动去油生产线系统，其特征在于，所述机架的进料端设置有用于暂存所述穿肠管的上料引板。

4.根据权利要求2所述的一种大肠自动去油生产线系统，其特征在于，所述机架的出料端设置有用于暂存所述穿肠管的接料板。

5.根据权利要求1所述的一种大肠自动去油生产线系统，其特征在于，所述第一打油机构、所述第二打油机构和所述第三打油机构分别包括用于拍打所述穿肠管的打油板和驱动打油板转动的第二驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种大肠自动去油生产线系统，其特征在于，所述第二驱动机构连接第一转动辊，所述第一转动辊上安装所述打油板，所述第一转动辊位于所述穿肠管的两侧，以当所述第二驱动机构驱动所述第一转动辊转动时，位于所述穿肠管两侧的所述第一转动辊反向交错转动，进而带动所述打油板交错拍打所述穿肠管。

7.根据权利要求1所述的一种大肠自动去油生产线系统，其特征在于，所述去粪机构包括用于拍打所述穿肠管的毛刷和驱动所述毛刷转动的第三驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种大肠自动去油生产线系统，其特征在于，所述第三驱动机构连接第二转动辊，所述第二转动辊上安装所述毛刷，所述第二转动辊位于所述穿肠管的两侧，以当所述第三驱动机构驱动所述第二转动辊转动时，位于所述穿肠管两侧的所述第二转动辊反向交错转动，进而带动所述毛刷交错拍打所述穿肠管。

9.根据权利要求1所述的一种大肠自动去油生产线系统，其特征在于，所述机架上设置有用于对拍打大肠时飞溅的油水进行遮挡以防护油水飞溅污染设备零件的防护机构。

10.根据权利要求1所述的一种大肠自动去油生产线系统，其特征在于，所述机架上设置有用于在所述穿肠管打油时对穿肠管进行喷淋及用于生产线系统内部清洗的喷淋清洗机构。

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