CN218005335U - 一种重载连接器插针安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重载连接器插针安装结构，包括连接器本体，所述连接器本体上包括有插针孔和固定于插针孔内的插针，所述连接器本体上设置有阶梯槽，所述插针还设置插针压板，所述插针压板与阶梯槽相匹配卡合连接器本体设置，所述插针压板上带有与插针相匹配的插针副孔；本实用新型的重载连接器设置插针压板的方式，改进了现有技术的插针的防脱设计，本实用设置的插针压板有效的避免了弯折式插针，在使用过程中容易产生松脱的问题，不仅简化了插针的结构，且通过结构的改进，使得插针可以方便的拆卸，简化了安装装配的作业时间。

Description

一种重载连接器插针安装结构

技术领域

本实用新型涉及电气件领域，具体涉及一种重载连接器插针安装结构。

背景技术

重载连接器，又名HDC重载接插件、航空插，广泛应用于建筑机械、纺织机械、包装印刷机械、烟草机械、机器人、轨道交通、热流道、电力、自动化等需要进行电气和信号连接的设备中。重载连接器在结构设计、材料使用方面的国际先进性使得连接器在电气性能方面表现突出，对于电气连接系统的可靠性是传统的连接方式无法达到的。

现有技术的重载连接器的插针在安装固定一般采用在插针上带有台阶凸起 (原设计插针，如CN201811454831.0一种装有弯式1394接触件的混装插座连接器的插针所示，在针中部带有一个大于插针直径的凸柱体)，并在固定插槽内设置台阶面，安装即从插孔的后端通过设备过盈压入(本领域过盈一般采用0.1mm 强压入，压入面带有锥度)通过台阶面防止松动，然后进行折弯，插针的前端开口孔径小于台阶凸起，安装后可有效避免插针从前端脱出，除去过盈台阶面，后端是焊接在内部线路板上的，但是，现有技术少有对后端进行防护，过盈装配的插针与孔存在过盈台阶比较薄、存在配合间隙的问题，因此，在频繁的拔插下有可能导致插针松动，从而导致插接时产生前后活动的问题，影响内部电路板的稳定工作。对于上述的问题，中国专利：201921880558.8一种具有防脱公母针的重载连接器，也公开了一种方案，其包括一种带有开槽的插针，通过弹片进行相对连接气固定，但是，这种插针的安装具有不可逆性，虽然，也提供了专用工具的设计，使其可进行拆卸，但是，实际操作中该技术方案的，后续的更换拆卸依旧存在不方便，且不仅插针、插针孔在生产制作时麻烦，在装配时安装流程基于其弹性片的装配设置也十分麻烦，有待改进。

实用新型内容

有鉴于现有技术，本实用新型的目的在于提供一种插针的安装结构，且是通过外压板的设置，实现便于更换拆卸的设置，其结构设计便于生产和使用。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种重载连接器插针安装结构，包括连接器本体，所述连接器本体上包括有插针孔和固定于插针孔内的插针，所述连接器本体上设置有阶梯槽，所述插针还设置插针压板，所述插针压板与阶梯槽相匹配卡合连接器本体设置，所述插针压板上带有与插针相匹配的插针副孔。

作为上述方案的进一步设置，所述插针压板与连接器本体卡合用于限制插针相对插针孔轴向活动。

作为上述方案的进一步设置，所述连接器本体上设置有若干相对插针孔径向凸起限位柱，所述插针压板上设置有与限位柱相匹配的孔槽。

作为上述方案的进一步设置，所述插针压板上还设置有斜面块，所述连接器本体上设置有嵌槽，所述嵌槽用于配合斜面块限制所述插针压板相对插针孔径向活动。

作为上述方案的进一步设置，所述插针折弯设置，且外径相同，所述插针孔的上端设置有折弯槽。

有益效果：本实用新型的重载连接器设置插针压板的方式，改进了现有技术的插针的防脱设计，本实用设置的插针压板有效的避免了弯折式插针，在使用过程中容易产生松脱的问题，不仅简化了插针的结构，且通过结构的改进，使得插针可以方便的拆卸，简化了安装装配的作业时间。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术插针的装配结构示意图。

图2为本实用新型的重载连接器结构示意图。

图3为本实用新型的连接器插针安装结构图。

图4为本实用新型插针压板结构示意图。

附图标记：1、连接器本体；2、插针；3、插针孔；31、折弯槽；4、插针压板；41、限位柱；42、孔槽；43、斜面块；44、嵌槽；8、插针副孔；6、阶梯槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2-4所示的一种重载连接器插针安装结构，包括连接器本体1，所述连接器本体1上包括有插针孔3和固定于插针孔3内的插针2，所述连接器本体1 上设置有阶梯槽6，所述插针2还设置插针压板4，所述插针压板4与阶梯槽6相匹配卡合连接器本体1设置，所述插针压板4上带有与插针2相匹配的插针副孔 8。

通过上述方案设置，本实施例以插针压板4对插针2进行限位，通过拆卸插针压板4即可对插针2进行拆卸，而在安装插针压板4后，可有效避免插针2松动，该结构设置不仅方便了插针2的安装，且后续在更换拆卸插针2时可以方便的拆装。

作为上述方案的进一步设置，所述插针压板4与连接器本体1卡合用于限制插针2相对插针孔3轴向活动，所述连接器本体1上设置有若干相对插针孔3径向凸起限位柱41，所述插针压板4上设置有与限位柱41相匹配的孔槽42，所述插针压板4上还设置有斜面块43，所述连接器本体1上设置有嵌槽44，所述嵌槽 44用于配合斜面块43限制所述插针压板4相对插针孔3径向活动。

上述的结构设置目的在于，实现插针2与插针孔3插接后，插针压板4与连接器本体1卡合，限制插针2相对插针孔3的活动脱出。

作为上述方案的进一步设置，所述插针2折弯设置且整体直径相同，所述插针孔3的上端设置有与插针2相匹配的折弯槽31，弯折槽31的设置可以让插针2 沿着槽进行弯折，如图2所示插针2的直径粗细一致设置，可以让插针2的安装更加方便，提升装配效率，减小插针2生产难度，节约插针2的生产成本。

工作原理：针对现有技术的插针2容易在长期拔插下松动的问题，本实用新型通过设置插针压板4进行辅助稳固固定，连接器本体1无需开设粗细孔，插针 2结构也相对简单制作便利，本实用的插针压板4的原理为，在插针2的安装时，只需要通过自动化设备，将插针2压入插针孔3(值得注意的是控制孔径和针直径可以更好的紧密配合，避免径向的抖动，提升稳固度)，折弯后从弯折插针3 的弯折侧面，将插针压板4的孔槽42对准限位柱41压入，当贴合连接器本体1 时斜面块43沿着连接器本体1对应位置，卡入嵌槽44实现固定，通过插针压板 4本实用的可以对弯折后的插针2进行限位，限位柱41和孔槽42的设置实现了插针压板4与连接器本体1的固定，两者配合可以避免插针2沿着插针孔3轴向活动，而嵌槽44和斜面块43的配合可以实现插针压板4相对连接器本体1沿着限位柱41轴向的脱出，通过上述两个方向的限位，可以有效避免插针2在插接时产生相对插针孔3的脱出，本实用的插针2不仅安装便利，方便装配，大大提升装配效率，且插针2可拆卸的安装，便于冷压针的后续更换拆卸，提升重载连接气的使用寿命和安全性能。

值得注意的是，本实用的连接器仅对插针弯折后的部分进行固定，因此，完全可以在带有弹片或过盈配合的插针结构基础上实施，即本实用的插针固定结构既可以单独实施，也可以一并实施，增强原始设计的固定稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种重载连接器插针安装结构，包括连接器本体(1)，所述连接器本体(1)上包括有插针孔(3)和固定于插针孔(3)内的插针(2)，其特征在于：所述连接器本体(1)上设置有阶梯槽(6)，所述插针(2)还设置插针压板(4)，所述插针压板(4)与阶梯槽(6)相匹配卡合连接器本体(1)设置，所述插针压板(4)上带有与插针(2)相匹配的插针副孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种重载连接器插针安装结构，其特征在于：所述连接器本体(1)上设置有若干相对插针孔(3)径向凸起限位柱(41)，所述插针压板(4)上设置有与限位柱(41)相匹配的孔槽(42)。

3.根据权利要求2所述的一种重载连接器插针安装结构，其特征在于：所述插针压板(4)上还设置有斜面块(43)，所述连接器本体(1)上设置有嵌槽(44)，所述嵌槽(44)用于配合斜面块(43)限制所述插针压板(4)相对插针孔(3)径向活动。

4.根据权利要求1所述的一种重载连接器插针安装结构，其特征在于：所述插针压板(4)与连接器本体(1)卡合用于限制插针(2)相对插针孔(3)轴向活动。

5.根据权利要求1所述的一种重载连接器插针安装结构，其特征在于：所述插针(2)折弯设置且整体直径相同，所述插针孔(3)的上端设置有与插针(2)相匹配的折弯槽(31)。

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