CN218005041U - 一种盖板组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板组件及电池，属于电池生产技术领域。盖板组件包括：极柱，包括本体部和垂直设于本体部下部的支撑部；汇流盘，设于支撑部下方；以及由下至上依次套设于本体部外的下塑胶、顶盖片和上塑胶；下塑胶压设于顶盖片与支撑部之间；还包括密封圈，密封圈套设于本体部外，包括第一密封主体和垂直设于第一密封主体下部的第二密封主体，第一密封主体在水平方向上设于顶盖片与本体部之间；第二密封主体在水平方向上设于下塑胶与本体部之间，第二密封主体在竖直方向上设于顶盖片与支撑部之间。一种电池，包括上述的盖板组件。本实用新型能够解决现有技术中盖板组件密封性差，电池极易发生漏液的问题。

Description

一种盖板组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种盖板组件及电池。

背景技术

对于圆柱形锂离子电池来说，其盖板组件往往需要汇流盘与极柱之间进行超声波焊接，但是超声波焊接过程需要加压设备对汇流盘进行加压处理，导致汇流盘表面会存在较多的焊接印痕，这些印痕凹凸不平；汇流盘装配时，其上表面会与相应的下塑胶进行接触配合，印痕的凹凸不平会导致装配后，汇流盘与下塑胶的接触面无法充分密封，存在较多潜在的漏液通道，具有漏液风险，影响电池使用安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖板组件及电池，能够解决现有技术中盖板组件密封性差，电池极易发生漏液的问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种盖板组件，包括：

极柱，所述极柱包括本体部和垂直设于所述本体部下部的支撑部；

汇流盘，设于所述支撑部下方；

以及由下至上依次套设于所述本体部外的下塑胶、顶盖片和上塑胶；所述下塑胶压设于所述顶盖片与所述支撑部之间；

所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述本体部外；所述密封圈为倒T型结构，包括第一密封主体和垂直设于所述第一密封主体下部的第二密封主体，所述第一密封主体在水平方向上设于所述顶盖片与所述本体部之间；所述第二密封主体在水平方向上设于所述下塑胶与所述本体部之间，所述第二密封主体在竖直方向上设于所述顶盖片与所述支撑部之间。

进一步地，所述第二密封主体的外周水平凸设有搭接部，所述搭接部搭接于所述下塑胶的上表面，所述顶盖片压设于所述第二密封主体及所述搭接部上。

进一步地，所述搭接部搭接于所述下塑胶上的长度为0.2-2mm。

进一步地，所述顶盖片的底面开设容置槽，所述搭接部压设于所述容置槽的槽顶与所述下塑胶之间，所述第二密封主体压设于所述容置槽的槽顶与所述支撑部之间。

进一步地，所述第二密封主体与所述下塑胶之间存在水平间隙。

进一步地，所述水平间隙的值为0.2-0.5mm。

进一步地，所述上塑胶的底面设置第一定位凸起，所述第一定位凸起与所述第一密封主体的顶面抵接，并水平限位于所述顶盖片与所述本体部之间。

进一步地，所述上塑胶的底面还设置第二定位凸起，所述顶盖片的上表面设置第一定位卡槽，所述第二定位凸起卡接于所述第一定位卡槽内；所述第一定位凸起凸设于所述第二定位凸起上。

进一步地，所述盖板组件还包括连接端子，所述连接端子套设于所述本体部外，并压设于所述上塑胶上；

所述连接端子的顶面开设有第三定位卡槽，所述本体部的顶部外周凸设有第四定位凸起，所述第四定位凸起卡接于所述第三定位卡槽内。

进一步地，所述连接端子的底面设有第三定位凸起，所述上塑胶的顶面设置第二定位卡槽，所述第三定位凸起卡接于所述第二定位卡槽内。

进一步地，所述极柱还包括压设部，所述压设部凸设于所述本体部的顶部外周，并压设于所述上塑胶上。

一种电池，包括上述任一所述的盖板组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

首先，汇流盘不与下塑胶直接接触，而是放置于极柱的下方，而下塑胶支撑于极柱上，因此汇流盘与极柱之间的焊接方式对整个盖板组件的密封性无影响；其次，下塑胶由顶盖片直接压设于极柱的支撑部上，因此可以避免液体由下塑胶与极柱的支撑部之间的间隙漏出；再者，依托于第一密封主体和第二密封主体形成的倒T型结构的密封圈，通过顶盖片和下塑胶与极柱不同部位之间的配合，可以对密封圈进行水平及竖直方向的限位，最终确保密封圈的稳固放置，即使有液体由下塑胶与极柱的支撑部之间的间隙漏出，也会被密封圈阻隔，有效避免液体漏出。

附图说明

图1为本实用新型实施例中盖板组件的结构示意图；

图2为图1中F-F截面的部分剖视图；

图3为图2中C处的局部放大图。

附图标记：

100、盖板组件；

10、极柱；20、汇流盘；30、下塑胶；40、顶盖片；50、上塑胶；60、连接端子；70、密封圈；

11、本体部；12、支撑部；13、第四定位凸起；41、容置槽；42、第一定位卡槽；51、第一定位凸起；52、第二定位凸起；53、第二定位卡槽；61、第三定位凸起；62、第三定位卡槽；71、第一密封主体；72、第二密封主体；73、搭接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例在于提供一种盖板组件，该盖板组件用于电池，尤其是圆柱型电池，以封闭电池壳体的端部敞口，电池壳体内置电芯和电解液。参考图1和图2，盖板组件100包括极柱10、设于极柱10下方的汇流盘20以及由下至上依次套设于极柱10外的下塑胶30、顶盖片40和上塑胶50。具体地，极柱10呈倒T型结构，包括本体部11和垂直设于本体部11下部的支撑部12，汇流盘20具体设于支撑部12的下方，下塑胶30、顶盖片40和上塑胶50套设于本体部11外；更进一步地，下塑胶30压设于顶盖片40与支撑部12之间；顶盖片40压设于上塑胶50与下塑胶30之间。在一种实施例中，盖板组件还包括连接端子60，连接端子60套设于本体部11外，并压设于上塑胶50上；即上塑胶50压设于连接端子60与顶盖片40之间。具体实施时，位于最上方的连接端子60与极柱10的本体部11固连，进而得以将下塑胶30、顶盖片40、上塑胶50依次压设于支撑部12上，实现盖板组件100的装配。具体可选地，连接端子60与本体部11之间为铆接连接。在一些其它的实施例中，极柱10还包括压设部(附图未示出)，压设部凸设于本体部11的顶部外周，并压设于上塑胶50上，此时整个极柱10呈工字型结构，即直接用一体式的极柱10来进行上塑胶50的压设，不单独设置连接端子60。

盖板组件100还包括密封圈70，密封圈70套设于本体部11外；密封圈70也为倒T型结构，包括第一密封主体71和垂直设于第一密封主体71下部的第二密封主体72。具体地，第一密封主体71套设于极柱10的本体部11外，第二密封主体72设于第一密封主体71的外周。进一步地，密封圈70套设于本体部11的底部，以尽可能地接近电池内部以防止电池内部电解液由内至外发生漏液。具体地，第一密封主体71在水平方向上设于顶盖片40与本体部11之间；第二密封主体72在水平方向上设于下塑胶30与本体部11之间，第二密封主体72在竖直方向上设于顶盖片40与支撑部12之间。即依托于第一密封主体71和第二密封主体72形成的倒T型结构的密封圈70，通过顶盖片40和下塑胶30与极柱10不同部位之间的配合，可以对密封圈70进行水平及竖直方向的限位，最终确保密封圈70的稳固放置，以便发挥相应的密封作用。

对于本实施例所提供的盖板组件100来说，首先，本实施例中的汇流盘20不与下塑胶30直接接触，而是放置于极柱10的下方，而下塑胶30直接支撑于极柱10上，因此汇流盘20与极柱10之间的焊接方式对整个盖板组件100的密封性无影响；具体实施时，汇流盘20与极柱10之间可以为超声波焊接，也可以为激光焊接；其次，下塑胶30由顶盖片40直接压设于极柱10的支撑部12上，因此可以避免液体由下塑胶30与极柱10的支撑部12之间的间隙漏出；即使有液体由下塑胶30与极柱10的支撑部12之间的间隙漏出，由于密封圈70设置在下塑胶30内侧，且密封圈70的第二密封主体72通过顶盖片40压设于极柱10的支撑部12上，能够被充分挤压发挥密封作用，有效避免液体漏出；再者，第一密封主体71在装配过程中也能发生一定变形，辅助发挥密封作用，更重要的是，其可以隔离顶盖片40和极柱10，避免顶盖片40和极柱10带有相反电荷时，二者之间有电弧产生。

具体地，参考图3，第二密封主体72与下塑胶30之间存在水平间隙D，由于密封圈70一般均采用橡胶等弹性绝缘材料制成，因此密封圈70受到挤压时会膨胀变形，如果不提供一定的变形空间，密封圈70会挤压下塑胶30，导致其发生翘胶现象。本实施例中,在第二密封主体72与下塑胶30之间设置的水平间隙D可以提供密封圈70的变形空间。可选地，水平间隙D的值为0.2-0.5mm。

继续参考图3，水平间隙的存在使得顶盖片40与极柱10的支撑部12之间直接相对设置，中间没有任何绝缘物质相隔，由于极柱10与顶盖片40可能带有相反的电荷，这样很容易发生爬电现象；因此，在第二密封主体72的外周水平凸设有搭接部73，搭接部73搭接于下塑胶30的上表面，顶盖片40压设于第二密封主体72及搭接部73上。搭接部73的存在使得顶盖片40的底面与极柱10的支撑部12之间有绝缘件阻隔，即使极柱10与顶盖片40带有相反的电荷，也不会发生爬电现象；同时，顶盖片40还可以挤压搭接部73至下塑胶30上，进一步提高了密封圈的整体密封性。具体地，搭接部73的上表面与第二密封主体72的上表面平齐，以方便顶盖片40的压设。更具体地，搭接部73搭接于下塑胶30上的长度为L，L的取值为0.2-2mm。

具体实施时，由于搭接部73的设置，顶盖片40与密封圈70及下塑胶30的接触面无法保持水平，影响对下塑胶30的压设效果，因此，在顶盖片40的底面开设容置槽41，容置槽41用于容置搭接部73及部分第二密封主体72；具体地，搭接部73压设于容置槽41的槽顶与下塑胶30之间，第二密封主体72压设于容置槽41的槽顶与支撑部12之间。如此设置，使得顶盖片40未设置容置槽41的底面仍能紧抵下塑胶30，即顶盖片40可以顺利实现对下塑胶30及第二密封主体72的同时压设。

进一步地，参考图2和图3，上塑胶50的底面设置第一定位凸起51，第一定位凸起51与第一密封主体71的顶面抵接，并水平限位于顶盖片40与本体部11之间。具体装配时，上塑胶50通过将第一定位凸起51水平限位于顶盖片40与本体部11之间来进行定位，确保在盖板组件100上的准确放置；在连接端子60的压设作用下，上塑胶50未设置第一定位凸起51的部分与顶盖片40抵接，来确保对顶盖片40的压设，顶盖片40又会将压力传递至下塑胶30及第一密封主体71上，而设置有第一定位凸起51的部分则压设第一密封主体71，这样整个密封圈70都可以在竖直方向被充分挤压，充分发挥密封作用。

更进一步地，上塑胶50的底面还设置第二定位凸起52，顶盖片40的上表面设置第一定位卡槽42，第二定位凸起52卡接于第一定位卡槽42内；通过第二定位凸起52和第一定位卡槽42的卡接配合，确保上塑胶50与顶盖片40之间相对位置的准确放置，实现盖板组件100的快速装配。具体实施时，第一卡槽水平延伸至顶盖片40的内端面上，第二定位凸起52也水平延伸至上塑胶50的内端面上，以方便制造和装配。具体地，第一定位凸起51凸设于第二定位凸起52上。

示例地，连接端子60的底面设有第三定位凸起61，上塑胶50的顶面设置第二定位卡槽53，第三定位凸起61卡接于第二定位卡槽53内。上述设置可以实现上塑胶50与连接端子60之间的准确定位和快速装配。可选地，第三定位凸起61水平延伸至连接端子60的内端面上，第二定位卡槽53水平延伸至上塑胶50的内端面上；由于密封圈70位于内侧设置，如此设置使得连接端子60在盖设时，压力能够尽可能地靠近极柱10施加在上塑胶50的内侧，进而确保对密封圈70的压设效果。

进一步地，连接端子60的顶面开设有第三定位卡槽62，本体部11的顶部外周凸设有第四定位凸起13，第四定位凸起13卡接于第三定位卡槽62内；上述设置可以实现连接端子60与极柱10之间的安装定位。具体地，第三定位卡槽62水平延伸至连接端子60的内端面上。

本实施例还提供一种电池，其包括上述盖板组件100。由于电池包括上述盖板组件100，所以至少具有上述盖板组件100所具有的有益效果，在此不再重复赘述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

极柱(10)，所述极柱(10)包括本体部(11)和垂直设于所述本体部(11)下部的支撑部(12)；

汇流盘(20)，设于所述支撑部(12)下方；

以及由下至上依次套设于所述本体部(11)外的下塑胶(30)、顶盖片(40)和上塑胶(50)；所述下塑胶(30)压设于所述顶盖片(40)与所述支撑部(12)之间；

所述盖板组件还包括密封圈(70)，所述密封圈(70)套设于所述本体部(11)外；所述密封圈(70)为倒T型结构，包括第一密封主体(71)和垂直设于所述第一密封主体(71)下部的第二密封主体(72)，所述第一密封主体(71)在水平方向上设于所述顶盖片(40)与所述本体部(11)之间；所述第二密封主体(72)在水平方向上设于所述下塑胶(30)与所述本体部(11)之间，所述第二密封主体(72)在竖直方向上设于所述顶盖片(40)与所述支撑部(12)之间。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第二密封主体(72)的外周水平凸设有搭接部(73)，所述搭接部(73)搭接于所述下塑胶(30)的上表面，所述顶盖片(40)压设于所述第二密封主体(72)及所述搭接部(73)上。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述搭接部(73)搭接于所述下塑胶(30)上的长度为0.2-2mm。

4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述顶盖片(40)的底面开设容置槽(41)，所述搭接部(73)压设于所述容置槽(41)的槽顶与所述下塑胶(30)之间，所述第二密封主体(72)压设于所述容置槽(41)的槽顶与所述支撑部(12)之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述第二密封主体(72)与所述下塑胶(30)之间存在水平间隙。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述水平间隙的值为0.2-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述上塑胶(50)的底面设置第一定位凸起(51)，所述第一定位凸起(51)与所述第一密封主体(71)的顶面抵接，并水平限位于所述顶盖片(40)与所述本体部(11)之间。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述上塑胶(50)的底面还设置第二定位凸起(52)，所述顶盖片(40)的上表面设置第一定位卡槽(42)，所述第二定位凸起(52)卡接于所述第一定位卡槽(42)内；所述第一定位凸起(51)凸设于所述第二定位凸起(52)上。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括连接端子(60)，所述连接端子(60)套设于所述本体部(11)外，并压设于所述上塑胶(50)上；

所述连接端子(60)的顶面开设有第三定位卡槽(62)，所述本体部(11)的顶部外周凸设有第四定位凸起(13)，所述第四定位凸起(13)卡接于所述第三定位卡槽(62)内。

10.根据权利要求9所述的盖板组件，其特征在于，所述连接端子(60)的底面设有第三定位凸起(61)，所述上塑胶(50)的顶面设置第二定位卡槽(53)，所述第三定位凸起(61)卡接于所述第二定位卡槽(53)内。

11.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱(10)还包括压设部，所述压设部凸设于所述本体部(11)的顶部外周，并压设于所述上塑胶(50)上。

12.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的盖板组件。

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