CN218003842U - 一种显微镜分光棱镜安装结构及其显微镜主体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显微镜分光棱镜安装结构，包括座体和显示屏，所述座体上贯穿座体开设有成像通道，所述座体上设置有目镜，所述座体上且位于成像通道的一端所在的位置设置有分光棱镜，所述座体上设置有用于将分光棱镜折射的物像显示在显示屏上的处理装置，所述分光棱镜用于通过成像通道将物镜内的物像同时折射至目镜和处理装置内，使得处理装置可将物像显示在显示屏上，操作人员不仅可通过目镜查看，也可以通过显示屏观察物像，分光棱镜的安装结构直接位于座体内的光路上方，与座体为一体化连接设计，保证了仪器的稳定性和精确性，同时提高了安装效率。

Description

一种显微镜分光棱镜安装结构及其显微镜主体

技术领域

本申请涉及科研仪器领域，尤其是涉及一种显微镜分光棱镜安装结构及其显微镜主体。

背景技术

显微镜经过长久的发展与改进，从最初的单筒单目生物显微镜，到现在可以实现生物、实体、荧光、金相等多种观察功能、多筒多目、自带显示屏、自带光源、甚至自带操作系统的数码显微镜，其功能不断加强，结构也愈加复杂。为了实现多种观察功能，在显微镜中增加了分光棱镜结构。在既有目镜结构，又有显示屏的显微镜中，分光棱镜用于将物镜送来的光线一分为二，其中一路给目镜，另一路投射到数码成像模组的感光元件上，数码成像模组将收到的光学信号转成数码信号并传送至显示屏。在上述显微镜中，其分光棱镜通常与目镜部分合成一个组件，称为三目头。通常，在包装中，三目头是与显微镜主体分开放置，另外还有数码成像模组，也是分开放置。仪器使用时，拆开包装，需要安装三目头，还要在三目头上安装数码成像模组。因此，常见的显微镜，使用的时候，需要安装较多外部组件，较为不便，且因为使用者的关系，每次安装的精度不同，由于多次拆装，可引起仪器精度的下降。

发明内容

第一方面，为了保证仪器精度，本申请提供一种显微镜分光棱镜安装结构。

本申请提供的一种显微镜分光棱镜安装结构采用如下的技术方案：

一种显微镜分光棱镜安装结构，包括座体和显示屏，所述座体上贯穿座体开设有成像通道，所述座体上设置有目镜，所述座体上且位于成像通道的一端所在的位置设置有分光棱镜，所述座体上设置有用于将分光棱镜折射的物像显示在显示屏上的处理装置，所述分光棱镜用于通过成像通道将物镜内的物像同时折射至目镜和处理装置内。

通过采用上述技术方案，分光棱镜可将物镜内的物像同时折射到目镜和处理装置内，使得处理装置可将物像显示在显示屏上，操作人员不仅可通过目镜查看，也可以通过显示屏进行观察物像；分光棱镜的安装结构直接位于显微镜主体内的光路上方，与主体为一体化连接设计，保证了仪器的稳定性和精确性，同时也省去了安装仪器时加装三目头的步骤，提高了安装效率。

可选的，所述座体上且位于分光棱镜的两侧设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可对分光棱镜起到限位的效果，防止分光棱镜位于座体上移动，从而防止折射的图像发生偏离。

可选的，所述分光棱镜与两侧限位板之间均设置有用于防止限位板对分光棱镜磨损的保护件。

通过采用上述技术方案，分光棱镜为玻璃材质，收到较大的压力时极易造成损坏，保护件可对分光棱镜起到保护的效果，从而防止分光棱镜损坏。

可选的，所述保护件包括位于分光棱镜与限位板之间的柔性金属片。

通过采用上述技术方案，柔性金属片同时具备一定的柔性和刚性，能够对分光棱镜起到较好的定位效果，同时可防止对分光棱镜造成磨损。

可选的，所述柔性金属片包括位于分光棱镜与限位板之间的铜片。

通过采用上述技术方案，采用铜片的设置具备更好的柔性和刚性，可进一步防止对分光棱镜造成磨损。

可选的，所述座体上且位于座体的两侧设置有固定条，所述分光棱镜放置在两侧所述固定条上，所述固定条与限位板之间形成用于供保护件移入的限位空间。

通过采用上述技术方案，限位空间可对铜片起到定位的效果，防止铜片位于座体上倾斜，提高了铜片对分光棱镜的保护效果；固定条减小了分光棱镜与座体之间的接触面积，从而进一步防止分光棱镜磨损。

可选的，两侧所述限位板上设置有用于带动铜片抵接至分光棱镜上的抵接件。

通过采用上述技术方案，抵接件可带动铜片抵接至分光棱镜上，从而使得抵接件带动铜片对分光棱镜起到更好的固定效果，防止分光棱镜位于座体上的位置发生偏移。

可选的，所述抵接件包括穿设且螺纹连接在两侧所述限位板上的多个安装螺栓，所述安装螺栓的杆部用于与铜片抵接。

通过采用上述技术方案，通过带动安装螺栓位于限位板上拧动，使得安装螺栓将铜片抵接在分光棱镜上，从而使得两侧铜片抵接在分光棱镜上，采用安装螺栓抵接至铜片上的方式，可对铜片的抵接力进行调节，从而提高了对分光棱镜的固定效果。

第二方面，为了便于带动显微镜主体移动，本申请提供一种显微镜主体。

本申请提供的一种显微镜主体采用如下的技术方案：

一种显微镜主体，包括所述的分光棱镜结构，显微镜主体包括壳体，所述显示屏设置在壳体的外壁上，所述壳体上设置有载物台，所述壳体朝向载物台的面上转动设置有物镜座，所述物镜座上设置有多个物镜，所述座体设置在壳体内，所述目镜位于壳体外，所述成像通道远离分光棱镜的端部朝向相对于物镜座的位置设置，所述物镜内的物像通过成像通道投射在分光棱镜。

通过采用上述技术方案，物镜内的物像可通过成像通道折射至分光棱镜内，通过分光棱镜折射在目镜和处理装置内，将显示屏设置在壳体上，使得操作人员便于直接观察。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

分光棱镜可将物镜内的物像同时折射到目镜和处理装置内，使得处理装置可将物像显示在显示屏上，操作人员不仅可通过目镜查看，也可以通过显示屏进行观察物像，从而便于操作人员对物像进行更加清晰的观察；在搬运时，无需将显示屏取下，方便搬运，并且只需要抓取靠近屏幕的位置的握把即可带动整个数码显微镜进行移动，防止因距离屏幕施力点较远的位置搬运导致摇晃和松动出现的接触不良的情况，并且可防止因多次的对显示屏和数码成像模组安装和拆卸导致出现安装精度下降的情况，从而有效的提高了整个显微镜的使用精度；

通过带动安装螺栓位于限位板上拧动，使得安装螺栓将铜片抵接在分光棱镜上，从而使得两侧铜片抵接在分光棱镜上，采用安装螺栓抵接至铜片上的方式，可对铜片的抵接力进行调节，从而提高了对分光棱镜的固定效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的隐藏一侧连接盖的部分结构示意图；

图3是本申请实施例的数码成像模组与座体的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例的光路方向示意图。

附图标记说明：1、座体；11、显示屏；12、成像通道；13、柱体；131、连接环；132、目镜；14、分光棱镜；141、安装环；142、数码成像模组；143、第一折射棱镜；144、第二折射棱镜；145、接受面；146、第一折射面；147、反射面；148、第二折射面；15、立柱；151、连接口；16、限位板；161、铜片；162、安装螺栓；17、固定条；2、壳体；21、载物台；22、物镜座；23、安装壳；24、盖体；241、连接盖。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种显微镜分光棱镜安装结构。结合图1和图2，一种显微镜分光棱镜安装结构，包括座体1和显示屏11，座体1上贯穿座体1开设有成像通道12，成像通道12沿竖直方向开设在座体1上，座体1上设置有目镜132，座体1的两侧设置有柱体13，柱体13的高度高于座体1，两侧柱体13上通过螺栓可拆卸连接有连接环131，连接环131呈倾斜设置在两侧柱体13上，目镜132固定设置在连接环131上，目镜132通过连接环131可拆卸连接在柱体13上。

结合图1和图2，座体1上且位于成像通道12的一端所在的位置设置有分光棱镜14，座体1上设置有用于将分光棱镜14折射的物像显示在显示屏11上的处理装置；在本实施例中，处理装置包括安装环141和设置在安装环141上的数码成像模组142，从而将物像显示在显示屏11上。

结合图1和图2，在本实施例中，为了便于将数码成像模组142安装在成像通道12的端部，在座体1上沿座体1的周向位置穿设且固定连接有多个立柱15，立柱15的高度高于座体1的高度，安装环141上且位于相对于每个立柱15所在的位置均开设有连接口151，每个连接口151远离传输口143的端部均贯穿安装环141设置，安装环141上且位于每个连接口151内均穿设有用于插接且螺纹连接在立柱15内的固定螺栓（图中未示出）。

结合图2和图3，为了防止分光棱镜14位于座体1上掉落，在座体1上且位于分光棱镜14的两侧设置有限位板16，限位板16与座体1为一体成型；为了防止限位板16对分光棱镜14造成磨损，在分光棱镜14与两侧限位板16之间均设置有用于防止限位板16对分光棱镜14磨损的保护件；保护件包括位于分光棱镜14与限位板16之间的柔性金属片；柔性金属片包括位于分光棱镜14与限位板16之间的铜片161；采用铜片161的设置具备一定的柔性和刚性，可防止对分光棱镜14造成磨损。

结合图2和图3，为了带动铜片161抵接至分光棱镜14上，在两侧限位板16上设置有用于带动铜片161抵接至分光棱镜14上的抵接件；抵接件包括穿设且螺纹连接在两侧限位板16上的多个安装螺栓162，安装螺栓162的杆部用于与铜片161抵接；在本实施例中，每个限位板16上均穿设且螺纹连接有三个安装螺栓162；通过安装螺栓162位于限位板16上拧动，使得铜片161抵紧至分光棱镜14上，对分光棱镜14起到固定的效果。

结合图2和图3，为了减小分光棱镜14与座体1之间的接触面积，在座体1上且位于座体1的两侧设置有固定条17，分光棱镜14放置在两侧固定条17上，为了带动固定条17对铜片161起到限位的效果，在固定条17与限位板16之间形成用于供保护件移入的限位空间。

参见图4，分光棱镜14包括第一折射棱镜143和与第一折射棱镜143拼接而成的第二折射棱镜144，第二折射棱镜144位于第一折射棱镜143上方，第一折射棱镜143朝向成像通道12的面设置为与安装环141平行的接受面145，第一折射棱镜143朝向连接环131的面设置为与连接环131平行的第一折射面146，第一折射棱镜143和第二折射棱镜144相对的面均设置为与连接环131垂直的反射面147，第二折射棱镜144朝向安装环141的面设置为与安装环141平行的第二折射面148；当物像通过物镜投射至接受面145上时，光路可通过接受面145进入至第一折射棱镜143内，此时光路分为两路，一路沿着第一折射棱镜143的反射面147反射至第一折射面146上，通过目镜132被接受，另一路直接穿过反射面147投射至第二折射面148上，从而被数码成像模组142接受，实现了光路对目镜132和数码成像模组142的同时折射。

结合图1和图2，一种显微镜主体，包括的分光棱镜结构，显微镜主体包括壳体2，显示屏11设置在壳体2的外壁上，壳体2上设置有载物台21，壳体2朝向载物台21的面上转动设置有物镜座22，物镜座22上设置有多个物镜，座体1设置在壳体2内，目镜132位于壳体2外，成像通道12远离分光棱镜14的端部朝向相对于物镜座22的位置设置，物镜内的物像通过成像通道12投射在分光棱镜14上；为了便于对座体1上的分光棱镜14更换，将壳体2包括安装壳23和位于安装壳23上的盖体24，目镜132设置在盖体24上，座体1设置在盖体24内，为了便于对分光棱镜14更换，将盖体24包括两个相互拼接而成的连接盖241，两个连接盖241之间通过螺栓可拆卸连接在一起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显微镜分光棱镜安装结构，其特征在于：包括座体(1)和显示屏(11)，所述座体(1)上贯穿座体(1)开设有成像通道(12)，所述座体(1)上设置有目镜(132)，所述座体(1)上且位于成像通道(12)的一端所在的位置设置有分光棱镜(14)，所述座体(1)上设置有用于将分光棱镜(14)折射的物像显示在显示屏(11)上的处理装置，所述分光棱镜(14)用于通过成像通道(12)将物镜内的物像同时折射至目镜(132)和处理装置内。

2.根据权利要求1所述的一种显微镜分光棱镜安装结构，其特征在于：所述座体(1)上且位于分光棱镜(14)的两侧设置有限位板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种显微镜分光棱镜安装结构，其特征在于：所述分光棱镜(14)与两侧限位板(16)之间均设置有用于防止限位板(16)对分光棱镜(14)磨损的保护件。

4.根据权利要求3所述的一种显微镜分光棱镜安装结构，其特征在于：所述保护件包括位于分光棱镜(14)与限位板(16)之间的柔性金属片。

5.根据权利要求4所述的一种显微镜分光棱镜安装结构，其特征在于：所述柔性金属片包括位于分光棱镜(14)与限位板(16)之间的铜片(161)。

6.根据权利要求2所述的一种显微镜分光棱镜安装结构，其特征在于：所述座体(1)上且位于座体(1)的两侧设置有固定条(17)，所述分光棱镜(14)放置在两侧所述固定条(17)上，所述固定条(17)与限位板(16)之间形成用于供保护件移入的限位空间。

7.根据权利要求2所述的一种显微镜分光棱镜安装结构，其特征在于：两侧所述限位板(16)上设置有用于带动铜片(161)抵接至分光棱镜(14)上的抵接件。

8.根据权利要求7所述的一种显微镜分光棱镜安装结构，其特征在于：所述抵接件包括穿设且螺纹连接在两侧所述限位板(16)上的多个安装螺栓(162)，所述安装螺栓(162)的杆部用于与铜片(161)抵接。

9.一种显微镜主体，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的分光棱镜结构，显微镜主体包括壳体(2)，所述显示屏(11)设置在壳体(2)的外壁上，所述壳体(2)上设置有载物台(21)，所述壳体(2)朝向载物台(21)的面上转动设置有物镜座(22)，所述物镜座(22)上设置有多个物镜，所述座体(1)设置在壳体(2)内，所述目镜(132)位于壳体(2)外，所述成像通道(12)远离分光棱镜(14)的端部朝向相对于物镜座(22)的位置设置，所述物镜内的物像通过成像通道(12)投射在分光棱镜(14)上。

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