CN218002216U - 水泥窑用预热器内筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种水泥窑用预热器内筒，包括有由多个固定座组成的圆环，每个固定座内侧为内凹弧形面，固定座内侧固定设置有多个上陶瓷挂片，每个所述上陶瓷挂片下方固定设置有多组中间跨度连接片与下陶瓷挂片，中间跨度连接片与下陶瓷挂片间隔分布连接，所述底部的相邻下陶瓷挂片下部之间设置有稳定锁片；本实用新型采用上陶瓷挂片与中间跨度连接片以及下陶瓷挂片依次连接的结构组成内筒，可以在部分挂片损坏需要更换是将其取下更换，减少不必要的挂片材料的浪费；中间陶瓷挂片与下陶瓷挂片间隔多组分布可以增加整个内筒的高度，进而适应不同深度的预热器，同时在底部设置有内外两圈稳定锁片可以保证内筒结构保持稳定。

Description

水泥窑用预热器内筒

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，特别涉及一种水泥窑用预热器内筒。

背景技术

水泥窑用旋风预热器是水泥生产线中的原料预热装置，预热器中装有内筒(或称旋风筒)，由于作业环境恶劣(高温\氧化\腐蚀\磨损)，通常内筒都是由耐热钢或者采用其他耐热材料挂板组装而成的，即便如此挂片的受损更换依旧比较频繁；预热器上层可设固定架，底层可设连接板加固，然后再将挂片铺设在上固定架与连接板之间，同时保证内筒内壁趋于圆筒状结构，如果单独采用单个挂条从上至下铺设比较容易实现内筒内壁趋于圆筒状结构，但是单条挂片在某个部位损坏需要更换时也需要对整条挂片进行更换，极为浪费材料，增加生产成本。

为了解决上述问题，我们提供了一种三种陶瓷挂片结构组的内筒结构，依次进行连接并可保持内筒结构稳定，且根据需要可增加内筒高度的一种水泥窑用预热器内筒。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种水泥窑用预热器内筒。

本实用新型的目的是这样实现的：水泥窑用预热器内筒，包括有由多个固定座组成的共轴圆环，固定座外侧面的，每个固定座内侧为内凹弧形面，固定座内侧固定设置有多个上陶瓷挂片，每个所述上陶瓷挂片下方固定设置有多组中间跨度连接片与下陶瓷挂片，中间跨度连接片与下陶瓷挂片间隔分布连接，中间跨度连接片下部固定连接有下陶瓷挂片，所述底部的相邻下陶瓷挂片下部之间设置有稳定锁片。

进一步的，所述最下端一圈下陶瓷挂片之间内外侧面分别设置有两排交错分布的稳定锁片，每个稳定锁片将相邻下陶瓷挂片之间进行连接。

进一步的，所述固定座包括有固定板、连接板、耳板，固定板外侧面上部固定设置有连接板，连接板左右侧面分别通过耳板与固定座固定连接，固定板内侧面为内凹弧形面；固定板下部并排开设有三个固定孔一，连接板为U形结构，连接板外侧面中部开设有固定孔二。

进一步的，所述上陶瓷挂片为条状结构，上陶瓷挂片上部后侧为L形结构，上陶瓷挂片L形结构挂接在固定座的固定板上表面，上陶瓷挂片前侧中部向外设置有防撞条形凸起一；上陶瓷挂片上部开设有一个固定孔三，下部开设有两个固定孔三，上固定孔三与固定座上的固定板下部的固定孔一通过固定螺栓连接。

进一步的，所述中间跨度连接片为条状结构，中间跨度连接片中部向外凸起，中间跨度连接片凸起处中部为平面结构，中间跨度连接片凸起处设置有防撞条形凸起二；中间跨度连接片上部与下部分别开设有两个固定孔三，中间跨度固定片上部的两个固定孔三与上陶瓷挂片下部的两个固定孔三通过固定螺栓连接。

进一步的，所述下陶瓷挂片为条状结构，下陶瓷挂片前侧中部设置有防撞条形凸起三；下陶瓷挂片上部与下部分别开设有两个固定孔三，下陶瓷挂片上部的两个固定孔三与中间跨度固定片下部的两个固定孔三通过固定螺栓连接。

进一步的，所述稳定锁片内外侧面均为内凹弧形结构；稳定锁片上横向开设有两个固定孔三，稳定锁片上的两个固定孔三分别与相邻两个下陶瓷挂片上同排的固定孔三连接。

本实用新型使用时，将通过固定座上的连接板与预热器内壁进行固定连接，即通过固定孔二将其与预热器进行不锈钢螺栓连接，由此可保证一圈的固定座的固定，有利于下方的上陶瓷挂片与中间跨度连接片以及下陶瓷挂片之间合围形成桶状结构；上陶瓷挂片与中间跨度连接片以及下陶瓷挂片之间通过固定孔三采用陶瓷螺栓进行相互固定连接，下陶瓷挂片通过两圈稳定锁片进行两两固定连接，可以保证下陶瓷挂片之间形成稳定的桶状结构；下陶瓷挂片与稳定锁片通过陶瓷螺栓固定连接，上陶瓷挂片与中间跨度连接片以及下陶瓷挂片三者之间的防撞条形凸起都朝向桶状结构内侧面，可以在烧制水泥时防止原料对陶瓷挂片直接碰撞造成陶瓷挂片的损坏，另外中间跨度连接片位于桶状结构的外侧，上陶瓷片与下陶瓷片通过中间跨度连接片进行连接，此时中间跨度连接片的中部凸起，可以弥补在连接过程中造成的内筒结构内壁的凹陷缺陷，使得上陶瓷挂片与中间跨度连接片以及下陶瓷挂片三者之间的防撞条形凸起位于同一平面内，减少生产中旋风在预热筒内的阻力；同时设置有防撞条形凸起可以增加陶瓷挂片内侧的厚度，使其具有更好的防撞击能力，避免在更换上方上一级的旋风筒中的破损的陶瓷挂片时碎片坠落至下一级旋风筒内，对旋风筒内的内筒中的陶瓷挂片造成碰撞，使得下方旋风筒内的陶瓷碎片损坏。另外最上方的中间跨度连接片位于上陶瓷挂片的下方，由于上一级旋风筒内破损的陶瓷碎片成抛物线的形式进入下一级的内筒中，因此大多数的碎片会与中间跨度连接片进行碰撞，而中间跨度连接片的中间位置厚度最大，具有更强的防撞能力，进而减少陶瓷挂片的使用寿命。

有益效果：该装置采用上陶瓷挂片与中间跨度连接片以及下陶瓷挂片依次连接的结构组成内筒，可以在部分挂片损坏需要更换是将其取下更换，减少不必要的挂片材料的浪费；中间陶瓷挂片与下陶瓷挂片间隔多组分布可以增加整个内筒的高度，进而适应不同深度的预热器，同时在底部设置有内外两圈稳定锁片可以保证内筒结构保持稳定。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的仰视结构示意图。

图3为实用新型的多层中间陶瓷挂片与下陶瓷挂片连接结构示意图。

图4为实用新型的稳定锁片结构示意图。

图5为实用新型的上陶瓷挂片结构示意图。

图6为实用新型的下陶瓷挂片结构示意图。

图7为实用新型的固定座结构示意图。

图8为实用新型的中间跨度连接片结构示意图。

附图标记说明：

1.上陶瓷挂片、2.固定座、201.固定板、202.连接板、203.固定孔二、204.固定孔一、205.耳板、3.中间跨度连接片、4.下陶瓷挂片、5.稳定锁片、6.固定孔三、7.防撞条形凸起一、8.防撞条形凸起三、9.防撞条形凸起二、10.法兰圈。

具体实施方式

实施例1，如图1—8所示，本实用新型的目的是这样实现的：水泥窑用预热器内筒，包括有由多个固定座2组成的共轴圆环，一圈固定座2外侧下方设置有法兰圈10，法兰圈10固定在预热器筒壁上，法兰圈10对固定座2起到支撑作用，固定座2通过固定螺栓固定在预热器内壁上，每个固定座2内侧为内凹弧形面，固定座2内侧固定设置有多个上陶瓷挂片1，每个所述上陶瓷挂片1下方固定设置有多组中间跨度连接片3与下陶瓷挂片4，中间跨度连接片3与下陶瓷挂片4间隔分布连接；每个所述上陶瓷挂片1下方固定设置有中间跨度连接片3，中间跨度连接片3下部固定连接有下陶瓷挂片4，所述底部的相邻下陶瓷挂片4下部之间设置有稳定锁片5。

最下端一圈下陶瓷挂片4之间设置有两排交错分布的稳定锁片5，每个稳定锁片5将相邻下陶瓷挂片4之间进行连接。固定座2包括有固定板201、连接板202、耳板205，固定板201外侧面上部固定设置有连接板202，连接板202左右侧面分别通过耳板205与固定座2固定连接，固定板201内侧面为内凹弧形面；固定板201下部并排开设有三个固定孔一204，连接板202为U形结构，U形结构可以减轻自身重量节约生产成本，连接板202前侧中部开设有固定孔二203。上陶瓷挂片1为条状结构，上陶瓷挂片1上部后侧为L形结构，上陶瓷挂片1L形结构挂接在固定座2的固定板201上表面，可以使得固定座2与上陶瓷挂片1之间的连接结构更加贴合，同时固定座2上表面也可对上陶瓷挂片1进行支撑，减少螺栓的受力，增加结构的稳定性，同时配合单个螺栓即可实现对上陶瓷挂片1的固定；上陶瓷挂片1前侧中部向外设置有防撞条形凸起一7；上陶瓷挂片1上部开设有一个固定孔三6，下部开设有两个固定孔三6，上固定孔三6与固定座2上的固定板201下部的固定孔一204通过固定螺栓连接；连接板202上端面低于固定板201的上端面，以方便对上陶瓷挂片1的连接，同时在不影响其对上陶瓷挂片1与预热器筒壁连接的情况下减轻自身重量，节约成本。

中间跨度连接片3为条状结构，中间跨度连接片3中部向外凸起，中间跨度连接片3凸起处中部为平面结构，中间跨度连接片3凸起处设置有防撞条形凸起二9；中间跨度连接片3上部与下部分别开设有两个固定孔三6，中间跨度固定片上部的两个固定孔三6与上陶瓷挂片1下部的两个固定孔三6通过固定螺栓连接。

下陶瓷挂片4为条状结构，下陶瓷挂片4前侧中部设置有防撞条形凸起三8；下陶瓷挂片4上部与下部分别开设有两个固定孔三6，下陶瓷挂片4上部的两个固定孔三6与中间跨度固定片下部的两个固定孔三6通过固定螺栓连接。稳定锁片5内外侧面均为内凹弧形结构；稳定锁片5上横向开设有两个固定孔三6，稳定锁片5上的两个固定孔三6分别与相邻两个下陶瓷挂片4上同排的固定孔三6连接。

本实用新型使用时，将通过固定座2上的连接板202与预热器内壁进行固定连接，即通过固定孔二203将其与预热器进行不锈钢螺栓连接，由此可保证一圈的固定座2的固定，有利于下方的上陶瓷挂片1与中间跨度连接片3以及下陶瓷挂片4之间合围形成桶状结构；上陶瓷挂片1与中间跨度连接片3以及下陶瓷挂片4之间通过固定孔三6采用陶瓷螺栓进行相互固定连接，下陶瓷挂片4通过两圈稳定锁片5进行两两固定连接，可以保证下陶瓷挂片4之间形成稳定的桶状结构；下陶瓷挂片4与稳定锁片5通过陶瓷螺栓固定连接，上陶瓷挂片1与中间跨度连接片3以及下陶瓷挂片4三者之间的防撞条形凸起都朝向桶状结构内侧面，可以在烧制水泥时防止原料对陶瓷挂片直接碰撞造成陶瓷挂片的损坏，另外中间跨度连接片3位于桶状结构的外侧，上陶瓷片与下陶瓷片通过中间跨度连接片3进行连接，此时中间跨度连接片3的中部凸起，可以弥补在连接过程中造成的内筒结构内壁的凹陷缺陷，使得上陶瓷挂片1与中间跨度连接片3以及下陶瓷挂片4三者之间的防撞条形凸起位于同一平面内，减少生产中旋风在预热筒内的阻力；同时设置有防撞条形凸起可以增加陶瓷挂片内侧的厚度，使其具有更好的防撞击能力，避免在更换上方上一级的旋风筒中的破损的陶瓷挂片时碎片坠落至下一级旋风筒内，对旋风筒内的内筒中的陶瓷挂片造成碰撞，使得下方旋风筒内的陶瓷碎片损坏。另外最上方的中间跨度连接片位于上陶瓷挂片的下方，由于上一级旋风筒内破损的陶瓷碎片成抛物线的形式进入下一级的内筒中，因此大多数的碎片会与中间跨度连接片进行碰撞，而中间跨度连接片的中间位置厚度最大，具有更强的防撞能力，进而减少陶瓷挂片的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.水泥窑用预热器内筒，包括有由多个固定座组成的圆环，其特征在于：所述每个固定座内侧为内凹弧形面，固定座内侧固定设置有多个上陶瓷挂片，每个所述上陶瓷挂片下方固定设置有多组中间跨度连接片与下陶瓷挂片，中间跨度连接片与下陶瓷挂片间隔分布连接，所述底部的相邻下陶瓷挂片下部之间设置有稳定锁片。

2.根据权利要求1所述水泥窑用预热器内筒，其特征在于:所述最下端一圈下陶瓷挂片之间内外侧面分别设置有两排交错分布的稳定锁片，每个稳定锁片将相邻下陶瓷挂片之间进行连接。

3.根据权利要求2所述水泥窑用预热器内筒，其特征在于:所述固定座包括有固定板、连接板、耳板，固定板外侧面上部固定设置有连接板，连接板左右侧面分别通过耳板与固定座固定连接，固定板内侧面为内凹弧形面。

4.根据权利要求2或3所述水泥窑用预热器内筒，其特征在于:所述上陶瓷挂片为条状结构，上陶瓷挂片上部后侧为L形结构，上陶瓷挂片前侧中部向外设置有防撞条形凸起一。

5.根据权利要求4所述水泥窑用预热器内筒，其特征在于:所述中间跨度连接片为条状结构，中间跨度连接片中部向外凸起，中间跨度连接片凸起处中部为平面结构，中间跨度连接片凸起处设置有防撞条形凸起二。

6.根据权利要求5所述水泥窑用预热器内筒，其特征在于:所述下陶瓷挂片为条状结构，下陶瓷挂片前侧中部设置有防撞条形凸起三。

7.根据权利要求6所述水泥窑用预热器内筒，其特征在于:所述稳定锁片内外侧面均为内凹弧形结构。

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