CN218002079U

CN218002079U - 一种智能自动化共模电感组装机烤盘

Info

Publication number: CN218002079U
Application number: CN202123098495.0U
Authority: CN
Inventors: 张勇; 夏欢
Original assignee: Jindongli Intelligent Technology SZ Co Ltd
Current assignee: Jindongli Intelligent Technology SZ Co Ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本实用新型具体公开了一种智能自动化共模电感组装机烤盘，包括线性驱动模组、烤盘模组以及收料模组；所述烤盘模组滑动安装于线性驱动模组上，且所述烤盘模组受控于所述线性驱动模组；所述收料模组安装于烤盘模组的侧端，用于烘干产品的回收。本实用新型结构简单，其通过设置线性驱动模组驱动烤盘模组移动接料，当磁芯与盖板上胶后放置于烤盘模组上进行烘烤，烘干后的产品则由收料模组进行收料，本实用新型集上料、烘干、收料于一体，其占用面积小，能实现电感磁芯的自动化加工，减少人工参与，降低劳动强度，该设备操作简便，能大幅提高电感磁芯的生产效率，也适合其他胶合产品的使用。

Description

一种智能自动化共模电感组装机烤盘

技术领域

本实用新型涉及电感加工技术领域，具体涉及一种智能自动化共模电感组装机烤盘。

背景技术

在5G及新能源汽车领域中，电感是应用非常广泛的基础电子元器件，此类电感中具有磁芯和盖板，当磁芯与盖板胶合后需要对产品进行烘干。在传统技术中，通常采用工人手动将产品摆放在烤盘上，再将烤盘放进烘烤设备内进行烘干，烘干后再由人工收料，不仅效率低，工人劳动强度大。部分技术通过机器手来完成烘干产品的收料，该设备不仅结构复杂，且其占用面积大，工作效率低下，不能满足人们对高效率的追求。

因此，我们提出一种智能自动化共模电感组装机烤盘用于解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的结构复杂、占用面积大、效率低的缺陷，本实用新型提供一种智能自动化共模电感组装机烤盘用于克服上述缺陷。

一种智能自动化共模电感组装机烤盘，包括线性驱动模组、烤盘模组以及收料模组；所述烤盘模组滑动安装于线性驱动模组上，且所述烤盘模组受控于所述线性驱动模组；所述收料模组安装于烤盘模组的侧端，用于烘干产品的回收。

作为优选方案，所述线性驱动模组包括底架；所述底架上对称设有滑轨；对称的所述滑轨之间安装有滑板；所述底架上设有用于驱动滑板水平移动的螺杆伺服电机。

作为优选方案，所述滑板的侧端设有感应片；所述底架上设置有光电检测传感器；所述光电检测传感器用于检测感应片。

作为优选方案，所述烤盘模组包括安装于滑板上的第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆上安装有隔热板；所述第二支撑杆上架设有轴承座。

作为优选方案，在所述隔热板的上表面安装有加热盘；所述隔热板与加热盘的圆心位置为中空结构。

作为优选方案，所述轴承座上转动安装有中心转轴；所述中心转轴对应所述隔热板与加热盘的圆心设置；所述中心转轴上安装有烤盘本体；所述烤盘本体置于加热盘的上表面。

作为优选方案，所述滑板上安装有烤盘驱动电机；所述烤盘驱动电机与中心转轴通过同步带传动连接。

作为优选方案，所述收料模组包括安装于滑板上的支撑板；所述支撑板上设置有接料漏斗和收料盒；所述接料漏斗置于所述收料盒的正上方；所述接料漏斗的接料口置于所述烤盘本体的边缘处。

作为优选方案，所述支撑板上设有第三支撑杆；所述第三支撑杆上安装有拨料杆；所述拨料杆的一端延伸至所述烤盘本体的上表面；所述拨料杆的延长线不经过所述烤盘本体的圆心。

作为优选方案，在所述烤盘本体的圆周边上引出一切线L；所述切线L经过烤盘本体与拨料杆的交叉点A；所述拨料杆与切线L之间所形成的夹角为β，其中45°＜β＜90°。

有益效果：本实用新型结构简单，其通过设置线性驱动模组驱动烤盘模组移动接料，当磁芯与盖板上胶后放置于烤盘模组上进行烘烤，烘干后的产品则由收料模组进行收料，本实用新型集上料、烘干、收料于一体，其占用面积小，能实现电感磁芯的自动化加工，减少人工参与，降低劳动强度，该设备操作简便，能大幅提高电感磁芯的生产效率，也适合其他胶合产品的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的支撑板与拨料杆的安装示意图。

图5为本实用新型的隔热板与加热盘的安装示意图。

图中：1-底架；2-滑轨；3-滑板；4-螺杆伺服电机；5-烤盘本体；6-支撑板；7-拨料杆；8-感应片；9-光电检测传感器；10-第一支撑杆；11-隔热板；12-加热盘；13-第二支撑杆；14-轴承座；15-中心转轴；16-烤盘驱动电机；17-第三支撑杆；18-接料漏斗；19-收料盒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“圆心”、“圆周”、“之间”、“侧端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供一种智能自动化共模电感组装机烤盘，包括线性驱动模组、烤盘模组以及收料模组；所述烤盘模组滑动安装于线性驱动模组上，且所述烤盘模组受控于所述线性驱动模组；所述收料模组安装于烤盘模组的侧端，用于烘干产品的回收；本实用新型结构简单，其通过设置线性驱动模组驱动烤盘模组移动接料，当磁芯与盖板上胶后放置于烤盘模组上进行烘烤，烘干后的产品则由收料模组进行收料，本实用新型集上料、烘干、收料于一体，其占用面积小，能实现电感磁芯的自动化加工，减少人工参与，降低劳动强度，该设备操作简便，能大幅提高电感磁芯的生产效率，也适合其他胶合产品的使用。

在本实用新型的一些示例中，所述线性驱动模组包括底架1；所述底架1上对称设有滑轨2；对称的所述滑轨2之间安装有滑板3；所述底架1上设有用于驱动滑板3水平移动的螺杆伺服电机4；所述滑板3的侧端设有感应片8；所述底架1上设置有光电检测传感器9；所述光电检测传感器9用于检测感应片8；采用该技术方案，通过螺杆伺服电机4带动滑板3水平移动以实现烤盘模组的移动接料，便于根据不同的产品进行调节位置，有利于产品的摆放，同时光电检测传感器9与感应片8的设置能提高螺杆伺服电机4的控制精度，保证设备运行的稳定性。

在本实用新型的一些示例中，所述烤盘模组包括安装于滑板3上的第一支撑杆10和第二支撑杆13；所述第一支撑杆10上安装有隔热板11；所述第二支撑杆13上架设有轴承座14；在所述隔热板11的上表面安装有加热盘12；所述隔热板11与加热盘12的圆心位置为中空结构；所述轴承座14上转动安装有中心转轴15；所述中心转轴15对应所述隔热板11与加热盘12的圆心设置；所述中心转轴5上安装有烤盘本体5；所述烤盘本体5置于加热盘12的上表面；所述滑板3上安装有烤盘驱动电机16；所述烤盘驱动电机16与中心转轴15通过同步带传动连接；采用该方案，隔热板11与加热盘12的圆心位置为中空结构，能保证隔热板11和加热盘12始终处于固定的位置，即加热盘12不随烤盘本体5转动，烤盘驱动电机16通过同步带驱动中心转轴15，继而实现烤盘本体5的转动，加热盘12为烤盘本体5加热，而隔热板11则能避免热量向下传递，保证其他设备处于正常的温度范围内工作，提高设备的稳定性。

在本实用新型的一些示例中，所述收料模组包括安装于滑板3上的支撑板6；所述支撑板6上设置有接料漏斗18和收料盒19；所述接料漏斗18置于所述收料盒19的正上方；所述接料漏斗18的接料口置于所述烤盘本体5的边缘处；所述支撑板6上设有第三支撑杆17；所述第三支撑杆17上安装有拨料杆7；所述拨料杆7的一端延伸至所述烤盘本体5的上表面；所述拨料杆7的延长线不经过所述烤盘本体5的圆心；在所述烤盘本体5的圆周边上引出一切线L；所述切线L经过烤盘本体5与拨料杆7的交叉点A；所述拨料杆7与切线L之间所形成的夹角为β，其中45°＜β＜90°；采用该方案，通过设置拨料杆7将烤盘本体5上的产品拨到接料漏斗18内，再经接料漏斗18进入收料盒19内收集，由于拨料杆7在工作过程中处于固定的状态，为了保证产品能顺利被拨到接料漏斗18内，因此拨料杆7的延长线不能经过烤盘本体5的圆心，同时拨料杆7与切线L之间所形成的夹角优选为83°，采用该设计能保证产品在拨料杆7的作用下进入接料漏斗18内，为了检测该批次的产品是否完全进入接料漏斗18内，可以在拨料杆7上设置光纤检测传感器，从而达到高效的加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种智能自动化共模电感组装机烤盘，其特征在于：包括线性驱动模组、烤盘模组以及收料模组；所述烤盘模组滑动安装于线性驱动模组上，且所述烤盘模组受控于所述线性驱动模组；所述收料模组安装于烤盘模组的侧端，用于烘干产品的回收。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动化共模电感组装机烤盘，其特征在于，所述线性驱动模组包括底架；所述底架上对称设有滑轨；对称的所述滑轨之间安装有滑板；所述底架上设有用于驱动滑板水平移动的螺杆伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种智能自动化共模电感组装机烤盘，其特征在于，所述滑板的侧端设有感应片；所述底架上设置有光电检测传感器；所述光电检测传感器用于检测感应片。

4.根据权利要求3所述的一种智能自动化共模电感组装机烤盘，其特征在于，所述烤盘模组包括安装于滑板上的第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆上安装有隔热板；所述第二支撑杆上架设有轴承座。

5.根据权利要求4所述的一种智能自动化共模电感组装机烤盘，其特征在于，在所述隔热板的上表面安装有加热盘；所述隔热板与加热盘的圆心位置为中空结构。

6.根据权利要求5所述的一种智能自动化共模电感组装机烤盘，其特征在于，所述轴承座上转动安装有中心转轴；所述中心转轴对应所述隔热板与加热盘的圆心设置；所述中心转轴上安装有烤盘本体；所述烤盘本体置于加热盘的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种智能自动化共模电感组装机烤盘，其特征在于，所述滑板上安装有烤盘驱动电机；所述烤盘驱动电机与中心转轴通过同步带传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能自动化共模电感组装机烤盘，其特征在于，所述收料模组包括安装于滑板上的支撑板；所述支撑板上设置有接料漏斗和收料盒；所述接料漏斗置于所述收料盒的正上方；所述接料漏斗的接料口置于所述烤盘本体的边缘处。

9.根据权利要求8所述的一种智能自动化共模电感组装机烤盘，其特征在于，所述支撑板上设有第三支撑杆；所述第三支撑杆上安装有拨料杆；所述拨料杆的一端延伸至所述烤盘本体的上表面；所述拨料杆的延长线不经过所述烤盘本体的圆心。

10.根据权利要求9所述的一种智能自动化共模电感组装机烤盘，其特征在于，在所述烤盘本体的圆周边上引出一切线L；所述切线L经过烤盘本体与拨料杆的交叉点A；所述拨料杆与切线L之间所形成的夹角为β，其中45°＜β＜90°。