CN217998580U - 一种装配式平顶吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式平顶吊顶结构，涉及装修设计技术领域，包括龙骨、挂扣件、连接件以及饰面板，龙骨包括顶板、下伸板以及搭载板，挂扣件包括底板、上伸板以及挂扣板，连接件包括插入柱、竖板以及横板，上伸板上设置有第一槽，底板上设置有第二槽，饰面板端部设置有用于方便横板插入的插入槽，龙骨上还设置有用于与饰面板上表面连接的加固件，饰面板边缘的上表面还设置有功能板。本实用新型结构简单，安装方便，吊顶安装无需使用螺钉进行连接固定，以结构件的形式固定面板，安装效率高，可以将饰面板上方空间进行适当增高，留出安装后置功能产品的空间，有效对吊顶板中间进行加固，防止吊顶板变形。

Description

一种装配式平顶吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及装修设计技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种装配式平顶吊顶结构。

背景技术

目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，吊顶板装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。

随着装配式装修的流行，吊顶安装通常采用装配式安装，现在吊顶结构大概包括：吊杆、安装于吊杆上的龙骨、安装至龙骨上的挂件以及挂载在挂件下端的吊顶板，例如中国专利实用新型专利CN213897750U公开了一种建筑室内多功能装配式吊顶结构，包括第一固定板、第一支撑架和第一滑动板，第一固定板的表面开设有第一滑槽。该建筑室内多功能装配式吊顶结构，通过第一支撑架、第一滑动板、滑轮、滑动架、压缩弹簧、卡销、卡孔、第二支撑架、第三支撑架、第二滑动板和第三滑动板的设置，第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架能在第一滑槽内滑动，而第一滑动板、第二滑动板和第三滑动板能通过滑动架在第二滑槽内滑动，便于安装人员调整该吊顶结构，且卡销在压缩弹簧的作下与卡孔卡接，能对第一滑动板、第二滑动板和第三滑动板进行固定限位，保证了该结构的固定，更有利于吊顶时使用。

但是上述吊顶结构依然存在以下问题：结构复杂，吊顶的安装依然需要使用螺钉进行连接固定，安装效率低，而且装配式吊顶通常缺少灯带、风口等后置功能产品的安装空间，需要安装时经常打断龙骨，影响整体安全性能，且存在吊顶面板的本身发生形变，中间下垂而导致的吊顶平整度较差问题。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的装配式平顶吊顶结构对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，吊顶安装无需使用螺钉进行连接固定，以结构件的形式固定面板，安装效率高，可以将饰面板上方空间进行适当增高，留出安装后置功能产品的空间，有效对吊顶板中间进行加固，防止吊顶板变形的装配式平顶吊顶结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种装配式平顶吊顶结构，包括龙骨、设置于所述龙骨上的挂扣件、设置于所述挂扣件上的连接件以及设置于所述连接件上的饰面板，所述龙骨包括顶板、设置于所述顶板两侧向下延伸设置的下伸板以及设置于所述下伸板远离所述顶板的一端的搭载板，所述挂扣件包括底板、设置于所述底板两侧的向上延伸设置的上伸板以及设置于所述上伸板远离所述底板的一端的用于与所述搭载板配合的挂扣板，所述连接件包括插入柱、设置于所述插入柱下端的竖板以及设置于所述竖板下端的横板，所述上伸板上设置有用于方便所述插入柱插入的第一槽，所述底板上设置有用于方便所述竖板插入的第二槽，所述饰面板端部设置有用于方便所述横板插入的插入槽，所述龙骨上还设置有用于与所述饰面板上表面连接的加固件，所述饰面板边缘的上表面还设置有功能板。

作为本实用新型的优选，所述搭载板水平向远离所述顶板的方向延伸设置，所述搭载板远离所述下伸板的一端设置有向下延伸设置的导向斜板，所述导向斜板远离所述搭载板的一端设置有弧形安全板。

作为本实用新型的优选，所述上伸板包括与底板连接的第一上伸板和设置于所述第一上伸板远离所述底板的一端的第二上伸板，所述挂扣板设置于所述第二上伸板远离所述第一上伸板的一端，所述第一槽设置于所述第一上伸板上，所述第二上伸板的长度不小于所述导向斜板的长度，所述第一槽的高度不大于所述第一上伸板的长度。

作为本实用新型的优选，所述插入柱侧壁设置有翼板，所述第一上伸板上设置有用于方便所述翼板穿过的第三槽，所述第一槽的宽度等于所述插入柱的宽度，所述第三槽的宽度等于所述翼板的厚度。

作为本实用新型的优选，所述顶板上设置有挂杆槽和用于插入至所述挂杆槽内的挂杆，且所述挂杆槽为长条型槽。

作为本实用新型的优选，还包括龙骨接长件，所述龙骨接长件包括接长主体和设置于所述接长主体上侧的卡插板，所述顶板至少有一部分位于所述卡插板和接长主体之间。

作为本实用新型的优选，所述接长主体为下端开口的C字型件，所述卡插板为钣金板，所述卡插板远离所述接长主体的一端设置有倾斜导板。

作为本实用新型的优选，还包括加固件，所述加固件包括加固底板、设置于所述加固底板两侧的向上延伸设置的加固上伸板以及设置于所述加固上伸板远离所述加固底板的一端的用于与所述搭载板配合的加固挂扣板，所述加固底板底部与所述饰面板上侧连接。

作为本实用新型的优选，所述加固上伸板包括与加固底板连接的第一板和设置于所述第一板远离所述加固底板的一端的第二板，所述加固挂扣板设置于所述第二板远离所述第一板的一端，所述第一板远离所述加固底板的一端与所述第二板远离所述加固挂扣板的一端通过分隔板进行连接。

本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的有益效果在于：结构简单，安装方便，吊顶安装无需使用螺钉进行连接固定，以结构件的形式固定面板，安装效率高，可以将饰面板上方空间进行适当增高，留出安装后置功能产品的空间，有效对吊顶板中间进行加固，防止吊顶板变形。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的一个实施例的整体结构的立体示意图；

图2为本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的一个实施例的整体结构的立体爆炸示意图；

图3为本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的一个实施例的中的龙骨的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的一个实施例的中的挂扣件的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的一个实施例的中的龙骨接长件的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的一个实施例的中的龙骨接长件的安装使用示意图；

图7为本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的一个实施例的中的连接件的立体结构示意图；

图8为本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的一个实施例的中的加固件的立体结构示意图；

图中：1、龙骨，11、顶板，111、挂杆槽，112、挂杆，12、下伸板，13、搭载板，14、导向斜板，15、弧形安全板，2、挂扣件，21、底板，211、第二槽，22、上伸板，221、第一槽，222、第三槽，23、挂扣板，3、龙骨接长件，31、接长主体，32、卡插板，33、倾斜导板，4、连接件，41、插入柱，42、竖板，43、横板，44、翼板，5、加固件，51、加固底板，52、加固上伸板，521、第一板，522、第二板，523、分隔板，53、加固挂扣板，6、饰面板，61、插入槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至8所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种装配式平顶吊顶结构，包括龙骨1、设置于所述龙骨1上的挂扣件2、设置于所述挂扣件2上的连接件4以及设置于所述连接件4上的饰面板6，所述龙骨1包括顶板11、设置于所述顶板11两侧向下延伸设置的下伸板12以及设置于所述下伸板12远离所述顶板11的一端的搭载板13，所述挂扣件2包括底板21、设置于所述底板21两侧的向上延伸设置的上伸板22以及设置于所述上伸板22远离所述底板21的一端的用于与所述搭载板13配合的挂扣板23，所述连接件4包括插入柱41、设置于所述插入柱41下端的竖板42以及设置于所述竖板42下端的横板43，所述上伸板22上设置有用于方便所述插入柱41插入的第一槽221，所述底板21上设置有用于方便所述竖板42插入的第二槽211，所述饰面板6端部设置有用于方便所述横板43插入的插入槽61，所述龙骨1上还设置有用于与所述饰面板6上表面连接的加固件5，所述饰面板6边缘的上表面还设置有功能板62。

而且，龙骨1的端部通过龙骨接长件3进行连接。

在本实用新型中，龙骨1通过挂杆112挂载在天花板上，挂扣件2挂扣在龙骨1上，连接件4则穿过挂扣件2上的槽进行挂载，最后将饰面板6安装在连接件4的下端，完成饰面板6的安装。在这里，连接件4相当于一个增高件，起到将饰面板6上端与龙骨1底端之间距离增大的作用，即将饰面板上方空间进行适当增高，留出安装后置功能产品（例如灯带和收边板）的空间，使得安装后置功能产品安装时无需打断龙骨，整体安全性能高。

那么，龙骨1端部通过龙骨接长件3进行接长至另一个龙骨1，然后直接在龙骨1上挂载连接有饰面板的挂扣件2即可，形成单层龙骨基层，可以有效降低安装时的占用高度。

需要注意的是，在饰面板6安装之前，先在龙骨1上安装加固件5，然后饰面板6向上抬升安装至连接件4上时，饰面板6的上侧的中间刚好与加固件5的底面进行连接，从而达到饰面板6的中间的加固目的，防止饰面板6使用时间长之后自身重力下中间向下弯曲。

在本实施例中，所述龙骨1包括顶板11、设置于所述顶板11两侧向下延伸设置的下伸板12以及设置于所述下伸板12远离所述顶板11的一端的搭载板13，那么一个顶板11、两个下伸板12以及两个搭载板13形成几字形结构，挂扣件2以及加固件5都可以挂载在搭载板13上进行安装。

然后是挂扣件2的结构和安装，所述挂扣件2包括底板21、设置于所述底板21两侧的向上延伸设置的上伸板22以及设置于所述上伸板22远离所述底板21的一端的用于与所述搭载板13配合的挂扣板23，也就是说抬升挂扣件2，使得挂扣板23位于搭载板13上方，然后松开挂扣件2，此时在挂扣件2的上伸板22的回弹之下，挂扣板23搭载在所述搭载板13上表面，完成挂扣件2的安装。

再然后是连接件4的结构和安装，所述连接件4包括插入柱41、设置于所述插入柱41下端的竖板42以及设置于所述竖板42下端的横板43，所述上伸板22上设置有用于方便所述插入柱41插入的第一槽221，所述底板21上设置有用于方便所述竖板42插入的第二槽211，连接件4整体呈工字型结构，其主体是长条形的插入柱41，插入柱41水平依次穿过两个上伸板22上的第一槽221，插入柱41下方的竖板42则插入底板21上的第二槽211，从而使得竖板42的下端的横板43位于挂扣件2的下方。

最后是饰面板6的结构和安装，所述饰面板6端部设置有用于方便所述横板43插入的插入槽61，实际上，连接件4有很多个，饰面板6的两端均通过插入槽61卡至两个相邻的连接件4之间的横板43上，完成饰面板6的安装。

当然，在饰面板6安装之前先安装加固件5，所述加固件5包括加固底板51、设置于所述加固底板51两侧的向上延伸设置的加固上伸板52以及设置于所述加固上伸板52远离所述加固底板51的一端的用于与所述搭载板13配合的加固挂扣板53，也就是说抬升加固件5，使得加固挂扣板53位于搭载板13上方，然后松开加固件5，此时在加固件5的加固上伸板52的回弹之下，加固挂扣板53搭载在所述搭载板13上表面，完成加固件5的安装，一般来说，将加固件5进行安装之后，在加固底板51的下侧涂覆一层粘黏胶，在粘黏胶固化之前安装饰面板6，饰面板6的上侧通过粘黏胶与加固底板51下侧连接，一段时间之后，粘黏胶固化，饰面板6就不会出现向下变形的问题。

本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的结构简单，安装方便，吊顶安装无需使用螺钉进行连接固定，以结构件的形式固定面板，安装效率高，可以将饰面板上方空间进行适当增高，留出安装后置功能产品的空间，有效对吊顶板中间进行加固，防止吊顶板变形。

实施例二，仍如图1至8所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种装配式平顶吊顶结构中，

所述搭载板13水平向远离所述顶板11的方向延伸设置，所述搭载板13远离所述下伸板12的一端设置有向下延伸设置的导向斜板14，导向斜板14下端向内倾斜，方便引导挂扣件2的挂扣板23上升过程中依次撑大，从而便于当挂扣板23位于搭载板13上方之后进行回弹，连接至搭载板13的上表面。

另外，所述导向斜板14远离所述搭载板13的一端设置有弧形安全板15。实际上就是为了防止导向斜板14的下端过于锋利划伤安装人员，弧形安全板15向内侧弧形延伸之后向上翘起，保证导向斜板14的下端是弧形设置。

还有，所述顶板11上设置有挂杆槽111和用于插入至所述挂杆槽111内的挂杆112，即挂杆112的上端连接至天花板上，挂杆112的下端穿过顶板11上的挂杆槽111与龙骨1连接，挂杆112的下端拧入螺母完成龙骨1的固定和调平。

所述挂杆槽111为长条型槽，当挂杆112插入至挂杆槽111内之后可以适当调节挂杆112与龙骨1的相对位置。

实施例三，仍如图1至8所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在上述任一实施例的基础上，本实用新型一种装配式平顶吊顶结构中，所述上伸板22包括与底板21连接的第一上伸板和设置于所述第一上伸板远离所述底板21的一端的第二上伸板，所述挂扣板23设置于所述第二上伸板远离所述第一上伸板的一端，所述第一槽221设置于所述第一上伸板上。

当然，所述第二上伸板的长度不小于所述导向斜板14的长度，所述第一槽221的高度不大于所述第一上伸板的长度。

同时，所述插入柱41侧壁设置有翼板44，所述第一上伸板上设置有用于方便所述翼板44穿过的第三槽222。

在这里，所述第一槽221的宽度等于所述插入柱41的宽度，所述第三槽222的宽度等于所述翼板44的厚度，第一槽221的宽度刚好允许插入柱41插入不会左右晃动，第三槽222的宽度刚好允许翼板44插入不会上下晃动，使得连接件4安装至所述挂扣件2上之后更稳定。

还有，所述插入柱41为空心柱型件，降低插入柱41的重量，降低龙骨1的搭载压力。

实施例四，仍如图1至8所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在上述任一实施例的基础上，本实用新型一种装配式平顶吊顶结构中，所述加固件5包括加固底板51、设置于所述加固底板51两侧的向上延伸设置的加固上伸板52以及设置于所述加固上伸板52远离所述加固底板51的一端的用于与所述搭载板13配合的加固挂扣板53，也就是说抬升加固件5，使得加固挂扣板53位于搭载板13上方，然后松开加固件5，此时在加固件5的加固上伸板52的回弹之下，加固挂扣板53搭载在所述搭载板13上表面，完成加固件5的安装。

所述加固上伸板52包括与加固底板51连接的第一板521和设置于所述第一板521远离所述加固底板51的一端的第二板522，所述加固挂扣板53设置于所述第二板522远离所述第一板521的一端。而且，所述第二板522的长度不小于所述导向斜板14的长度，那么第二板522则位于导向斜板14的外侧，第一板521位于龙骨1的下方，也就是说饰面板6上端与龙骨1下端之间的距离不小于第一板521的高度，这个高度刚好可以用来安装灯带或者收边板等后置功能产品。

当然，所述第二板522为倾斜设置板，最好是第二板522的倾斜角刚好与导向斜板14相同，当加固挂扣板53回弹挂载在搭载板13上侧时，第二板522的内侧刚好与导向斜板14外侧紧贴连接，防止整个加固件5松动。

还有，所述第一板521远离所述加固底板51的一端与所述第二板522远离所述加固挂扣板53的一端通过分隔板523进行连接，一般来说第一板521的上端设置有分隔板523，分隔板523向外侧水平延伸，第二板522设置于分隔板523的外端并向上倾斜延伸。

分隔板523的作用是，当加固件5向上抬升时，当导向斜板14下端抵住至分隔板523上端时，加固件5不可再次上抬，此时松开加固件5，加固件5的加固挂扣板53回弹挂载在搭载板13的上表面。

以及，所述分隔板523表面设置有加强筋，实际上是第一板521的外侧与分隔板523的下侧连接处设置有加强筋，以保证加固件5不易形变，提供稳定的对饰面板6的支撑效果。

如果加固底板53的宽度较小，那么可以加长所述加固底板53的长度，以加大所述加固底板53与饰面板6的胶粘面积，加大饰面板6的加固稳定性。

需要注意的是，加固件5可以有很多个，依次设置于多根龙骨1下方完成对饰面板6的连接，由于加固件5自身具有高度，那么饰面板6上端与龙骨1下端之间还有一定空间可以用于安装灯带或者收边板，而且多个加固件5之间并不连续，所以不会有打断或者拆除的风险。

实施例五，仍如图1至8所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在上述任一实施例的基础上，本实用新型一种装配式平顶吊顶结构中，所述龙骨接长件3包括接长主体31和设置于所述接长主体31上侧的卡插板32，所述顶板11至少有一部分位于所述卡插板32和接长主体31之间，也就是说，将接长主体31从龙骨1的端部插入至顶板11的下方，且卡插板32位于顶板11的上方，从而使得接长主体31和卡插板32可以夹紧龙骨1的顶板11，一般来说，接长主体31上设置有两个背向设置的卡插板32，可以前后两端分别连接至一个龙骨1，完成两个龙骨1的接长。

以及，所述接长主体31的宽度等于两个所述下伸板12之间的距离。所以接长主体31插入至顶板11的下方时，刚好可以插入至两个下伸板12之间，除了防止龙骨1与龙骨接长件3连接时发生晃动之外，还可以进一步加强所述龙骨1的结构强度，保证单层龙骨结构依然可以有效承载下方的饰面板6。

所述接长主体31为下端开口的C字型件，所述卡插板32为钣金板，所述卡插板32远离所述接长主体31的一端设置有倾斜导板33。实际上接长主体31为一块矩形形状的长条板制作而成，长条板两侧向下压弯形成两个侧板，长条板中间（即中间板）向上冲压形成钣金设置的卡插板32，卡插板32主体是与中间板平行的，且卡插板32与中间板之间的距离等于顶板11的厚度，卡插板32一端与中间板连接，另一端设置有向上翘起的倾斜导板33，以便于顶板11便于插入至卡插板32与中间板之间。

这样龙骨基层是单层结构，基层占用空间小，便于调平，而且通过龙骨接长件解决了单层的龙骨接长难题，使得在饰面板6上方预留了空间的情况下，整个吊顶结构占用空间不会比常规吊顶结构大。

实施例六，仅为本实用新型的其中一个实施例，本实用新型还提供上述任一实施例的一种装配式平顶吊顶结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：将龙骨通过挂杆安装在天花板上；

S2：将挂扣件抬升至龙骨高度，使得挂扣件的挂扣板搭挂至龙骨的搭载板上；

S3：将连接件水平插入至挂扣件处，使得连接件的插入柱穿过挂扣件的上伸板的第一槽，连接件的竖板穿过挂扣件的底板的第二槽，完成连接件的安装；

S4：在龙骨件上相邻两个挂扣件之间安装加固件；

S5：抬升饰面板，使得连接件的横板插入至饰面板的端部的插入槽内，同时饰面板的上侧与加固件的下端连接，完成饰面板的安装；

S6：在饰面板上表面边缘设置一圈功能板。

本实用新型一种装配式平顶吊顶结构的结构简单，安装方便，吊顶安装无需使用螺钉进行连接固定，以结构件的形式固定面板，安装效率高，可以将饰面板上方空间进行适当增高，留出安装后置功能产品的空间，有效对吊顶板中间进行加固，防止吊顶板变形。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式平顶吊顶结构，其特征在于：包括龙骨（1）、设置于所述龙骨（1）上的挂扣件（2）、设置于所述挂扣件（2）上的连接件（4）以及设置于所述连接件（4）上的饰面板（6），所述龙骨（1）包括顶板（11）、设置于所述顶板（11）两侧向下延伸设置的下伸板（12）以及设置于所述下伸板（12）远离所述顶板（11）的一端的搭载板（13），所述挂扣件（2）包括底板（21）、设置于所述底板（21）两侧的向上延伸设置的上伸板（22）以及设置于所述上伸板（22）远离所述底板（21）的一端的用于与所述搭载板（13）配合的挂扣板（23），所述连接件（4）包括插入柱（41）、设置于所述插入柱（41）下端的竖板（42）以及设置于所述竖板（42）下端的横板（43），所述上伸板（22）上设置有用于方便所述插入柱（41）插入的第一槽（221），所述底板（21）上设置有用于方便所述竖板（42）插入的第二槽（211），所述饰面板（6）端部设置有用于方便所述横板（43）插入的插入槽（61），所述龙骨（1）上还设置有用于与所述饰面板（6）上表面连接的加固件（5），所述饰面板（6）边缘的上表面还设置有功能板（62）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式平顶吊顶结构，其特征在于：所述搭载板（13）水平向远离所述顶板（11）的方向延伸设置，所述搭载板（13）远离所述下伸板（12）的一端设置有向下延伸设置的导向斜板（14），所述导向斜板（14）远离所述搭载板（13）的一端设置有弧形安全板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式平顶吊顶结构，其特征在于：所述上伸板（22）包括与底板（21）连接的第一上伸板和设置于所述第一上伸板远离所述底板（21）的一端的第二上伸板，所述挂扣板（23）设置于所述第二上伸板远离所述第一上伸板的一端，所述第一槽（221）设置于所述第一上伸板上，所述第二上伸板的长度不小于所述导向斜板（14）的长度，所述第一槽（221）的高度不大于所述第一上伸板的长度。

4.根据权利要求3所述的一种装配式平顶吊顶结构，其特征在于：所述插入柱（41）侧壁设置有翼板（44），所述第一上伸板上设置有用于方便所述翼板（44）穿过的第三槽（222），所述第一槽（221）的宽度等于所述插入柱（41）的宽度，所述第三槽（222）的宽度等于所述翼板（44）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种装配式平顶吊顶结构，其特征在于：所述顶板（11）上设置有挂杆槽（111）和用于插入至所述挂杆槽（111）内的挂杆（112），且所述挂杆槽（111）为长条型槽。

6.根据权利要求1所述的一种装配式平顶吊顶结构，其特征在于：还包括龙骨接长件（3），所述龙骨接长件（3）包括接长主体（31）和设置于所述接长主体（31）上侧的卡插板（32），所述顶板（11）至少有一部分位于所述卡插板（32）和接长主体（31）之间。

7.根据权利要求6所述的一种装配式平顶吊顶结构，其特征在于：所述接长主体（31）为下端开口的C字型件，所述卡插板（32）为钣金板，所述卡插板（32）远离所述接长主体（31）的一端设置有倾斜导板（33）。

8.根据权利要求1所述的一种装配式平顶吊顶结构，其特征在于：还包括加固件（5），所述加固件（5）包括加固底板（51）、设置于所述加固底板（51）两侧的向上延伸设置的加固上伸板（52）以及设置于所述加固上伸板（52）远离所述加固底板（51）的一端的用于与所述搭载板（13）配合的加固挂扣板（53），所述加固底板（51）底部与所述饰面板（6）上侧连接。

9.根据权利要求8所述的一种装配式平顶吊顶结构，其特征在于：所述加固上伸板（52）包括与加固底板（51）连接的第一板（521）和设置于所述第一板（521）远离所述加固底板（51）的一端的第二板（522），所述加固挂扣板（53）设置于所述第二板（522）远离所述第一板（521）的一端，所述第一板（521）远离所述加固底板（51）的一端与所述第二板（522）远离所述加固挂扣板（53）的一端通过分隔板（523）进行连接。

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