CN217998145U - 熔盐储罐的基础结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔盐储罐的基础结构，所述熔盐储罐的基础结构包括由上向下依次布置且相连的耐形变层、隔热层、混凝土底板、垫层、陶粒层和级配碎石层，所述混凝土底板连接有桩基。因此，本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构具有承载力高和安全性好等优点。

Description

熔盐储罐的基础结构

技术领域

本实用新型涉熔盐储热供热技术领域，具体涉及一种熔盐储罐的基础结构。

背景技术

目前，应用于火电市场的储热技术多为水储能技术与固体储热技术，采用熔融盐储热技术进行调峰调频和安全供热的火电机组仍较少，随着商业化储热型光热电站不断得到部署且逐步运行稳定，熔融盐储热技术也将不断发展成熟未来有望迎来火电机组改造等更多市场空间。

相关技术中，熔盐储罐基础底部一般设有通风管，通风管用于增加空气流动，以带走熔盐储罐传递给熔盐储罐基础的热量，防止熔盐储罐基础因局部过热基础材料结构发生变化而产生不均匀沉降。然而，熔盐储罐基础内预留通风管，会破坏整个基础的整体性，存在熔盐储罐基础承载力较低等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种承载力高和安全性好的熔盐储罐的基础结构。

本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构包括由上向下依次布置且相连的耐形变层、隔热层、混凝土底板、垫层、陶粒层和级配碎石层，所述混凝土底板连接有桩基。

本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构通过设置级配碎石和桩基并使桩基与混凝土底板相连，使熔盐储罐的基础结构形成一个整体结构，与相关技术相比，可以大大增强熔盐储罐的基础结构的承载力。此外，通过在混凝土底板的上方设置隔热层和垫层下方设置陶粒层，可以有效防止熔盐储罐的基础结构的底部温度过高，导致材料超温，致使熔盐储罐的基础结构的材料超温而产生不均匀沉降，从而使得熔盐储罐设备运行安全。

因此，本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构具有承载力高和安全性好等优点。

在一些实施例中，所述隔热层为硅酸钙隔热层。

在一些实施例中，所述隔热层厚度为300mm-450mm。

在一些实施例中，所述陶粒层厚度为400mm-600mm。

在一些实施例中，所述级配碎石层厚度为500mm-700mm。

在一些实施例中，所述级配碎石层的所述级配碎石的粒径小于等于40mm。

在一些实施例中，所述级配碎石层凸出所述耐形变层边缘250mm-350mm设置。

在一些实施例中，所述混凝土底板为耐热混凝土底板，所述混凝土底板厚度为500mm-700mm。

在一些实施例中，所述耐形变层包括由上而下依次设置的石英砂层和混凝土找平层，所述混凝土找平层的厚度由储罐底部中心向四周逐渐减小，所述石英砂层厚度由储罐底部中心向四周逐渐减小。

在一些实施例中，所述石英砂层的砂粒的直径大小范围为0.075mm-2mm。

附图说明

图1是本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构的半剖示意图。

附图标记：

耐形变层1；石英砂层101；混凝土找平层102；

隔热层2；

混凝土底板3；

垫层4；

陶粒层5；

级配碎石层6；

桩基7；

熔盐储罐8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图详细描述本申请的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构包括由上向下依次布置且相连的耐形变层1、隔热层2、混凝土底板3、垫层4、陶粒层5和级配碎石层6，混凝土底板3连接有桩基7。

如图2所示，本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构通过设置级配碎石层6和桩基7并使桩基7与混凝土底板3相连，使熔盐储罐的基础结构形成一个整体结构，与相关技术相比，可以大大增强熔盐储罐的基础结构的承载力。此外，通过在混凝土底板3的上方设置隔热层2和垫层4下方设置陶粒层5，可以有效防止熔盐储罐的基础结构的底部温度过高，导致材料超温，致使熔盐储罐的基础结构的材料超温而产生不均匀沉降，从而使得熔盐储罐设备运行安全。

因此，本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构具有承载力高和安全性好等优点。

在一些实施例中，隔热层2为硅酸钙隔热层。

例如，硅酸钙隔热层是由硅酸钙板材形成，其中，在250℃时，硅酸钙板材的导热系数小于等于0.078，在400℃时，硅酸钙板材的导热系数小于等于0.1。另外，硅酸钙板材单块抗压强度≥0.52MP),平均值≥0.65MPa，对硅酸钙板材的外观要求，不应有长度超过30mm和深度超过10mm的缺棱，也不应有棱长超过20mm和深度超过10mm的缺角。硅酸钙板材在任一测量位置的局部厚度与平均厚度的偏差不应超过3mm，长度和宽度方向的垂直度偏差小于6mm/m，厚度方向的垂直度偏差应小于2mm/m。硅酸钙制品要求具有憎水性，其憎水率应大于98％。

在一些实施例中，隔热层2厚度为300mm-450mm。

例如，当熔盐储罐8为冷罐时，隔热层2的厚度可以设置为为320mm；当熔盐储罐8为热罐时，隔热层2的厚度可以设置为为420mm。隔热层2的厚度可以根据施工的实际需求进行合理的设置，以满足工程实际需求。

在一些实施例中，陶粒层5厚度为400mm-600mm。

例如，陶粒层5厚度为500mm，陶粒层5的厚度可以根据施工的实际需求进行合理的设置，以满足工程实际需求。

在一些实施例中，级配碎石层6厚度为500mm-700mm。

例如，级配碎石层6的厚度为600mm，级配碎石回填前应排除地基内的积水，清除地基内的虚土和建筑垃圾，回填土不应含有垃圾、软土、膨胀土及有机含量大于5％的土。级配碎石在回填时，每层300mm厚度分层压实，压实系数不小于0.97，压实后承载力特征值大于150kPa。

在一些实施例中，级配碎石的粒径小于等于40mm。

在一些实施例中，级配碎石层6凸出耐形变层1边缘250mm-350mm设置。

例如，级配碎石层6凸出耐形变层边缘300mm设置，有利于增强本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构的承载力。

在一些实施例中，混凝土底板3为耐热混凝土底板3，混凝土底板3厚度为500mm-700mm。

例如，混凝土底板3厚度为600mm,当本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构为冷罐基础时，耐热混凝土底板3耐热可以为250℃；当本实用新型实施例的熔盐储罐的基础结构为冷罐基础时，耐热混凝土底板3耐热可以为400℃。

在一些实施例中，耐形变层1包括由上而下依次设置的石英砂层101和混凝土找平层102，混凝土找平层102的厚度由储罐8部中心向四周逐渐减小，石英砂层101厚度由储罐8底部中心向四周逐渐减小。

例如，如图2所示，混凝土找平层102和石英砂层101的坡度可以为1.0％。

在一些实施例中，石英砂层101砂粒直径大小范围为0.075mm-2mm，相对密度不低于2.65,莫氏硬度7.0。石英砂达到压实系数后，要求进行原位平板承载力试验，平板大小不低于1mx1m，抗压强度极限值要求不低于380kPa。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种熔盐储罐的基础结构，其特征在于，包括由上向下依次布置且相连的耐形变层、隔热层、混凝土底板、垫层、陶粒层和级配碎石层，所述耐形变层包括由上而下依次设置的石英砂层和混凝土找平层，所述混凝土找平层的厚度由储罐底部中心向四周逐渐减小，所述石英砂层厚度由储罐底部中心向四周逐渐减小，所述混凝土底板连接有桩基。

2.根据权利要求1所述的熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述隔热层为硅酸钙隔热层。

3.根据权利要求2所述的熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述隔热层厚度为300mm-450mm。

4.根据权利要求1所述的熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述陶粒层厚度为400mm-600mm。

5.根据权利要求1所述的熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述级配碎石层厚度为500mm-700mm。

6.根据权利要求1所述的熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述级配碎石层的所述级配碎石的粒径小于等于40mm。

7.根据权利要求1所述的熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述级配碎石层凸出所述耐形变层边缘250mm-350mm设置。

8.根据权利要求1所述的熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述混凝土底板为耐热混凝土底板，所述混凝土底板厚度为500mm-700mm。

9.根据权利要求1所述的熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述石英砂层的砂粒的直径大小范围为0.075mm-2mm。

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