CN2179965Y - 一种节能换热器 - Google Patents

Abstract

一种节能换热器，属于热交换领域。它由壳体、 封头、强化传热管、管板、隔板、加热及被加热介质进 出口、支架等组成，设置成卧式或立式。其特征是换 热器壳体内，由强化传热管和管板固接，构成管内、外 两个流道，被加热介质外流道有隔板与强化传热管垂 直均匀交错分布而形成的迂回流程，管内外设置可拆 卸金属丝。本实用新型结构合理，钢耗低，介质流动 阻力小，不结垢，易维修，使用寿命长，节能效果好，可 实现汽·水、水·水、汽·油、水·油等流体换热，广 泛应用于集中供热，空调系统及工业生产的换热。

Description

一种节能换热器，属于热交换领域，适用于集中供热，空调系统及工业换热设备。

目前使用的换热器，大多是壳管式、板式、螺旋板式、容积式结构，存在钢材耗量大，换热介质流动阻力大，结垢易塞、耗能高、换热效率低等不足。

本实用新型的目的是提供一种降低钢材耗量、流道与结构布局合理，易维修、换热效率高的节能型换热器。

节能换热器，由壳体、封头、强化传热管、管板、隔板、加热及被加热介质出入口及支架组成，其特点是强化传热管和管板固接，内外两个流道壳体内构成，外流道用隔板与强化传热管垂直均匀交错布局，形成迂回流程，管内及外壁设有金属丝，加热介质入口（5）和出口（6）的封头内腔，用分隔板分割。

本实用新型采用了强化传热技术且结构合理，加热介质与被加热介质的流动阻力小，节省动力；其强化传热管的换热及传热系数均高于现有换热器的1.5－2倍；强化换热管内外的金属丝，在保证强化传热的同时，彻底地防止了管内外水垢的形成，安全可靠，维护方便，费用低，该新型体积小、钢耗低、造价大幅度下降。

图1节能换热器卧置图

图2节能换热器立置图

图3等直径强化换热管内外挠丝例

图4变直径强化换热管内外挠丝例

结合附图详述其实施例

实例1：节能换热器的外壳用锅炉钢或不锈钢壳体1与两个封头10焊固，壳体1外敷绝热保温层，壳体1上设有被加热介质入口3和出口4，壳体1下设有两个支架8，一侧封头10设有加热介质入口5和出口6，分隔板9使封头10内腔分割，壳体1内的强化传热管2固接在两封头10内侧的管板7上，壳体1内形成强化传热管2内外两个流道，隔板11与强化传热管2垂直均匀交错布局，形成迂回流道，如图1所示，强化传热管2可以制成用于蒸气、气体介质的等直径或用于水、油或其它流体介质的变直径管，如波节型等，其内、外，或内，或外均可设置金属丝12，如图3、图4所示，金属丝12可以采用碳钢、铬钢、不锈钢等材料，依据专门的实验数据与设置方法，制成不同的直径和缠绕间距，在某种特定情况下，金属丝12也可制成三角等断面，金属丝12有强化传热与防止结垢的功效，可拆卸更换。

实例2：本新型的支架8，设置在没有出、入口的封头10底面，如图2所示，即成为立式，其它与实施例1同。

通常加热流体或气体，经加热介质入口5进入壳体1内的强化传热管2，在内流道循环后由出口6排出，被加热流体或气体由被加热介质入口3进入壳体1内，经强化传热管2与隔板11构成的外流道流程后由出口排出，加热介质和被加热介质，在内外流道中，热量通过强化传热管2传递，完成了整个换热过程。

Claims (3)

1、一种节能换热器，由壳体、封头、强化传热管、管板、隔板、加热介质与被加热介质出、入口及支架组成，其特征在于强化传热管(2)和管板(7)固接，壳体(1)内形成强化传热管(2)内、外两个流道，隔板(11)与强化传热管(2)垂直均匀交错布局，使外流道成迂回流程，强化传热管2可根据加热与被加热介质的不同，设计为等直径或变直径的，其管内与外壁均可设置金属丝(12)，加热介质入口(5)、出口(6)一侧的封头(10)内，用分隔板(9)隔开。

2、根据权利要求1所述的一种节能换热器，其特征在于所说的金属丝（12）的直径、缠绕间距，形状、材质可根据需要而设定，并可拆卸更换。

3、根据权利要求1或2所述的一种节能换热器，其特征在于它可将支架（8）设置在壳体（1）底面成卧式，也可将支架（8）设置在没有出入口的封头（10），底面成立式。

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