CN217994033U - 一种牵引钩盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种牵引钩盖板，属于汽车配件技术领域，包括前盖板和后盖板；所述前盖板通过按压式弹簧自锁组件扣合于后盖板上；所述前盖板通过弧形臂与后盖板转动相接；所述后盖板上开设有与牵引钩相对应的操作孔；所述后盖板及前盖板的下部分别设有向内侧弯折的第一对接面和第二对接面。前盖板通过弧形臂转动设置在后盖板上，弧形臂可增加前盖板的开启角度；弧形臂凸出部分与牵引部件相抵接，第一对接面与第二对接面相接触，形成前盖板开启后的稳定状态；通过按压式弹簧自锁组件，方便前盖板在后盖板上的启、闭操作。

Description

一种牵引钩盖板

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，具体地说是一种牵引钩盖板。

背景技术

车辆的前端会安装有牵引钩，以便于在车辆发生抛锚的时候可以便于对其进行托运。牵引钩会安装在前杠对应的位置，从而需要在前杠上开设有与牵引钩对应的避让开口，为保证外部的美观会在避让开口处设置牵引钩盖板。

但是目前，牵引钩盖板通常会采用卡扣式或是螺钉固定式。虽然上述结构均能实现对避让开口的封堵，但是卡扣式结构和螺钉固定结构均存在开盖繁琐的问题。同时由于盖板与避让开口处或有连接或没有连接，缺少连接导致盖板容易丢失。连接的结构通常为软性连接，从而缺少硬性连接支撑，导致盖板随意晃动，间接的还存在开启操作繁琐的问题，甚至会造成由于盖板开启卡顿出现的开启角度受限。

实用新型内容

为解决盖板开启繁琐以及存在开启卡顿导致的开启角度受限的问题，本实用新型提供一种牵引钩盖板。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种牵引钩盖板，包括前盖板和后盖板；

所述前盖板通过按压式弹簧自锁组件扣合于后盖板上；

所述前盖板通过弧形臂与后盖板转动相接；

所述后盖板上开设有与牵引钩相对应的操作孔；

所述后盖板及前盖板的下部分别设有向内侧弯折的第一对接面和第二对接面。

前盖板通过弧形臂转动设置在后盖板上，弧形臂可增加前盖板的开启角度；弧形臂凸出部分与牵引部件相抵接，第一对接面与第二对接面相接触，形成前盖板开启后的稳定状态；通过按压式弹簧自锁组件，方便前盖板在后盖板上的启、闭操作。

本实用新型的进一步改进还有，上述按压式弹簧自锁组件包括锁体和锁舌；所述锁体设置于后盖板上部开设的嵌入槽孔内；所述锁舌设置于与锁体相对应的前盖板上。由于锁体体积较大，所以将其设置于后盖板上，而将锁舌设置于可发生转动角度的前盖板上，以合理分配对于空间的占用。

本实用新型的进一步改进还有，上述锁体上设有与嵌入槽孔相配合的前部限位台和后部限位台；所述后部限位台整体为楔形。通过前部限位台和后部限位台配合与安装于嵌入槽孔内固定，从而提升锁体部件的可更换操作便利；楔形的后部限位台方便于将锁体安装于嵌入槽孔内。

本实用新型的进一步改进还有，上述弧形臂靠近前盖板的一端设有连接板，所述连接板的四个角上开设有热铆孔，所述前盖板的内侧面上开设有与铆定孔相配合的热铆圆柱；所述弧形臂的另一端通过销轴铰接于后盖板上。连接板可增加弧形臂与前盖板的接触面积，在热铆圆柱与热铆孔配合的前提下，经热铆加工操作，可将连接板安装在前盖板上，提高操作便利。

本实用新型的进一步改进还有，上述操作孔上设有承接销轴的连接臂，所述连接臂上开设有允许销轴穿过的销轴孔。通过连接臂作为安装销轴的部件，并可提升对销轴的支撑能力。

本实用新型的进一步改进还有，上述销轴一端设有封堵块，另一端设有限位孔，所述限位孔内插接有开口销；其中一连接臂一侧的后盖板上开设有与开口销相对应的安装孔。通过封堵块与限位孔及开口销的配合，从而实现销轴在连接臂上的安装固定，安装孔便于对开口销向限位孔内的拔、插操作提供便利，避免销轴的滑脱。

本实用新型的进一步改进还有，上述操作孔的边沿设有向后侧延伸的支撑板。通过支撑板提升开设操作孔后的后盖板的结构强度。

本实用新型的进一步改进还有，上述前盖板的外侧面设有与按压式弹簧自锁组件相对应的按压标识。通过按压标识形成一个对于按压部位的指引。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：前盖板通过弧形臂转动设置在后盖板上，弧形臂可增加前盖板的开启角度；弧形臂凸出部分与牵引部件相抵接，第一对接面与第二对接面相接触，形成前盖板开启后的稳定状态；通过按压式弹簧自锁组件，方便前盖板在后盖板上的启、闭操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的展开过程中的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的连接结构爆炸示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的前端盖内侧面示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的前端盖外侧面示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的后端盖外侧面示意图。

图6为本实用新型具体实施方式的后端盖内侧面示意图。

图7为本实用新型具体实施方式的弧形臂与连接板组合示意图。

图8为本实用新型具体实施方式的锁体结构示意图。

附图中：10、前盖板，11、第二对接面，12、热铆圆柱，13、按压标识，20、后盖板，21、第一对接面，22、操作孔，23、支撑板，24、连接臂，25、销轴孔，26、安装孔，27、嵌入槽孔，30、弧形臂，31、连接板，32、热铆孔，33、销轴，34、开口销，40、按压式弹簧自锁组件，41、锁舌，42、锁体，43、前部限位台，44、后部限位台。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图1-8所示，一种牵引钩盖板，包括前盖板10和后盖板20；所述后盖板20上开设有与牵引钩相对应的操作孔22；所述前盖板10通过弧形臂30与后盖板20转动相接。后盖板20上开设有与牵引钩相对应的操作孔22，前盖板10在弧形臂30的作用下翻转安装于后盖板20上；弧形臂30可增加前盖板10的开启角度。

所述弧形臂30靠近后端盖的一端通过销轴33铰接于后盖板20上；所述操作孔22上设有承接销轴33的连接臂24，所述连接臂24上开设有允许销轴33穿过的销轴33孔25。通过连接臂24作为安装销轴33的部件，并可提升对销轴33的支撑能力。

所述销轴33一端设有封堵块，另一端设有限位孔，所述限位孔内插接有开口销34；其中一连接臂24一侧的后盖板20上开设有与开口销34相对应的安装孔26。通过封堵块与限位孔及开口销34的配合，从而实现销轴33在连接臂24上的安装固定，安装孔26便于对开口销34向限位孔内的拔、插操作提供便利，避免销轴33的滑脱。

所述操作孔22的边沿设有向后侧延伸的支撑板23。通过支撑板23提升开设操作孔22后的后盖板20的结构强度。所述支撑板23整体呈n型，且支撑板23的两端分别与两连接臂24连接为一体。

所述后盖板20及前盖板10的下部分别设有向内侧弯折的第一对接面21和第二对接面11。弧形臂30凸出部分与牵引部件相抵接，第一对接面21与第二对接面11相接触，形成前盖板10开启后的稳定状态；通过按压式弹簧自锁组件40，方便前盖板10在后盖板20上的启、闭操作。

所述弧形臂30靠近前盖板10的一端设有连接板31，所述连接板31的四个角上开设有热铆孔32，所述前盖板10的内侧面上开设有与铆定孔相配合的热铆圆柱12；连接板31可增加弧形臂30与前盖板10的接触面积，在热铆圆柱12与热铆孔32配合的前提下，经热铆加工操作，可将连接板31安装在前盖板10上，提高操作便利。

所述前盖板10通过按压式弹簧自锁组件40扣合于后盖板20上。

所述按压式弹簧自锁组件40包括锁体42和锁舌41；所述锁体42设置于后盖板20上部开设的嵌入槽孔27内；所述锁舌41设置于与锁体42相对应的前盖板10上。由于锁体42体积较大，所以将其设置于后盖板20上，而将锁舌41设置于可发生转动角度的前盖板10上，以合理分配对于空间的占用。

所述锁体42上设有与嵌入槽孔27相配合的前部限位台43和后部限位台44；所述后部限位台44整体为楔形。通过前部限位台43和后部限位台44配合与安装于嵌入槽孔27内固定，从而提升锁体42部件的可更换操作便利；楔形的后部限位台44方便于将锁体42安装于嵌入槽孔27内。

所述前盖板10的外侧面设有与按压式弹簧自锁组件40相对应的按压标识13。通过按压标识13形成一个对于按压部位的指引。所述按压标识13为凸出前盖板10的外表面，且为硬质。以实现按压的防滑功能。

本实用新型所述的一种牵引钩盖板，前盖板通过弧形臂转动设置在后盖板上，弧形臂可增加前盖板的开启角度；弧形臂凸出部分与牵引部件相抵接，第一对接面与第二对接面相接触，形成前盖板开启后的稳定状态；通过按压式弹簧自锁组件，方便前盖板在后盖板上的启、闭操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种牵引钩盖板，其特征在于，包括前盖板(10)和后盖板(20)；

所述前盖板(10)通过按压式弹簧自锁组件(40)扣合于后盖板(20)上；

所述前盖板(10)通过弧形臂(30)与后盖板(20)转动相接；

所述后盖板(20)上开设有与牵引钩相对应的操作孔(22)；

所述后盖板(20)及前盖板(10)的下部分别设有向内侧弯折的第一对接面(21)和第二对接面(11)。

2.根据权利要求1所述的一种牵引钩盖板，其特征在于，所述按压式弹簧自锁组件(40)包括锁体(42)和锁舌(41)；所述锁体(42)设置于后盖板(20)上部开设的嵌入槽孔(27)内；所述锁舌(41)设置于与锁体(42)相对应的前盖板(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种牵引钩盖板，其特征在于，所述锁体(42)上设有与嵌入槽孔(27)相配合的前部限位台(43)和后部限位台(44)；所述后部限位台(44)整体为楔形。

4.根据权利要求1所述的一种牵引钩盖板，其特征在于，所述弧形臂(30)靠近前盖板(10)的一端设有连接板(31)，所述连接板(31)的四个角上开设有热铆孔(32)，所述前盖板(10)的内侧面上开设有与铆定孔相配合的热铆圆柱(12)；所述弧形臂(30)的另一端通过销轴(33)铰接于后盖板(20)上。

5.根据权利要求4所述的一种牵引钩盖板，其特征在于，所述操作孔(22)上设有承接销轴(33)的连接臂(24)，所述连接臂(24)上开设有允许销轴(33)穿过的销轴孔(25)。

6.根据权利要求5所述的一种牵引钩盖板，其特征在于，所述销轴(33)一端设有封堵块，另一端设有限位孔，所述限位孔内插接有开口销(34)；其中一连接臂(24)一侧的后盖板(20)上开设有与开口销(34)相对应的安装孔(26)。

7.根据权利要求1所述的一种牵引钩盖板，其特征在于，所述操作孔(22)的边沿设有向后侧延伸的支撑板(23)。

8.根据权利要求1所述的一种牵引钩盖板，其特征在于，所述前盖板(10)的外侧面设有与按压式弹簧自锁组件(40)相对应的按压标识(13)。

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