CN217993663U - 一种制袋机的气泡膜生产输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种制袋机的气泡膜生产输送装置，属于制袋机技术领域，包括底板、第一转轴和第一通孔，所述底板的顶端皆安装支撑架，且支撑架的顶端安装有固定架，所述固定架的内部通过轴承皆安装有第一转轴，且第一转轴的外壁安装有第一辊筒，所述固定架相互靠近的一侧安装有安装箱，且安装箱两端的侧壁皆开设有第一通孔，所述安装箱套设在第一辊筒的外壁，所述安装箱的顶端皆安装有进气管，且进气管的内壁皆安装有限位块。本实用新型的有益效果是通过丝杆和螺纹孔螺纹连接，使丝杆在旋转的同时可以带动安装块通过滑块和滑槽在丝杆的外壁升降，便于使安装块升降来带动第二辊筒升降对气泡膜的张紧度进行调节。

Description

一种制袋机的气泡膜生产输送装置

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体讲是一种制袋机的气泡膜生产输送装置。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，塑料包装袋在对产品进行包装时，需要套设气泡膜来对产品进行保护，气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，在对气泡膜进行生产时，需要通过输送装置来对气泡膜进行输送，传统的制袋机的气泡膜生产输送装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

(1)目前市场上大多数气泡膜生产输送装置，在对气泡膜进行生产时，容易造成气泡膜表面粘附杂质和水渍，无法快速对其进行吹干清理，从而影响气泡膜后续的使用效果；

(2)目前市场上大多数气泡膜生产输送装置，在对气泡膜进行生产输送时，需要对气泡膜进行收卷，在对气泡膜进行输送收卷时，无法对气泡膜的张紧度进行调节，从而影响气泡膜产生的输送收卷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制袋机的气泡膜生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种制袋机的气泡膜生产输送装置，包括底板、第一转轴和第一通孔，所述底板的顶端皆安装支撑架，且支撑架的顶端安装有固定架，所述固定架的内部通过轴承皆安装有第一转轴，且第一转轴的外壁安装有第一辊筒，所述固定架相互靠近的一侧安装有安装箱，且安装箱两端的侧壁皆开设有第一通孔，所述安装箱套设在第一辊筒的外壁，所述安装箱的顶端皆安装有进气管，且进气管的内壁皆安装有限位块，所述进气管的内部设置有过滤网，所述进气管的内部安装有进气扇，所述进气管的底端安装有喷头，所述底板顶端的一侧安装有第一安装板，所述底板顶端的一侧安装有第二安装板。

进一步的，所述固定架一侧的侧壁安装有支架板，且支架板的顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器与第一转轴相连接。

进一步的，所述进气管的内壁皆开设有第二通孔，且第二通孔的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的一端安装有圆盘，且圆盘的一端安装有把手。

进一步的，所述滑动杆的外壁套设有弹簧主体，且弹簧主体的两端分别与圆盘和进气管相连接。

进一步的，所述第一安装板的内部开设有第三通孔，且第三通孔内部两端的侧壁皆开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块远离滑槽的一端安装有安装块，所述安装块的内部开设有螺纹孔，所述安装块的一端安装有第二辊筒。

进一步的，所述第三通孔内部的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿螺纹孔的丝杆，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述第二安装板一侧的侧壁安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿第二安装板的第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有第一电机。

本实用新型通过改进在此提供一种制袋机的气泡膜生产输送装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型制袋机的气泡膜生产输送装置，通过固定架、第一转轴、第一转轴、安装箱、进气管、过滤网和进气扇，通过启动第三电机来带动多组第一辊筒对气泡膜进行输送，且气泡膜在进入安装箱内部的同时，通过启动进气扇来带动外部的空气通过进气管和喷头吹向气泡膜，便于对气泡膜粘附的杂质和水渍进行清理和风干，同时通过过滤网的设计，可以避免在对气泡膜进行清理风干时，空气中的粉尘和毛絮吹向气泡膜造成二次污染，

其二：本实用新型制袋机的气泡膜生产输送装置，通过第三通孔、第一电机、丝杆、安装块、滑槽、滑块和第二安装板，通过启动第一电机来带动丝杆进行旋转，且通过滑槽和滑块的相互配合，且通过丝杆和螺纹孔螺纹连接，使丝杆在旋转的同时可以带动安装块通过滑块和滑槽在丝杆的外壁升降，便于使安装块升降来带动第二辊筒升降对气泡膜的张紧度进行调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第一辊筒结构示意图；

图3为本实用新型的安装箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的进气管内部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的安装块内部结构示意图；

图7为本实用新型的第二电机结构示意图；

附图标记说明：1、底板；2、支撑架；3、固定架；4、第一转轴；5、第一辊筒；6、安装箱；7、第一通孔；8、进气管；9、过滤网；10、进气扇；11、喷头；12、限位块；13、第二通孔；14、滑动杆；15、圆盘；16、把手；17、弹簧主体；18、第一安装板；19、第三通孔；20、第一电机；21、丝杆；22、安装块；23、螺纹孔；24、滑槽；25、滑块；26、第二安装板；27、第二电机；28、第二转轴；29、支架板；30、第三电机；31、第二辊筒。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种制袋机的气泡膜生产输送装置，

实施例1，如图1-4所示，包括底板1、第一转轴4和第一通孔7，底板1的顶端皆安装支撑架2，且支撑架2的顶端安装有固定架3，固定架3的内部通过轴承皆安装有第一转轴4，且第一转轴4的外壁安装有第一辊筒5，固定架3一侧的侧壁安装有支架板29，且支架板29的顶端安装有第三电机30，第三电机30的输出端通过联轴器与第一转轴4相连接，固定架3相互靠近的一侧安装有安装箱6，且安装箱6两端的侧壁皆开设有第一通孔7，安装箱6套设在第一辊筒5的外壁，安装箱6的顶端皆安装有进气管8，且进气管8的内壁皆安装有限位块12，进气管8的内部设置有过滤网9，进气管8的内部安装有进气扇10，进气管8的底端安装有喷头11，通过启动进气扇10来带动外部的空气通过进气管8吹向气泡膜，便于清理气泡膜上粘附的杂质，同时可以对气泡膜进行风干；

实施例2，如图5所示，进气管8的内壁皆开设有第二通孔13，且第二通孔13的内部设置有滑动杆14，滑动杆14的一端安装有圆盘15，且圆盘15的一端安装有把手16，滑动杆14的外壁套设有弹簧主体17，且弹簧主体17的两端分别与圆盘15和进气管8相连接，通过拉动把手16来带动圆盘15和滑动杆14在第二通孔13的内部滑动，使滑动杆14不在与对过滤网9进行限位，便于操作人员对过滤网9进行拆卸；

实施例3，如图1和图6所示，底板1顶端的一侧安装有第一安装板18，底板1顶端的一侧安装有第二安装板26，第一安装板18的内部开设有第三通孔19，且第三通孔19内部两端的侧壁皆开设有滑槽24，滑槽24的内部设置有滑块25，且滑块25远离滑槽24的一端安装有安装块22，安装块22的内部开设有螺纹孔23，安装块22的一端安装有第二辊筒31，第三通孔19内部的底端安装有第一电机20，且第一电机20的输出端通过联轴器安装有贯穿螺纹孔23的丝杆21，丝杆21与螺纹孔23螺纹连接，第二安装板26一侧的侧壁安装有第二电机27，且第二电机27的输出端通过联轴器安装有贯穿第二安装板26的第二转轴28，第二转轴28的外壁安装有第一电机20；通过启动第一电机20旋转来带动丝杆21旋转，使丝杆21在旋转的同时可以带动安装块22通过滑槽24和滑块25在丝杆21的外壁升降，便于使安装块22升降来带动第二辊筒31同时升降来调节气泡膜在输送收卷时的张紧度。

工作原理：当需要对生产好的气泡膜进行输送收卷时，首先通过启动第三电机30来带动多组第一转轴4和第一辊筒5进行旋转，使第一辊筒5可以输送气泡膜穿过第一通孔7的内部，同时当需要对气泡膜进行清理风干时，首先通过启动进气扇10来带动外部的空气通过进气管8吹向气泡膜，便于清理气泡膜上粘附的杂质，同时可以对气泡膜进行风干，同时通过过滤网9的设计，便于通过过滤网9的设计可以对空气中的粉尘和毛絮进行过滤，避免在对气泡膜进行清理时造成二次污染，同时通过拉动把手16来带动圆盘15和滑动杆14在第二通孔13的内部滑动，使滑动杆14不在与对过滤网9进行限位，便于操作人员对过滤网9进行拆卸，同时通过圆盘15可以拉动弹簧主体17发生形变，从而使滑动杆14可以通过弹簧主体17发生形变来进行往复移动，便于操作人员对过滤网9进行安装和拆卸；

同时气泡膜在输送收卷时，当需要对气泡膜的张紧度进行调节时，首先通过启动第一电机20来带动丝杆21进行旋转，且通过滑槽24和滑块25相互啮合，并且通过丝杆21和螺纹孔23螺纹连接，使丝杆21在旋转的同时可以带动安装块22通过滑槽24和滑块25在丝杆21的外壁升降，便于使安装块22升降来带动第二辊筒31同时升降来调节气泡膜在输送收卷时的张紧度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种制袋机的气泡膜生产输送装置，其特征在于：包括底板(1)、第一转轴(4)和第一通孔(7)，所述底板(1)的顶端皆安装支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内部通过轴承皆安装有第一转轴(4)，且第一转轴(4)的外壁安装有第一辊筒(5)，所述固定架(3)相互靠近的一侧安装有安装箱(6)，且安装箱(6)两端的侧壁皆开设有第一通孔(7)，所述安装箱(6)套设在第一辊筒(5)的外壁，所述安装箱(6)的顶端皆安装有进气管(8)，且进气管(8)的内壁皆安装有限位块(12)，所述进气管(8)的内部设置有过滤网(9)，所述进气管(8)的内部安装有进气扇(10)，所述进气管(8)的底端安装有喷头(11)，所述底板(1)顶端的一侧安装有第一安装板(18)，所述底板(1)顶端的一侧安装有第二安装板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机的气泡膜生产输送装置，其特征在于；所述固定架(3)一侧的侧壁安装有支架板(29)，且支架板(29)的顶端安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出端通过联轴器与第一转轴(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种制袋机的气泡膜生产输送装置，其特征在于：所述进气管(8)的内壁皆开设有第二通孔(13)，且第二通孔(13)的内部设置有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的一端安装有圆盘(15)，且圆盘(15)的一端安装有把手(16)。

4.根据权利要求3所述的一种制袋机的气泡膜生产输送装置，其特征在于：所述滑动杆(14)的外壁套设有弹簧主体(17)，且弹簧主体(17)的两端分别与圆盘(15)和进气管(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种制袋机的气泡膜生产输送装置，其特征在于：所述第一安装板(18)的内部开设有第三通孔(19)，且第三通孔(19)内部两端的侧壁皆开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部设置有滑块(25)，且滑块(25)远离滑槽(24)的一端安装有安装块(22)，所述安装块(22)的内部开设有螺纹孔(23)，所述安装块(22)的一端安装有第二辊筒(31)。

6.根据权利要求5所述的一种制袋机的气泡膜生产输送装置，其特征在于：所述第三通孔(19)内部的底端安装有第一电机(20)，且第一电机(20)的输出端通过联轴器安装有贯穿螺纹孔(23)的丝杆(21)，所述丝杆(21)与螺纹孔(23)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种制袋机的气泡膜生产输送装置，其特征在于：所述第二安装板(26)一侧的侧壁安装有第二电机(27)，且第二电机(27)的输出端通过联轴器安装有贯穿第二安装板(26)的第二转轴(28)，所述第二转轴(28)的外壁安装有第一电机(20)。

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