CN217993540U - 一种3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印设备，包括3D打印机主体，所述3D打印机主体的内部下侧固定安装有平台板，所述后定位机构包括固定安装在平台板的上端靠近左右两侧处的直角定位件，所述直角定位件的上端中间处滑动贯穿有销轴，所述销轴的下端固定连接有圆角压块，所述销轴的外侧在圆角压块的上侧与直角定位件之间安装有复位弹簧，右侧所述垫块的上端后侧处固定连接有直角板，所述固定螺栓的下端固定连接有抵压垫。本实用新型所述的一种3D打印设备，通过后定位机构以及前固定机构可以将玻璃板简单方便的安装在平台板上，避免了玻璃板在打印过程中存在误碰发生位移导致打印失败的风险，方便用户可以近距离全方位的观察塑件，提高了效率。

Description

一种3D打印设备

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，特别涉及一种3D打印设备。

背景技术

3D打印设备即三维立体打印机，也称三维打印机(3D Printer，简称3DP)是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体；

传统的3D打印机的打印平台有两种，一种是固定安装在3D打印机的框架上，这种在塑胶件打印完成后不能通过将平台板取出从而直接取出塑胶件，需等待塑胶件成型稳定后才能将其从平台板上掰下，等待时间较长，效率较低，且不便于用户全方位观察塑件，另一种是将玻璃板(或者其他光滑平板)直接放置在3D打印机的打印平台上，而一般3D打印机在制作较为复杂的模型时需要花费较长时间，在等待过程中若玻璃板被误碰，由于其光滑性易位移，进而存在打印失败的风险，所以我们需要设计一种3D打印机用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种3D打印设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种3D打印设备，包括3D打印机主体，所述3D打印机主体的内部下侧固定安装有平台板，所述平台板的上端后侧在靠近左右两侧处均安装有后定位机构，所述后定位机构包括固定安装在平台板的上端靠近左右两侧处的直角定位件，所述直角定位件的上端中间处滑动贯穿有销轴，所述销轴的下端固定连接有圆角压块，所述销轴的外侧在圆角压块的上侧与直角定位件之间安装有复位弹簧，所述平台板的上端前侧在靠近左右两侧处均安装有前固定机构，所述前固定机构包括固定安装在平台板的上端前侧在靠近左右两侧处的垫块，右侧所述垫块的上端后侧处固定连接有直角板，所述直角板的上端中间处螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的下端固定连接有抵压垫，所述平台板的上侧通过后定位机构和前固定机构可拆卸安装有玻璃板。

优选的，所述圆角压块与直角定位件贴合的两端的中间处均固定连接有限位块，所述直角定位件的内壁开设有两组限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

优选的，左侧所述垫块的上端固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有条型压板。

优选的，所述垫块的上端与直角定位件的内部上端处于同一水平面。

优选的，所述玻璃板下端后侧的左右两端均放置在直角定位件的内部上端，所述玻璃板上端后侧的左右两端均与圆角压块相贴合，所述玻璃板下端前侧的左右两端均放置在垫块上，所述玻璃板的上端靠近前侧处与条型压板之间相贴合。

优选的，所述3D打印机主体的左右两端之间设置有打印机头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过后定位机构以及前固定机构可以将玻璃板简单方便的安装在平台板上，避免了玻璃板在打印过程中存在误碰发生位移导致打印失败的风险。

2、打印完成后，通过反向旋拧固定螺栓使其与条型压板之间分开，然后将条型压板转动至左侧，直接将玻璃板抽出即可，从而方便用户可以近距离全方位的观察塑件，且通过预备另一块玻璃板即可继续打印，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一种3D打印设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种3D打印设备的右视结构示意图；

图3为本实用新型一种3D打印设备的左视结构示意图；

图4为本实用新型一种3D打印设备的图2中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种3D打印设备的图3中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型一种3D打印设备的图2中C处的放大结构示意图；

图7为本实用新型一种3D打印设备的图2中D处的放大结构示意图。

图中：1、3D打印机主体；2、平台板；3、后定位机构；31、直角定位件；32、销轴；33、圆角压块；34、复位弹簧；35、限位块；36、限位槽；4、前固定机构；41、垫块；42、固定轴；43、条型压板；44、直角板；45、固定螺栓；46、抵压垫；5、玻璃板；6、打印机头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种3D打印设备，包括3D打印机主体1，3D打印机主体1的内部下侧固定安装有平台板2，平台板2的上端后侧在靠近左右两侧处均安装有后定位机构3，后定位机构3包括固定安装在平台板2的上端靠近左右两侧处的直角定位件31，直角定位件31的上端中间处滑动贯穿有销轴32，销轴32的下端固定连接有圆角压块33，销轴32的外侧在圆角压块33的上侧与直角定位件31之间安装有复位弹簧34，平台板2的上端前侧在靠近左右两侧处均安装有前固定机构4，前固定机构4包括固定安装在平台板2的上端前侧在靠近左右两侧处的垫块41，右侧垫块41的上端后侧处固定连接有直角板44，直角板44的上端中间处螺纹连接有固定螺栓45，固定螺栓45的下端固定连接有抵压垫46，平台板2的上侧通过后定位机构3和前固定机构4可拆卸安装有玻璃板5；

首先向上提起条型压板43，然后将玻璃板5插入到平台板2与条型压板43之间，继续插入直至玻璃板5的后端抵到直角定位件31，此时由于圆角压块33的弧面设计所以在受到玻璃板5的挤压后产生一个向上的力，即圆角压块33会向上移动，同时复位弹簧34收缩，随着玻璃板5的深入直至抵到直角定位件31的直角端停止，通过复位弹簧34与直角定位件31之间的反弹力进而使圆角压块33仅仅贴合在玻璃板5的上端拐角处完成固定，同时由于直角定位件31的保护作用一定程度上也避免了玻璃板5的直角端被误碰的风险，进一步地通过转动条型压板43使其右侧的后端抵在直角板44上，然后通过旋拧固定螺栓45带动抵压垫46下降，直至抵压垫46抵在条型压板43上即可，从而使条型压板43抵压在玻璃板5上完成进一步地固定，操作简单方便，同时避免了玻璃板5在打印过程中存在误碰发生位移导致打印失败的风险。

圆角压块33与直角定位件31贴合的两端的中间处均固定连接有限位块35，直角定位件31的内壁开设有两组限位槽36，限位块35滑动连接在限位槽36的内部；

通过限位块35在限位槽36的内部滑动提高了圆角压块33在升降时的稳定性，其底面压在玻璃板5上时为垂直状态。

左侧垫块41的上端固定连接有固定轴42，固定轴42的外侧转动连接有条型压板43，垫块41的上端与直角定位件31的内部上端处于同一水平面，玻璃板5下端后侧的左右两端均放置在直角定位件31的内部上端，玻璃板5上端后侧的左右两端均与圆角压块33相贴合，玻璃板5下端前侧的左右两端均放置在垫块41上，玻璃板5的上端靠近前侧处与条型压板43之间相贴合；

打印完成后，通过反向旋拧固定螺栓45使其与条型压板43之间分开，然后将条型压板43转动至左侧，直接将玻璃板5抽出即可，从而方便用户可以近距离全方位的观察塑件，且通过预备另一块玻璃板5即可继续打印，提高了效率。

3D打印机主体1的左右两端之间设置有打印机头6；

本装置打印机头6在预设程序的控制下可以实现左右上下方向的移动(此为该领域公知的现有技术，方式较多且技术成熟，故在本申请中不做赘述)，以及平台板2可前后移动，从而实现了三维立体打印。

工作原理：

使用时，首先向上提起条型压板43，然后将玻璃板5插入到平台板2与条型压板43之间，继续插入直至玻璃板5的后端抵到直角定位件31，此时由于圆角压块33的弧面设计所以在受到玻璃板5的挤压后产生一个向上的力，即圆角压块33会向上移动，同时复位弹簧34收缩，随着玻璃板5的深入直至抵到直角定位件31的直角端停止，通过复位弹簧34与直角定位件31之间的反弹力进而使圆角压块33仅仅贴合在玻璃板5的上端拐角处完成固定，同时由于直角定位件31的保护作用一定程度上也避免了玻璃板5的直角端被误碰的风险，进一步地通过转动条型压板43使其右侧的后端抵在直角板44上，然后通过旋拧固定螺栓45带动抵压垫46下降，直至抵压垫46抵在条型压板43上即可，从而使条型压板43抵压在玻璃板5上完成进一步地固定，操作简单方便，同时避免了玻璃板5在打印过程中存在误碰发生位移导致打印失败的风险，通过打印机头6在玻璃板5上进行模型打印，打印完成后，通过反向旋拧固定螺栓45使其与条型压板43之间分开，然后将条型压板43转动至左侧，直接将玻璃板5抽出即可，从而方便用户可以近距离全方位的观察塑件，且通过预备另一块玻璃板5即可继续打印，提高了效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种3D打印设备，包括3D打印机主体(1)，其特征在于：所述3D打印机主体(1)的内部下侧固定安装有平台板(2)，所述平台板(2)的上端后侧在靠近左右两侧处均安装有后定位机构(3)，所述后定位机构(3)包括固定安装在平台板(2)的上端靠近左右两侧处的直角定位件(31)，所述直角定位件(31)的上端中间处滑动贯穿有销轴(32)，所述销轴(32)的下端固定连接有圆角压块(33)，所述销轴(32)的外侧在圆角压块(33)的上侧与直角定位件(31)之间安装有复位弹簧(34)，所述平台板(2)的上端前侧在靠近左右两侧处均安装有前固定机构(4)，所述前固定机构(4)包括固定安装在平台板(2)的上端前侧在靠近左右两侧处的垫块(41)，右侧所述垫块(41)的上端后侧处固定连接有直角板(44)，所述直角板(44)的上端中间处螺纹连接有固定螺栓(45)，所述固定螺栓(45)的下端固定连接有抵压垫(46)，所述平台板(2)的上侧通过后定位机构(3)和前固定机构(4)可拆卸安装有玻璃板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述圆角压块(33)与直角定位件(31)贴合的两端的中间处均固定连接有限位块(35)，所述直角定位件(31)的内壁开设有两组限位槽(36)，所述限位块(35)滑动连接在限位槽(36)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印设备，其特征在于：左侧所述垫块(41)的上端固定连接有固定轴(42)，所述固定轴(42)的外侧转动连接有条型压板(43)。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述垫块(41)的上端与直角定位件(31)的内部上端处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述玻璃板(5)下端后侧的左右两端均放置在直角定位件(31)的内部上端，所述玻璃板(5)上端后侧的左右两端均与圆角压块(33)相贴合，所述玻璃板(5)下端前侧的左右两端均放置在垫块(41)上，所述玻璃板(5)的上端靠近前侧处与条型压板(43)之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述3D打印机主体(1)的左右两端之间设置有打印机头(6)。

Images