CN106739553B - 写真机的水平式压纸操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种写真机的水平式压纸操作机构，包括机架、连接轴、连杆和压纸机构，非圆的安装轴对应装配压纸机构后伸出机架外侧后连接第一连杆，第二连杆滑动装配在机架侧壁，所述第二连杆通过第三连杆和第四连杆对应铰接在第一连杆中部；设置四个相互铰接的连杆，通过推拉第二连杆沿滑动，进而通过第三连杆和第四连杆带动第一连杆绕转动副转动，从而使安装轴旋转进而带动压纸机构升降。

Description

写真机的水平式压纸操作机构

技术领域

本发明涉及写真机的技术领域，特别是涉及一种写真机的水平式压纸操作机构。

背景技术

现有技术中的写真机的压纸机构升降操作机构一般设置在机头后部，远离压纸机构的轴杆，造成纵向偏心扭矩过大，操作机构的连杆的扭曲变形量大，一方面降低了操作时的精准度，另一方面，操作时需要人员到机头后部进行操作，也不方便，有待改进，现有的设备中，前后操作杆一般都是通过对操作杆抬起进行压纸机构升降控制，该方法在抬起操作杆时操作时的精准度不容易控制，对抬升精度的控制并不能达到使用要求。

发明内容

为了提高压纸机构升降控制精度，本发明设计了一种写真机的水平式压纸操作机构。

本发明的具体技术方案为：一种写真机的水平式压纸操作机构，包括机架、连接轴、连杆和压纸机构，非圆的安装轴对应装配压纸机构后伸出机架外侧后连接第一连杆，第二连杆滑动装配在机架侧壁，所述第二连杆通过第三连杆和第四连杆对应铰接在第一连杆中部；所述第三连杆中部通过转动副铰接在机架侧壁，第二连杆通过腰型孔耦合在第三连杆末端；第二连杆前端对应连接在前操作手柄上，所述第一连杆下端向后弯曲并延伸至机架后部，其末端对应连接在后操作手柄上。

所述压纸机构包括扣板、插扣、压板、压纸辊和驱动机构，扣板包括上端面、两侧侧壁及前壁，扣板两侧侧壁向下延伸对应扣合在压板两侧，压板中部设有装配连接轴的横向连接孔，扣板两侧侧壁对应连接轴设有缺口；压板前部向两侧伸出有限位柱，扣板两侧侧壁下沿对应限位柱设有卡板；插扣的插脚穿过扣板前壁对应伸入扣板内腔，压板上端对应插脚设有上端面前端向下倾斜的限位台；

驱动机构包括轴套及连接在轴套外壁的驱动板，扣板两侧侧壁后部设有对应轴套的弧形缺口，所述驱动板对应指向压板上端面；

所述压板后端与扣板之间对应设有复位弹簧；压纸辊对应装配在压板前端；所述安装轴通过轴套对应装配若干压纸机构。

扣板前壁设有对应插扣插脚的通孔，插脚包括防脱插脚和导向插脚，导向插脚侧壁设有限位凸条，所述通孔上设有对应限位凸条的缺口；导向插脚前端对应限位台的倾斜端面；防脱插脚前端设有防脱弹性板，所述弹性板前端向防脱插脚倾斜，防脱插脚侧部设有肋板。

驱动板后方对应压板设有圆弧过渡角；所述轴套中部通孔为六方孔；所述安装轴为六方轴。

压板前部向下倾斜，其前端两侧对应伸出有卡装机构，卡装机构包括相互平行的两个连接板，所述同侧两连接板前端上沿或者下沿设有缺口，两连接板上的缺口横向叠合形成对应压纸辊主轴的安装槽；所述两卡装机构外侧连接板前端设有上侧向压板后方倾斜的安装面，该安装面上通过定位柱装配有压迫压纸辊主轴的限位胶垫；所述定位柱前端对应限位胶垫设有偏心凸缘。

所述扣板、插扣、压板或驱动机构为一体成型的塑料铸件；扣板、插扣、压板上对应设有肋板。

压板中部设有球头转动副，扣板内部设有对应球头转动副的球形槽；扣板两侧伸出有翼板，所述翼板上设有连接固定装置的安装孔。

所述第一连杆、第二连杆、第三连杆或第四连杆通过键销对应叠加铰接;第三连杆中部设有滑动槽口，机架侧部设有对应该滑动槽口的导向柱;第三连杆侧部设有对应导向柱的刻度线。

有益效果：设置四个相互铰接的连杆，通过推拉第二连杆沿滑动，进而通过第三连杆和第四连杆带动第一连杆绕转动副转动， 从而使安装轴旋转进而带动压纸机构升降；设置刻度线，通过刻度线控制对第二连杆的控制，从而起到升降精度控制；将连杆叠加设置，使各连杆均处于同一平面内，这样就最大幅度的降低了操作时产生的偏心扭矩，降低连杆之间变形和扭曲，提升操作精准度；第一杆体下端连接后操作手柄，实现了两个双联的操作杆，前后都能操作，十分方便。

扣板、插扣、压板或驱动机构为一体成型的塑料铸件，制作公差小，结构简单，便于拆卸及安装，能够轻易的满足设计要求；同时塑料铸件的重量较轻，对转轴的压力也小。采用塑料铸件后压纸机构支架的结构更紧凑，体积更小。

附图说明

图1为本装置立体简图；

图2为本装置结构简图；

图3为实施例二安装简图；

图4为压纸机构结构简图；

图5为压纸机构爆炸图；

图6为压纸机构左视图；

图7为图3中A-A向剖视图；

图8为本装置俯视图；

图9为图5中B-B向剖视图；

图10为驱动机构和压板配合关系图；

图11为扣板结构简图；

图12为插扣结构简图；

图13为驱动机构结构简图；

图14为扣板后端结构简图；

图15为图6中C处放大图；

图16为图7中D处放大图；

图17为定位柱安装简；

图中001-机架、002-压纸机构、003-安装轴、004-第一连杆、005-第二连杆、006-前操作手柄、007-第三连杆、008-导向柱、009-第四连杆、010-后操作手柄、011-腰型孔、012-滑动槽口。

1扣板、2插扣、3压板、4压纸辊、5驱动机构、6连接轴、7复位弹簧、101卡板、102通孔、103球形槽、104翼板、105安装孔、106弧形缺口、201导向插脚、202防脱插脚、203限位凸条、204防脱弹性板、301限位柱、302限位台、303球头转动副、304连接板、305限位胶垫、306为定位柱、401压纸辊主轴、501轴套、502驱动板。

具体实施方式

实施例一 一种写真机的水平式压纸操作机构，参见图1-2：一种写真机的水平式压纸操作机构，包括机架、连接轴、连杆和压纸机构，非圆的安装轴对应装配压纸机构后伸出机架外侧后连接第一连杆，第二连杆滑动装配在机架侧壁，所述第二连杆通过第三连杆和第四连杆对应铰接在第一连杆中部；所述第三连杆中部通过转动副铰接在机架侧壁，第二连杆通过腰型孔耦合在第三连杆末端；第二连杆前端对应连接在前操作手柄上，所述第一连杆下端向后弯曲并延伸至机架后部，其末端对应连接在后操作手柄上。

所述第一连杆、第二连杆、第三连杆或第四连杆通过键销对应叠加铰接;第三连杆中部设有滑动槽口，机架侧部设有对应该滑动槽口的导向柱;第三连杆侧部设有对应导向柱的刻度线。

设置四个相互铰接的连杆，通过推拉第二连杆沿滑动，进而通过第三连杆和第四连杆带动第一连杆绕转动副转动， 从而使连接轴旋转进而带动压纸机构升降；设置刻度线，通过刻度线控制对第二连杆的控制，从而起到升降精度控制。

将连杆叠加设置，使各连杆均处于同一平面内，这样就最大幅度的降低了操作时产生的偏心扭矩，降低连杆之间变形和扭曲，提升操作精准度；第一杆体下端连接后操作手柄，实现了两个双联的操作杆，前后都能操作，十分方便。

实施例二 一种写真机的水平式压纸操作机构，参见图1-17：包括机架、连接轴、连杆和压纸机构，非圆的安装轴对应装配压纸机构后伸出机架外侧后连接第一连杆，第二连杆滑动装配在机架侧壁，所述第二连杆通过第三连杆和第四连杆对应铰接在第一连杆中部；所述第三连杆中部通过转动副铰接在机架侧壁，第二连杆通过腰型孔耦合在第三连杆末端；第二连杆前端对应连接在前操作手柄上，所述第一连杆下端向后弯曲并延伸至机架后部，其末端对应连接在后操作手柄上。

所述压纸机构包括扣板、插扣、压板、压纸辊和驱动机构，扣板包括上端面、两侧侧壁及前壁，扣板两侧侧壁向下延伸对应扣合在压板两侧，压板中部设有装配连接轴的横向连接孔，扣板两侧侧壁对应连接轴设有缺口；压板前部向两侧伸出有限位柱，扣板两侧侧壁下沿对应限位柱设有卡板；插扣的插脚穿过扣板前壁对应伸入扣板内腔，压板上端对应插脚设有上端面前端向下倾斜的限位台；

驱动机构包括轴套及连接在轴套外壁的驱动板，扣板两侧侧壁后部设有对应轴套的弧形缺口，所述驱动板对应指向压板上端面；

所述压板后端与扣板之间对应设有复位弹簧；压纸辊对应装配在压板前端；所述安装轴通过轴套对应装配若干压纸机构。

扣板前壁设有对应插扣插脚的通孔，插脚包括防脱插脚和导向插脚，导向插脚侧壁设有限位凸条，所述通孔上设有对应限位凸条的缺口；导向插脚前端对应限位台的倾斜端面；防脱插脚前端设有防脱弹性板，所述弹性板前端向防脱插脚倾斜，防脱插脚侧部设有肋板。

驱动板后方对应压板设有圆弧过渡角；所述轴套中部通孔为六方孔；所述安装轴为六方轴。

压板前部向下倾斜，其前端两侧对应伸出有卡装机构，卡装机构包括相互平行的两个连接板，所述同侧两连接板前端上沿或者下沿设有缺口，两连接板上的缺口横向叠合形成对应压纸辊主轴的安装槽；所述两卡装机构外侧连接板前端设有上侧向压板后方倾斜的安装面，该安装面上通过定位柱装配有压迫压纸辊主轴的限位胶垫；所述定位柱前端对应限位胶垫设有偏心凸缘。

所述扣板、插扣、压板或驱动机构为一体成型的塑料铸件；扣板、插扣、压板上对应设有肋板。

压板中部设有球头转动副，扣板内部设有对应球头转动副的球形槽；扣板两侧伸出有翼板，所述翼板上设有连接固定装置的安装孔。

所述第一连杆、第二连杆、第三连杆或第四连杆通过键销对应叠加铰接;第三连杆中部设有滑动槽口，机架侧部设有对应该滑动槽口的导向柱;第三连杆侧部设有对应导向柱的刻度线。

设置连接轴，通过连接轴作为支点，压板末端设置驱动机构，在轴套内设置安装轴，通过旋转安装轴从而带动驱动板绕安装轴转动，从而压迫压板沿连接轴旋转，实现压纸辊抬起，驱动形式简单，部件不经过驱动部件装配，具有较高的稳定性；驱动板上设有圆弧过渡角，便于驱动板压迫压板的同时进行转动。

压板及扣板直接设置相互配合的限位柱及卡板，限制压板向下位移，设置伸入扣板内部的插扣，同过插扣末端配合限位台，限制压板向上位移，通过上述限位对压板位置进行固定；设置防脱弹性板，防止插扣脱落，进一步保障压板的稳定性；设置肋条，在降低装置壁厚的前提下最大可能的保证装置强度。

压板前部向下倾斜，其前端两侧对应伸出有卡装机构，卡装机构包括相互平行的两个连接板，所述同侧两连接板前端上沿或者下沿设有缺口，两连接板上的缺口横向叠合形成对应压纸辊主轴的安装槽；所述两卡装机构外侧连接板前端通过螺钉装配有压迫压纸辊主轴的限位胶垫；所述连接板前端设有上侧向压板后方倾斜的安装面，限位胶垫对应装配在该安装面上。

设置四个相互铰接的连杆，通过推拉第二连杆沿滑动，进而通过第三连杆和第四连杆带动第一连杆绕转动副转动， 从而使连接轴旋转进而带动压纸机构升降；设置刻度线，通过刻度线控制对第二连杆的控制，从而起到升降精度控制。

将连杆叠加设置，使各连杆均处于同一平面内，这样就最大幅度的降低了操作时产生的偏心扭矩，降低连杆之间变形和扭曲，提升操作精准度；第一杆体下端连接后操作手柄，实现了两个双联的操作杆，前后都能操作，十分方便。

设置球头转动副与球形槽相互装配对压板和扣板进行限位，该球头转动副不仅能够作为二者的中心定位点，同时二者还以球头转动副作为转动耦合点，作为压板和扣板相互转动的转动副。

设置两连接板上的缺口横向叠合形成对应压纸辊主轴的安装槽，结构简单，限位效果好，并且便于对压纸辊进行装配，限位胶垫对应装配在倾斜安装面上，避免限位胶垫外沿露出压纸辊下方影响压纸辊压纸效果；同时利用限位胶垫压迫压纸辊主轴，对压纸辊进行限位，同时该结构安装简单，便于拆卸，节约了压纸装置安装时间，提高了装配效率；限位胶垫通过定位柱前端偏心凸缘装配，便于限位胶垫进行安装，利用偏心凸缘限位的同时，简化了限位胶垫套接定位柱的难度；设置复位弹簧进行压板自动复位，其具体复位过程参见专利号为201420278367.5的实用新型专利。

Claims (7)

1.一种写真机的水平式压纸操作机构，包括机架、连接轴、连杆和压纸机构，其特征是：非圆的安装轴对应装配压纸机构后伸出机架外侧后连接第一连杆，第二连杆滑动装配在机架侧壁，所述第二连杆通过第三连杆和第四连杆对应铰接在第一连杆中部；所述第三连杆中部通过转动副铰接在机架侧壁，第二连杆通过腰型孔耦合在第三连杆末端；第二连杆前端对应连接在前操作手柄上，所述第一连杆下端向后弯曲并延伸至机架后部，其末端对应连接在后操作手柄上；所述压纸机构包括扣板、插扣、压板、压纸辊和驱动机构，扣板包括上端面、两侧侧壁及前壁，扣板两侧侧壁向下延伸对应扣合在压板两侧，压板中部设有装配连接轴的横向连接孔，扣板两侧侧壁对应连接轴设有缺口；压板前部向两侧伸出有限位柱，扣板两侧侧壁下沿对应限位柱设有卡板；插扣的插脚穿过扣板前壁对应伸入扣板内腔，压板上端对应插脚设有上端面前端向下倾斜的限位台；

驱动机构包括轴套及连接在轴套外壁的驱动板，扣板两侧侧壁后部设有对应轴套的弧形缺口，所述驱动板对应指向压板上端面；

所述压板后端与扣板之间对应设有复位弹簧；压纸辊对应装配在压板前端；所述安装轴通过轴套对应装配若干压纸机构；

所述扣板前壁设有对应插扣插脚的通孔，插脚包括防脱插脚和导向插脚，导向插脚侧壁设有限位凸条，所述通孔上设有对应限位凸条的缺口；导向插脚前端对应限位台的倾斜端面；防脱插脚前端设有防脱弹性板，所述弹性板前端向防脱插脚倾斜，防脱插脚侧部设有肋板；

所述压板中部设有球头转动副，扣板内部设有对应球头转动副的球形槽；扣板两侧伸出有翼板，所述翼板上设有连接固定装置的安装孔。

2.根据权利要求1所述的写真机的水平式压纸操作机构，其特征是：驱动板后方对应压板设有圆弧过渡角；所述轴套中部通孔为六方孔；所述安装轴为六方轴。

3.根据权利要求2所述的写真机的水平式压纸操作机构，其特征是：压板前部向下倾斜，其前端两侧对应伸出有卡装机构，卡装机构包括相互平行的两个连接板，所述同侧两连接板前端上沿或者下沿设有缺口，两连接板上的缺口横向叠合形成对应压纸辊主轴的安装槽；所述两卡装机构外侧连接板前端设有上侧向压板后方倾斜的安装面，该安装面上通过定位柱装配有压迫压纸辊主轴的限位胶垫；所述定位柱前端对应限位胶垫设有偏心凸缘。

4.根据权利要求2所述的写真机的水平式压纸操作机构，其特征是：所述扣板、插扣、压板或驱动机构为一体成型的塑料铸件；扣板、插扣、压板上对应设有肋板。

5.根据权利要求1所述写真机的水平式压纸操作机构，其特征是：所述第一连杆、第二连杆、第三连杆或第四连杆通过键销对应叠加铰接。

6.根据权利要求1所述写真机的水平式压纸操作机构，其特征是：第三连杆中部设有滑动槽口，机架侧部设有对应该滑动槽口的导向柱。

7.根据权利要求1所述写真机的水平式压纸操作机构，其特征是：第三连杆侧部设有对应导向柱的刻度线。