CN217992912U - 抽拉式散热模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种抽拉式散热模具；包括：模具本体，包括第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件和所述第二拼接件对接形成上粗下细且上端开口的空腔；把手，位于所述模具本体的上方，所述把手的一端固定在所述第一拼接件的顶端，另一端固定在所述第二拼接件的顶端；浇筑混凝土时，将所述模具本体吊入胸墙模板内，待混凝土硬化后拔出形成用于散发混凝土水化热的上粗下细的散热孔；节省了胸墙混凝土的用量，又增加了混凝土中心散热面积，从工艺上避免了混凝土裂缝的产生，保证了混凝土结构预制质量，提高了混凝土结构的整体性和耐久性，达到了设计指标要求。

Description

抽拉式散热模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种抽拉式散热模具。

背景技术

大连湾海底隧道建设工程北岸围堰胸墙均采用预制工艺，胸墙共有37种型号，需预制198段，其中永久胸墙为94段，采用C50F350高性能混凝土，设计使用寿命100年，是我国北方海洋环境中耐久性能较高的海工高性能混凝土预制构件，具有高耐久性、高强度、高抗冻性、高抗氯离子侵蚀等特性，预制质量要求高；临时胸墙为104段，采用C35F300混凝土。

永久胸墙周围有一圈构造筋，临时胸墙钢筋较少，仅L墙有配筋，胸墙L墙4.1m高，胸墙预制为大体积混凝土施工，方量均在100m³以上。混凝土结构预制施工时，由于大体积混凝土内部水化热反应剧烈，混凝土结构表面会出现不规则裂缝，影响了混凝土结构的整体性，导致预制质量效果不好。混凝土的入模温度控制、温差控裂措施及养护措施为施工中一大难点。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、能够避免混凝土裂缝产生、保证混凝土结构预制质量的抽拉式散热模具。

本实用新型提供一种抽拉式散热模具，包括：

模具本体，包括第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件和所述第二拼接件对接形成上粗下细且上端开口的空腔；

把手，位于所述模具本体的上方，所述把手的一端固定在所述第一拼接件的顶端，另一端固定在所述第二拼接件的顶端；

浇筑混凝土时，将所述模具本体吊入胸墙模板内，待混凝土硬化后拔出形成用于散发混凝土水化热的上粗下细的散热孔。

本技术方案中，使用散热模具节省了胸墙混凝土的用量，又增加了混凝土中心散热面积，从工艺上避免了混凝土裂缝的产生，保证了混凝土结构预制质量，提高了混凝土结构的整体性和耐久性，达到了设计指标要求。

在本申请的一些实施例中，所述第一拼接件和所述第二拼接件结构相同，其中，所述第一拼接件包括：

底板，为长方形，位于所述第一拼接件的底部；

第一侧板，竖向固定于所述底板的一侧短边上；

第二侧板，与所述第一侧板相对设置，竖向固定于所述底板的另一侧短边；

第三侧板，设置于所述第一侧板和第二侧板之间，所述第三侧板竖向固定于所述底板的长边上。

在本申请的一些实施例中，所述第一侧板、所述第二侧板结构相同，均为倾斜设置的长方形板材，所述第三侧板为下窄上宽的梯形板材。

在本申请的一些实施例中，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板与所述底板的夹角相同，所述夹角大于90°小于150°。

在本申请的一些实施例中，所述第一拼接件的所述第一侧板与所述第二拼接件的第二侧板对接并用螺栓连接固定，所述第一拼接件的所述第二侧板与所述第二拼接件的第一侧板对接并用螺栓连接固定。

在本申请的一些实施例中，所述第一拼接件和所述第二拼接件对接形成的接缝外侧设置有胶带，所述胶带防止水泥浆进入所述空腔内部。

在本申请的一些实施例中，所述模具本体与混凝土接触的外侧面上包覆塑料膜，便于模具本体顺利的脱模。

在本申请的一些实施例中，所述塑料膜的外侧面涂抹模板油，使得脱模更加容易。

在本申请的一些实施例中，所述把手包括用于吊装的横杆、以及位于所述横杆两端的支撑竖杆，两个所述支撑竖杆分别位于所述第一拼接件、第二拼接件的顶端。

基于上述技术方案，使用散热模具节省了胸墙混凝土的用量，又增加了混凝土中心散热面积，从工艺上避免了混凝土裂缝的产生，保证了混凝土结构预制质量，提高了混凝土结构的整体性和耐久性，达到了设计指标要求；

塑料膜和模板油在模具本体的外侧，便于模具本体脱模。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的抽拉式散热模具的立体图；

图2为本实用新型实施例的抽拉式散热模具的主视图；

图3为本实用新型实施例的第一拼接件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的抽拉式散热模具的应用示意图。

图中：

10、模具本体；11、第一拼接件；111、底板；112、第一侧板；113、第二侧板；114、第三侧板；1141、插接部；12、第二拼接件；13、空腔；20、把手；21、横杆；22、支撑竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-3所示，该实施例的一种抽拉式散热模具，包括：

模具本体10，包括第一拼接件11和第二拼接件12，第一拼接件11和第二拼接件12对接形成上粗下细且上端开口的空腔13；

把手20，位于模具本体10的上方，把手20的一端固定在所述第一拼接件11的顶端，另一端固定在所述第二拼接件12的顶端；

浇筑混凝土时，吊车吊钩勾住把手20将模具本体10吊入到胸墙模板内，待混凝土硬化后用吊车将模具本体10拔出形成用于散发混凝土水化热的上粗下细的散热孔。

本技术方案中，使用散热模具节省了胸墙混凝土的用量，又增加了混凝土中心散热面积，从工艺上避免了混凝土裂缝的产生，保证了混凝土结构预制质量，提高了混凝土结构的整体性和耐久性，达到了设计指标要求。

如图1-2所示，第一拼接件11和所述第二拼接件12结构相同，其中，如图3所示，第一拼接件11包括：

底板111，为长方形，位于第一拼接件11的底部，用于阻挡混凝土泥浆进入空腔；

第一侧板112，竖向固定于所述底板111的一侧短边上；

第二侧板113，与所述第一侧板112相对设置，竖向固定于底板111的另一侧短边；

第三侧板114，设置于第一侧板112和第二侧板113之间，第三侧板114竖向固定于底板112的长边上。

继续参见图3，第一侧板112、第二侧板113的结构相同，结构均为倾斜设置的长方形板材，第一侧板112、第二侧板113的宽度为底板111的短边长，第三侧板114为下窄上宽的梯形板材，第三侧板114的底边长与底板111的长边长度一致。第一侧板112、所述第二侧板113、所述第三侧板114与底板111的夹角相同，所述夹角α大于90°小于150°，有利于模具本体10的脱模。

在本实施例中，第一拼接件11的第一侧板112与第二拼接件12的第二侧板113对接并用螺栓(图中未示出)连接固定，第一拼接件11的第二侧板113与第二拼接件12的第一侧板112对接并用螺栓连接固定，当脱模困难时，可在模具本体10的空腔13内先将螺栓进行拆除，松动第一拼接件11、第二拼接件12，便于脱模。

在第一拼接件11和第二拼接件12对接时，在对接处形成的接缝，接缝的外侧也就是模具本体10的外侧设置有胶带，胶带对接缝进行密封，防止水泥浆进入空腔内部13。模具本体10与混凝土接触的外侧面上包覆塑料膜，一般为保鲜膜，便于模具本体顺利的脱模，塑料膜的外侧面涂抹模板油，更加有利于脱模。

如图2所示，把手20包括用于吊装的横杆21、以及位于横杆21两端的支撑竖杆22，两个支撑竖杆22分别位于所述第一拼接件11、第二拼接件12的顶端。

如图4所示，本实施例的散热模具在胸墙矮墙处的应用中，模具本体的空腔13的长为75cm，宽为55cm，空腔13的底部长为50cm，宽为35cm，根据散热效能，确定布设的模具数量为6个，在模具本体10的外侧缠上双层保鲜膜，然后在保鲜膜的外侧涂满模板油后，使用吊车的吊钩勾住把手20，将模具吊入胸墙模板内，并固定牢靠，安装模具时必须垂直，便于起顶，浇筑混凝土过程中，还要注意防止杂物落入空腔内，确保模具拆除方便。待浇筑混凝土后3-5小时后将模具拔出，胸墙上形成散热孔，模具用千斤顶顶起5cm左右后，第二天拆模后用吊车吊起，在散热孔位置置换热水，胸墙浇筑完毕后，内部温度会很高，能达到60-70℃，散热孔内水温和混凝土温差不超过20℃，使得混凝土结构和热水同步降温，有效解决了胸墙混凝土裂缝，操作简单，使用效率高、安全、可靠，混凝土控裂效果良好，同时达到了降本增效的目的。

本实施例的散热模具使用时操作简单方便，可反复使用，既节省了胸墙混凝土用量，又增加了混凝土中心散热面积，从工艺上避免了混凝土裂缝的产生，保证了混凝土结构预制质量，提高了混凝土结构的整体性和耐久性，达到了设计指标要求。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种抽拉式散热模具，其特征在于：包括：

模具本体，包括第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件和所述第二拼接件对接形成上粗下细且上端开口的空腔；

把手，位于所述模具本体的上方，所述把手的一端固定在所述第一拼接件的顶端，另一端固定在所述第二拼接件的顶端；

2.根据权利要求1所述的抽拉式散热模具，其特征在于，所述第一拼接件和所述第二拼接件结构相同，其中，所述第一拼接件包括：

底板，为长方形，位于所述第一拼接件的底部；

第一侧板，竖向固定于所述底板的一侧短边上；

第二侧板，与所述第一侧板相对设置，竖向固定于所述底板的另一侧短边；

第三侧板，设置于所述第一侧板和第二侧板之间，所述第三侧板竖向固定于所述底板的长边上。

3.根据权利要求2所述的抽拉式散热模具，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板结构相同，均为倾斜设置的长方形板材，所述第三侧板为下窄上宽的梯形板材。

4.根据权利要求3所述的抽拉式散热模具，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板与所述底板的夹角相同，所述夹角大于90°小于150°。

5.根据权利要求2所述的抽拉式散热模具，其特征在于，所述第一拼接件的所述第一侧板与所述第二拼接件的第二侧板对接并用螺栓连接固定，所述第一拼接件的所述第二侧板与所述第二拼接件的第一侧板对接并用螺栓连接固定。

6.根据权利要求5所述的抽拉式散热模具，其特征在于，所述第一拼接件和所述第二拼接件对接形成的接缝外侧设置有胶带，所述胶带防止水泥浆进入所述空腔内部。

7.根据权利要求1所述的抽拉式散热模具，其特征在于，所述模具本体与混凝土接触的外侧面上包覆塑料膜。

8.根据权利要求7所述的抽拉式散热模具，其特征在于，所述塑料膜的外侧面涂抹模板油。

9.根据权利要求1所述的抽拉式散热模具，其特征在于，所述把手包括用于吊装的横杆、以及位于所述横杆两端的支撑竖杆，两个所述支撑竖杆分别位于所述第一拼接件、第二拼接件的顶端。

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