CN217992503U - 一种切割机底板分度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割机底板分度装置，包括，基板，所述基板的上侧装设有底板本体，所述底板本体的一侧装设有L形板，所述L形板的上侧弹性且滑动配合有刻度尺，两个所述刻度尺之间装设有连接柱，所述连接柱的一侧开设有槽道，所述槽道的内部弹性且滑动配合有滑动块；所述滑动块的一侧装设有第一定位环，所述第一定位环的下侧弹性且滑动配合有第二定位环。本实用新型通过设置的记号笔，使用者通过按压并滑动记号笔对底板本体的上侧进行标记处理，方便了切割机通过标记处进行对其进行切割分度处理，减少了底板本体在分度切割时产生倾斜的情况，提高了底板本体在分度切割后的效果，使得底板本体分度切割的过程更加的便捷。

Description

一种切割机底板分度装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种切割机底板分度装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有切割机在对底板进行分度切割时，需要对底板需要切割的距离进行标记然后再对其进行切割，而现有在对底板进行分度时，一般是通过尺子进行测量然后对其进行标记后对其进行切割，这样会造成底板切割时发生倾斜的情况，就导致底板本体在分度切割时候效果不佳。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种切割机底板分度装置，以解决现有切割机在切割底板时易发生倾斜的问题。

为实现上述目的，提供一种切割机底板分度装置，包括基板，所述基板的上侧装设有底板本体，所述底板本体的一侧装设有L形板，所述L形板的上侧弹性且滑动配合有刻度尺，两个所述刻度尺之间装设有连接柱，所述连接柱的一侧开设有槽道，所述槽道的内部弹性且滑动配合有滑动块；

所述滑动块的一侧装设有第一定位环，所述第一定位环的下侧弹性且滑动配合有第二定位环，所述第二定位环的内部装设有记号笔，所述记号笔位于所述第一定位环的内部。

所述L形板的上侧装设有固定板，所述刻度尺滑动配合在所述固定板的内部。

所述刻度尺的一侧装设有定位块，所述定位块的一侧与所述固定板之间装设有第一弹簧。

所述槽道的内部装设有导向杆，所述滑动块滑动配合在所述导向杆上，所述滑动块与所述槽道侧壁之间装设有第二弹簧。

所述第一定位环的底部装设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端装设在所述第二定位环的上侧。

所述记号笔位于所述底板本体的上侧。

本实用新型的有益效果在于：

1、设置的记号笔，使用者通过按压并滑动记号笔对底板本体的上侧进行标记处理，方便了切割机通过标记处进行对其进行切割分度处理，减少了底板本体在分度切割时产生倾斜的情况，提高了底板本体在分度切割后的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型实施例配剖面示意图。

图中：1、基板；101、底板本体；2、L形板；201、固定板；202、刻度尺；203、第一弹簧；204、导向杆；205、滑动块；206、第二弹簧；207、第一定位环；208、第二定位环；209、记号笔；210、第三弹簧；211、槽道；212、定位块；213、连接柱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种切割机底板分度装置，包括基板1，基板1的上侧装设有底板本体101，底板本体101的一侧装设有L形板2，L形板2的上侧弹性且滑动配合有刻度尺202，两个刻度尺202之间装设有连接柱213，连接柱213的一侧开设有槽道211，槽道211的内部弹性且滑动配合有滑动块205；

滑动块205的一侧装设有第一定位环207，第一定位环207的下侧弹性且滑动配合有第二定位环208，第二定位环208的内部装设有记号笔209，记号笔209位于第一定位环207的内部，方便了记号笔209在第一定位环207的内部滑动。

在本实施例中，L形板2的上侧装设有固定板201，刻度尺202滑动配合在固定板201的内部。

作为一种较佳的实施方式，方便了刻度尺202在固定板201的内部滑动，提高了刻度尺202在滑动时的稳定性。

在本实施例中，刻度尺202的一侧装设有定位块212，定位块212的一侧与固定板201之间装设有第一弹簧203。

作为一种较佳的实施方式，方便了定位块212在第一弹簧203弹性的作用下复位。

在本实施例中，槽道211的内部装设有导向杆204，滑动块205滑动配合在导向杆204上，滑动块205与槽道211侧壁之间装设有第二弹簧206。

作为一种较佳的实施方式，方便了滑动块205在第二弹簧206弹性的作用下复位。

在本实施例中，第一定位环207的底部装设有第三弹簧210，第三弹簧210的一端装设在第二定位环208的上侧。

作为一种较佳的实施方式，方便了第二定位环208在第三弹簧210弹性的作用下复位。

在本实施例中，记号笔209位于底板本体101的上侧。

作为一种较佳的实施方式，方便了通过记号笔209对底板本体101进行标记。

本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：当需要对底板本体101进行分度处理时，首先把两个L形板2分别放置在底板本体101的两个角处，然后通过连接柱213带动刻度尺202在固定板201的内部滑动，刻度尺202通过定位块212拉伸第一弹簧203，当连接柱213滑动至适当位置时，然后按压记号笔209，记号笔209带动第二定位环208向下滑动并拉伸第三弹簧210，然后滑动记号笔209，记号笔209通过第一定位环207带动滑动块205在导向杆204上滑动并拉伸第二弹簧206，滑动的记号笔209对底板本体101进行标记处理，然后通过切割机对标记处进行切割，进而完成底板本体101分度处理。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (6)

1.一种切割机底板分度装置，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)的上侧装设有底板本体(101)，所述底板本体(101)的一侧装设有L形板(2)，所述L形板(2)的上侧弹性且滑动配合有刻度尺(202)，两个所述刻度尺(202)之间装设有连接柱(213)，所述连接柱(213)的一侧开设有槽道(211)，所述槽道(211)的内部弹性且滑动配合有滑动块(205)；

所述滑动块(205)的一侧装设有第一定位环(207)，所述第一定位环(207)的下侧弹性且滑动配合有第二定位环(208)，所述第二定位环(208)的内部装设有记号笔(209)，所述记号笔(209)位于所述第一定位环(207)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种切割机底板分度装置，其特征在于：所述L形板(2)的上侧装设有固定板(201)，所述刻度尺(202)滑动配合在所述固定板(201)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种切割机底板分度装置，其特征在于：所述刻度尺(202)的一侧装设有定位块(212)，所述定位块(212)的一侧与所述固定板(201)之间装设有第一弹簧(203)。

4.根据权利要求1所述的一种切割机底板分度装置，其特征在于：所述槽道(211)的内部装设有导向杆(204)，所述滑动块(205)滑动配合在所述导向杆(204)上，所述滑动块(205)与所述槽道(211)侧壁之间装设有第二弹簧(206)。

5.根据权利要求1所述的一种切割机底板分度装置，其特征在于：所述第一定位环(207)的底部装设有第三弹簧(210)，所述第三弹簧(210)的一端装设在所述第二定位环(208)的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种切割机底板分度装置，其特征在于：所述记号笔(209)位于所述底板本体(101)的上侧。

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