CN217989627U - 一种聚磁片、聚磁体和磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚磁片、聚磁体和磁选机；包括若干条聚磁介质杆和若干条不导磁的支撑杆；所述聚磁介质杆为直杆或者弧形杆，若干条聚磁介质杆设置在同一平面上且相互平行设置；所述支撑杆与所述聚磁介质杆交叉设置，每一所述支撑杆至少与两条聚磁介质杆焊接连接。与现有技术相比，本实用新型通过设置不导磁的支撑杆，并将支撑杆与聚磁介质杆交叉焊接连接，使得聚磁介质杆在同一平面上形成片状的聚磁片，聚磁片使用时，聚磁片与聚磁片的聚磁介质杆通过不导磁支撑杆进行隔开，在保持安装紧密度的同时，避免了磁短路现象的发生几率。

Description

一种聚磁片、聚磁体和磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选技术领域，具体涉及的是一种聚磁片、聚磁体和磁选机。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。

现有的磁选机的有使用钢毛介质、聚磁冲孔网和聚磁介质棒等，对于使用聚磁介质棒作为聚磁介质的磁选机，介质棒平行的安装在两端的端板上，通过聚磁介质棒的两端的固定实现聚磁介质棒的安装，但是这样存在以下缺点：1、聚磁后，聚磁介质棒会相互吸引，由于聚磁介质棒只有两端固定，中部的聚磁介质棒会相互吸引而弯曲；2、聚磁介质棒的直径和间距受限于两端的端板，使得聚磁介质板之间的间距无法做到很小；3、介质棒需要一根一根地安装在端板上，安装和拆卸较为麻烦，清理不够方便。

现有技术CN213886619U公开了一种聚磁介质，包括多个刚性的聚磁介质杆，多个所述聚磁介质杆分为两组，两组所述聚磁介质杆叠设固定于一起，一组的多个所述聚磁介质杆之间相互平行，另一组的多个所述聚磁介质杆之间相互平行，且两组之间的多个所述聚磁介质杆相互垂直；由于聚磁介质杆在垂直磁力线方向才能聚磁，但是多组聚磁介质杆沿磁力线方向叠放时，在交叉点位置存在一个由交叉点依次连接的沿着磁力线方向贯通的磁短路通路，影响磁选效果。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种聚磁片、聚磁体和磁选机，其具有方便安装、清理方便，不易产生磁短路的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种聚磁片，其中，包括若干条聚磁介质杆和若干条不导磁的支撑杆；若干条聚磁介质杆设置在同一平面上且依次等间距间隔设置；所述支撑杆与所述聚磁介质杆交叉设置，每一所述支撑杆至少与两条聚磁介质杆焊接连接。

进一步，所述聚磁介质杆为直杆，若干条聚磁介质杆设置在同一平面上且相互平行设置；每一条所述支撑杆均与所有的聚磁介质杆焊接连接。

进一步，每一条所述支撑杆均设置在聚磁介质杆所形成平面的同一侧。

进一步，所述支撑杆的截面为圆形、菱形或者矩形。

进一步，所述支撑杆为直杆；每一条所述支撑杆相互平行设置，相邻两个所述支撑杆之间的距离相等。

进一步，每一条所述支撑杆均与所述聚磁介质杆垂直设置。

进一步，所述聚磁介质杆为若干条弧形杆，若干条弧形杆同心设置且自内向外等间距设置。一种聚磁体，其中，包括若干个上述的聚磁片，若干个聚磁片沿着垂直磁力线的方向依次叠放，聚磁片上的支撑杆与相邻的另一聚磁片的聚磁介质杆抵顶接触。

一种聚磁体，其中，包括若干个上述的聚磁片，每一所述聚磁片完全相同，若干个聚磁片沿着平行磁力线的方向依次叠放，聚磁片上的支撑杆与相邻的另一聚磁片的聚磁介质杆抵顶接触；所述聚磁介质杆所在平面垂直磁力线设置，所述聚磁片在磁力线方向的投影呈矩形、圆形、扇形、扇环形或者正多边形。

一种磁选机，其中，包括上述聚磁体。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种聚磁片、聚磁体和磁选机，其至少具有以下有益效果：

一、通过设置不导磁的支撑杆与聚磁介质杆交叉设置，使得聚磁介质杆通过支撑杆连接成平面状的整体，所述聚磁片使用时，聚磁片与聚磁片之间通过不导磁的支撑杆将聚磁介质杆相隔开，避免了聚磁介质杆之间的磁短路现象。而且由于支撑杆设置有若干个，且均与聚磁介质杆连接，使得聚磁介质杆的两端和中间均能够得到支撑。在聚磁片使用一段时间后，聚磁片能够整片拿出，方便进行清理。

二、由于聚磁介质杆通过多条焊接连接的支撑杆进行支撑，相邻的两个聚磁介质杆之间的距离在聚磁片生产时可以做得更小，从而使得磁选能力更强。聚磁片与聚磁片之间的距离取决于支撑杆的宽度，通过使用不同宽度的支撑杆进行制作，聚磁片之间的距离能够方便地根据磁选机的磁选对象进行调整。

三、所述聚磁片能够以两种方式组成聚磁体，只需要保证聚磁介质杆保持垂直于磁力线的方向；

当聚磁片沿着垂直磁力线方向间隔设置时，物料从两个聚磁片之间的相邻两个支撑杆之间穿过，为了保证物料的畅通穿过，所述支撑杆与聚磁介质杆垂直设置，即支撑杆与磁力线平行设置。矿物物料穿过聚磁片后，磁性颗粒被吸附在聚磁片上相邻的聚磁介质杆上。

当聚磁片沿着磁力线方向间隔设置时，物料从聚磁片的两个聚磁介质杆之间穿过，为了保证物料的畅通，所述聚磁片采用完全相同规格，如此支撑杆的位置从磁力线方向观察是保持一致的，聚磁介质杆和支撑杆共同围成一个自上而下贯通设置供物料穿过的通道，矿物物料穿过聚磁片后，磁性颗粒被吸附在相邻的聚磁片的聚磁介质杆上。

四、采用上述聚磁体支撑的磁选机，聚磁介质安装和清理非常方便，聚磁介质杆与聚磁介质杆之间不易发生磁短路现象。

与现有技术相比，本实用新型通过设置不导磁的支撑杆，并将支撑杆与聚磁介质杆交叉焊接连接，使得聚磁介质杆在同一平面上形成片状的聚磁片，聚磁片使用时，聚磁片与聚磁片的聚磁介质杆通过不导磁支撑杆进行隔开，在保持安装紧密度的同时，避免了磁短路现象的发生几率。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种聚磁片的正视结构示意图。

图2为聚磁片的侧视结构示意图。

图3为聚磁片的立体结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为第一种实施方式的聚磁体的立体结构示意图。

图6为第一种实施方式的聚磁体的沿着磁力线方向的结构示意图。

图7为第一种实施方式的聚磁体呈六边形时的俯视结构示意图。

图8为第二种实施方式的聚磁体的立体结构示意图。

图9为第二种实施方式的聚磁体呈六边形时的俯视结构示意图。

图10为呈扇环形的聚磁片组成聚磁体的俯视结构示意图。

图中：

聚磁介质杆1；支撑杆2；聚磁片3；聚磁体4。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图9所示，其为本实用新型涉及的一种聚磁片3，包括若干条聚磁介质杆1和若干条不导磁的支撑杆2；若干条聚磁介质杆1设置在同一平面上且依次等间距间隔设置；所述支撑杆2与所述聚磁介质杆1交叉设置，每一所述支撑杆2至少与两条聚磁介质杆1焊接连接。

这样，本实用新型涉及的一种聚磁片3、聚磁体4和磁选机，通过设置不导磁的支撑杆2与聚磁介质杆1交叉设置，使得聚磁介质杆1通过支撑杆2连接成平面状的整体，所述聚磁片3使用时，聚磁片3与聚磁片3之间通过不导磁的支撑杆2将聚磁介质杆1相隔开，避免了聚磁介质杆1之间的磁短路现象。而且由于支撑杆2设置有若干个，且均与聚磁介质杆1连接，使得聚磁介质杆1的两端和中间均能够得到支撑。在聚磁片3使用一段时间后，聚磁片3能够整片拿出，方便进行清理。

所述支撑杆2与聚磁介质杆1焊接连接时，对于其中的某一条支撑杆2，其可以是与部分聚磁介质杆1进行连接，只需要保证每一条聚磁介质杆1均能够与支撑杆2连接以形成整体；优选地，所述聚磁介质杆1为直杆，若干条聚磁介质杆1设置在同一平面上且相互平行设置；每一条所述支撑杆2均与所有的聚磁介质杆1焊接连接。这样聚磁介质杆1与支撑杆2之间的连接焊接的数量多，连接更加稳固。

可以是部分支撑杆2设置在聚磁介质杆1的一侧，另一部分支撑杆2设置在聚磁介质杆1的另一侧，从聚磁介质杆1的两面对聚磁介质杆1进行固定。优选地，每一条所述支撑杆2均设置在聚磁介质杆1所形成平面的同一侧。也可以将支撑杆2设置在同一侧，方便进行加工。

优选地，所述支撑杆2的形状可以根据需要选择不同的形状；如所述支撑杆2的截面为圆形、菱形或者矩形，如图4所示。如此可以实现调整两个聚磁片3的聚磁介质杆1之间的距离。

由于聚磁介质杆1通过多条焊接连接的支撑杆2进行支撑，相邻的两个聚磁介质杆1之间的距离在聚磁片3生产时可以做得更小，从而使得磁选能力更强。聚磁片3与聚磁片3之间的距离取决于支撑杆2的宽度，通过使用不同宽度的支撑杆2进行制作，聚磁片3之间的距离能够方便地根据磁选机的磁选对象进行调整。

优选地，所述支撑杆2为直杆；每一条所述支撑杆2相互平行设置，相邻两个所述支撑杆2之间的距离相等。更进一步的，每一条所述支撑杆2均与所述聚磁介质杆1垂直设置。

所述聚磁片3能够以两种方式组成聚磁体4，只需要保证聚磁介质杆1保持垂直于磁力线的方向。

聚磁体4的第一种实施方式，包括若干个上述的聚磁片3，若干个聚磁片3沿着垂直磁力线的方向依次叠放，聚磁片3上的支撑杆2与相邻的另一聚磁片3的聚磁介质杆1抵顶接触。聚磁片3沿着垂直磁力线方向间隔设置时，物料从两个聚磁片3之间的相邻两个支撑杆2之间穿过，为了保证物料的畅通穿过，最好是所述支撑杆2与聚磁介质杆1垂直设置，即支撑杆2与磁力线平行设置。矿物物料穿过聚磁片3后，磁性颗粒被吸附在聚磁片3上相邻的聚磁介质杆1上。

如图4和图5所示，第一种实施方式的聚磁体4可以是矩形体或者图如图5所示的六棱柱体，聚磁体4的形状可以根据磁选机的需要进行调整，当为六棱柱体时，多片聚磁片3的形状大小不相同。

聚磁体4的第二种实施方式，如图8和图9所示，包括若干个上述的聚磁片3，每一所述聚磁片3完全相同，若干个聚磁片3沿着平行磁力线的方向依次叠放，聚磁片3上的支撑杆2与相邻的另一聚磁片3的聚磁介质杆1抵顶接触。所述聚磁介质杆1所在平面垂直磁力线设置，所述聚磁片3在磁力线方向的投影呈矩形、圆形、扇形、扇环形或者正多边形。

当聚磁片3沿着磁力线方向间隔设置时，物料从聚磁片3的两个聚磁介质杆1之间穿过，为了保证物料的畅通，所述聚磁片3采用完全相同规格，如此支撑杆2的位置从磁力线方向观察是保持一致的，聚磁介质杆1和支撑杆2共同围成一个自上而下贯通设置供物料穿过的通道，矿物物料穿过聚磁片3后，磁性颗粒被吸附在相邻的聚磁片3的聚磁介质杆1上。

聚磁体4的形状由聚磁片3决定，所述聚磁介质杆1所在平面垂直磁力线设置，所述聚磁片3在磁力线方向的投影呈矩形、圆形、扇形、扇环形或者正多边形。如图9所示，聚磁片3被修剪成六边形。当然还可以修剪为八边形、十二边形等多边形形状。

例如，如图10所示，聚磁网3的所述聚磁介质杆1为若干条弧形杆，若干条弧形杆同心设置且自内向外等间距设置；聚磁网在磁力线方向的投影呈扇环形；扇环形的聚磁网3沿着磁力线方向依次叠放形成聚磁体4，这种聚磁体4可以安装在立环磁选机上。

本实用新型还提供一种磁选机，包括上述聚磁体4。采用上述聚磁体4支撑的磁选机，聚磁介质安装和清理非常方便，聚磁介质杆1与聚磁介质杆1之间不易发生磁短路现象。

与现有技术相比，本实用新型通过设置不导磁的支撑杆2，并将支撑杆2与聚磁介质杆1交叉焊接连接，使得聚磁介质杆1在同一平面上形成片状的聚磁片3，聚磁片3使用时，聚磁片3与聚磁片3的聚磁介质杆1通过不导磁支撑杆2进行隔开，在保持安装紧密度的同时，避免了磁短路现象的发生几率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种聚磁片，其特征在于，包括若干条聚磁介质杆和若干条不导磁的支撑杆；若干条聚磁介质杆设置在同一平面上且依次等间距间隔设置；所述支撑杆与所述聚磁介质杆交叉设置，每一所述支撑杆至少与两条聚磁介质杆焊接连接。

2.如权利要求1所述的一种聚磁片，其特征在于，所述聚磁介质杆为直杆，若干条聚磁介质杆设置在同一平面上且相互平行设置；每一条所述支撑杆均与所有的聚磁介质杆焊接连接。

3.如权利要求1所述的一种聚磁片，其特征在于，每一条所述支撑杆均设置在聚磁介质杆所形成平面的同一侧。

4.如权利要求1所述的一种聚磁片，其特征在于，所述支撑杆的截面为圆形、菱形或者矩形。

5.如权利要求1所述的一种聚磁片，其特征在于，所述支撑杆为直杆；每一条所述支撑杆相互平行设置，相邻两个所述支撑杆之间的距离相等。

6.如权利要求5所述的一种聚磁片，其特征在于，每一条所述支撑杆均与所述聚磁介质杆垂直设置。

7.如权利要求1所述的一种聚磁片，其特征在于，所述聚磁介质杆为若干条弧形杆，若干条弧形杆同心设置且自内向外等间距设置。

8.一种聚磁体，其特征在于，包括若干个如权利要求1-6任一项所述的聚磁片，若干个聚磁片沿着垂直磁力线的方向依次叠放，聚磁片上的支撑杆与相邻的另一聚磁片的聚磁介质杆抵顶接触。

9.一种聚磁体，其特征在于，包括若干个如权利要求1-7任一项所述的聚磁片，每一所述聚磁片完全相同，若干个聚磁片沿着平行磁力线的方向依次叠放，聚磁片上的支撑杆与相邻的另一聚磁片的聚磁介质杆抵顶接触；所述聚磁介质杆所在平面垂直磁力线设置，所述聚磁片在磁力线方向的投影呈矩形、圆形、扇形、扇环形或者正多边形。

10.一种磁选机，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的聚磁体。

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