CN217984818U - 一种轴向磁场电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴向磁场电机，包括至少一定子，所述定子包括若干个齿块和若干个线圈组件，若干个所述齿块圆周间隔排列，并且每一所述齿块周缘均套设至少一所述线圈组件；至少一转子，所述转子设置在若干个所述齿块轴向的同一侧，且所述转子与各所述齿块之间形成气隙；一冷却结构，所述冷却结构包括至少一冷却盘，所述冷却盘套设在各所述齿块上，并贴合设置于各所述线圈组件和所述转子之间，所述冷却盘上设置有用于嵌入所述线圈组件之间的换热件。缩短了所述转子和所述线圈组件分别与所述冷却结构之间的热传递路径，进而有效提升散热效果，以保证电机可靠运行。

Description

一种轴向磁场电机

技术领域

本实用新型涉及轴向磁场电机领域，尤其涉及一种带有冷却结构的轴向磁场电机。

背景技术

轴向磁场电机也称为盘式电机，其具有体积小、重量轻、轴向尺寸短和功率密度高等特点，可在多数薄型安装场合使用，因此被广泛使用。

电机包括机壳，以及设置于机壳内部的定子和转子，定子是电动静止不动的部分，主要由铁芯，及绕设于所述铁芯上的线圈组成，线圈是由漆包线绕制而成，其中定子的作用是产生旋转磁场，以使转子在磁场中被磁力线切割而产生电流。电机在运行过程中，内部会产生许多的热量，其中大部分热量由线圈产生，导致线圈温度升高。如果线圈温度过高，会破坏线圈表面的绝缘层，漆包线之间发生短路，造成电机被烧毁的严重后果；另外转子上的永磁体也会产生一部分热量，永磁体温度过高会发生退磁，进而降低电机性能，因此电机需配备冷却结构来对电机的发热元件进行降温。

现有电机的冷却结构大都以水道的方式布置在机壳上，而线圈等是布置在机壳围绕形成的腔体中心处，即线圈对冷却结构的热传递路径较长，造成传导热阻大，使得散热效率低。另外各线圈之间的间隙较小，而热量极易在该间隙内堆积而迅速升温，进一步影响电机运行的稳定和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种有效增加换热面积，且有效靠近转子、线圈和定子铁芯以提升散热性能的轴向磁场电机。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种轴向磁场电机，包括：

至少一定子，所述定子包括若干个齿块和若干个线圈组件，若干个所述齿块圆周间隔排列，并且每一所述齿块周缘均套设至少一所述线圈组件；

至少一转子，所述转子设置在若干个所述齿块轴向的同一侧，且所述转子与各所述齿块之间形成气隙；

一冷却结构，所述冷却结构包括至少一冷却盘，所述冷却盘套设在各所述齿块上，并贴合设置于各所述线圈组件和所述转子之间，所述冷却盘上设置有用于嵌入所述线圈组件之间的换热件。

作为优选的实施例，所述定子的数量为一个，所述转子的数量为两个，两个所述转子气隙地保持在所述齿块的轴向两侧，并且每个所述齿块上均套设两个所述线圈组件，以在每一所述转子和所述齿块之间均设置一所述冷却盘。

作为优选的实施例，所述轴向磁场电机还包括一机壳，所述机壳包括：

一外侧板，两所述冷却盘固定于所述外侧板轴向的两侧，以将所述定子固定在所述外侧板围成的区域内；

两底板，两所述底板封闭连接于所述外侧板轴向的两侧，以将所述转子保持在所述冷却盘和所述底板之间，并位于所述外侧板围成的区域内。

作为优选的实施例，所述外侧板的内壁上设置有若干个间隔排列的卡条，所述齿块卡合于相邻的两个所述卡条之间，以在所述卡条与两侧的所述冷却盘之间分别设置所述线圈组件。

作为优选的实施例，所述定子还包括一轭盘，所述轭盘连接于各所述齿块的中间位置，以在所述轭盘与两侧的所述冷却盘之间分别设置所述线圈组件。

作为优选的实施例，所述冷却结构还包括：

一连接管，所述连接管分别连接两个所述冷却盘，以使冷区介质依次来回通过两个所述冷却盘。

作为优选的实施例，所述定子的数量为两个，所述转子的数量为一个，所述转子气隙地保持在两个所述定子的齿块之间，并且每个所述定子的齿块上均套设一所述线圈组件，以在所述转子和每一所述定子的齿块之间设置一所述冷却盘。

作为优选的实施例，所述轴向磁场电机还包括一机壳，所述机壳包括：

两壳体，所述壳体包括一底板，以及沿所述底板边缘延伸形成的一外侧板，每个所述壳体对应固定一所述定子，所述定子位于所述外侧板围成的区域内，且所述定子的各齿块通过轭盘固定于所述底板上，两所述壳体以所述底板外置的方式进行外侧板相对抵接固定，以将所述转子保持在两所述壳体内部。

作为优选的实施例，所述机壳还包括内侧板和所述支撑块，所述内侧板套设于所述定子内部，所述支撑块设置于所述外侧板内壁上，所述冷却盘支撑固定于所述内侧板和/或支撑块上。

作为优选的实施例，所述冷却盘内部设置有一流道，所述流道包括外环流道、内环流道，以及连接于所述外环流道和所述内环流道之间的若干个分支流道，相邻的两个所述分支流道之间形成用于齿块穿设的定子套孔。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

第一，由于所述冷却盘贴合设置于所述线圈组件和所述转子之间，通过向所述冷却盘内部引入冷却介质，冷却介质包括液体或气体等，以使转子和线圈组件的热量通过流动的冷却介质进行热传递，相对于传统的机壳水道布置方式来说，缩短了所述转子和所述线圈组件分别与所述冷却结构之间的热传递路径，进而有效提升散热效果，以保证电机可靠运行。并且通过省略了机壳上水道的设置，可简化结构，并降低了加工难度和成本。

第二，所述冷却盘是套设在定子的齿块上，因此能够对齿块进行有效冷却，同时冷却盘上的换热件可嵌入于相邻的两个所述线圈组件之间，以增加换热面积，同时避免线圈组件之间的间隙快速升温，而影响电机运行的可靠和稳定性。

第三，所述冷却盘除了起到冷却效果，同时还能对定子进行限位固定，省略了槽楔结构，减少了电机零部件，降低成本，并有效提升装配效率。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为现有冷却结构的示意图；

图2为本实用新型所述轴向磁场电机第一实施例的分解图；

图3为本实用新型所述轴向磁场电机第一实施例中冷却结构的示意图；

图4为图3中冷却结构的内部示意图；

图5为本实用新型所述轴向磁场电机第一实施例中冷却结构和壳体的组合示意图；

图6为本实用新型所述轴向磁场电机第一实施例中定子和壳体的组合示意图；

图7为本实用新型所述轴向磁场电机第一实施例中齿块和线圈组件的组合示意图；

图8为本实用新型所述轴向磁场电机第一实施例中壳体的结构示意图；

图9为本实用新型所述轴向磁场电机第一实施例中齿块的结构示意图；

图10为本实用新型所述轴向磁场电机第一实施例中线圈组件的结构示意图；

图11为本实用新型所述轴向磁场电机第二实施例的分解图；

图12为本实用新型所述轴向磁场电机第二实施例中冷却结构和壳体的组合示意图；

图13为本实用新型所述轴向磁场电机第二实施例中定子和壳体的组合示意图；

图14为本实用新型所述轴向磁场电机第二实施例中齿块和线圈组件的组合示意图；

图15为本实用新型所述轴向磁场电机第二实施例中壳体的结构示意图；

图16为本实用新型所述轴向磁场电机第二实施例中齿块的结构示意图；

图17为本实用新型所述轴向磁场电机第三实施例的分解图；

图18为本实用新型所述轴向磁场电机第三实施例中冷却结构和壳体的组合示意图；

图19为本实用新型所述轴向磁场电机第三实施例中定子和壳体的组合示意图；

图20为本实用新型所述轴向磁场电机第三实施例中冷却结构的结构示意图；

图21为图20中冷却结构的侧视图；

图22为图21中沿A-A向剖视图；

图23为图21中沿B-B向剖视图；

图24为图20中冷却结构的流道示意图；

图25为本实用新型所述轴向磁场电机第三实施例中壳体的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图2、图11和图17所示，所述轴向磁场电机，包括：

至少一定子1000，所述定子1000包括若干个齿块1120和若干个线圈组件1200，若干个所述齿块1120圆周间隔排列，并且每一所述齿块1120周缘均套设至少一所述线圈组件1200；

至少一转子2000，所述转子2000设置在若干个所述齿块1120轴向的同一侧，且所述转子2000与各所述齿块1120之间形成气隙；

一冷却结构1300，所述冷却结构1300包括至少一冷却盘1310，所述冷却盘1310套设在各所述齿块1120上，并贴合设置于各所述线圈组件1200和所述转子2000之间，所述冷却盘 1310上设置有用于嵌入所述线圈组件1200之间的换热件1350。

由于所述冷却盘1310贴合设置于所述线圈组件1200和所述转子2000之间，通过向所述冷却盘1310内部引入冷却介质，冷却介质包括液体或气体等，以使转子2000和线圈组件 1200的热量通过流动的冷却介质进行热传递，相对于传统的机壳水道布置方式来说，缩短了所述转子2000和所述线圈组件1200分别与所述冷却结构1300之间的热传递路径，进而有效提升散热效果，以保证电机可靠运行。并且通过省略了机壳上水道的设置，可简化结构，并降低了加工难度和成本，另外所述冷却盘1310是套设在定子1000的齿块1120上，因此能够对齿块1120进行有效冷却，同时冷却盘1310上的换热件1350可嵌入于相邻的两个所述线圈组件1200之间，以增加换热面积，同时避免线圈组件1200之间的间隙快速升温，而影响电机运行的可靠和稳定性。

进一步说明，现有电机的冷却结构大都以水道的方式布置于机壳上，以双定子单转子式的轴向磁场电机为例，参考图1，转子2000气隙地保持在两个定子1000之间，并整体封装于机壳3000内，其中机壳3000包括与定子铁芯1100抵接的底板3100上，其内部设置水道c 以对电机进行冷却降温，但是转子2000和线圈组件1200分别离两侧水道c的位置较远，因此转子2000热量需要经过气隙a、定子铁芯1100、槽楔b和线圈组件1200等部件才能传递至水道c，线圈组件1200热量需要通过绝缘纸1201、定子铁芯1100才能传递至水道c，可见转子2000和线圈1200的热传递路径长，造成传导热阻大，使得散热效率低。

而本申请是将冷却盘1310贴合布置在所述转子2000和所述线圈组件1200之间，以使所述冷却结构对所述定子冷却的同时，还能够对所述转子进行冷却，并且缩短了所述转子和所述定子分别与所述冷却结构之间的热传递路径，进而有效提升散热效果，以保证电机可靠运行。

所述轴向磁场电机根据所述定子1000和所述转子2000数量的不同，可分为单定子双转子的轴向磁场电机或双定子单转子的轴向磁场电机等，而所述冷却结构1300的结构也会发生适应变化，以下通过三个实施例来详细介绍：

第一实施例

如图2所示，所述定子1000的数量为两个，所述转子2000的数量为一个，所述转子2000 气隙地保持在两个所述定子1000的齿块1120之间，以形成双定子单转子的轴向磁场电机。其中每个所述定子1000的齿块1120上均套设一所述线圈组件1200，以在所述转子2000和每一所述定子1000的齿块1120之间设置一所述冷却盘1310，即所述轴向磁场电机采用两个分体的所述冷却盘1310，两个所述冷却盘1310可进行独立的冷却介质引入和引出。

如图3和图4所示，所述冷却盘1310包括一定子相对板1332和一转子相对板1331，以及贯穿所述转子相对板1331和所述定子相对板1332的若干个定子套孔1313，用于引入冷却介质的流道1314，其形成于所述转子相对板1331和所述定子相对板1332之间，并围绕于各所述定子套孔1313的周围。其中所述齿块1120套设在所述定子套孔1313内，所述转子相对板1331朝向所述转子2000设置，所述定子相对板1332朝向所述线圈组件1200设置，并且所述定子相对板1332向外凸出形成换热件1350，当所述支部13323抵接于所述线圈组件1200 上时，所述换热件1350能够内嵌于相邻的两个所述线圈组件1200之间，增加换热面积，以进一步提升换热能力，

如图3所示，所述换热件1350设置于相邻的两个所述定子套孔1313之间，其可呈板状结构，用于插入相邻的两个所述线圈组件1200之间。所述换热件1350可与所述冷却盘1310 一体成型，并采用较好的导热材料制成。

所述定子相对板1332和所述转子相对板1331之间的距离决定了所述冷却盘1310的厚度，参考图3，冷却盘1310形状大致呈扁平的圆盘状，这样能够保证轴向磁场电机轴向尺寸小的优势。

如图4所示，所述流道1314包括外环流道13141、内环流道13142，以及连接于所述外环流道13141和所述内环流道13142之间的若干个分支流道13143，相邻的两个所述分支流道 13143之间形成所述定子套孔1313。

具体地，所述内环流道13142和所述外环流道13141从内至外布置，并且多个所述分支流道13143呈圆周间隔布置，以使相邻的两个所述分支流道13143之间形成所述定子套孔 1313，当所述定子的齿块1120插入于所述定子套孔1313内后，所述齿块1120的径向两侧对应布置所述内环流道13142和所述外环流道13141，并且所述齿块1120的周向两侧分别对应所述分支流道13143，以使流道1314围绕在所述齿块1120的周围，进而提升对定子铁芯的散热性能。其中所述定子套孔1313和所述齿块1120的形状相适配，例如都呈扇形，参考图9。

继续参考图4，所述外环流道13141和所述内环流道13142内分别设置有若干个阻隔件 1315，并且位于所述外环流道13141和所述内环流道1314内的所述阻隔件1315错开布置。这样能够是冷却介质通过所述分支流道13143在所述外环流道13141和所述内环流道1314之间来回的流动，在一定程度上降低流阻，进而提升散热效果。

位于所述外环流道13141的所述阻隔件1315位于相邻的两个所述分支流道13143之间，这样能够阻挡冷却介质通过，并使冷却介质沿着所述分支流道13143进入到所述内环流道 13142内，再由所述内环流道13142内的所述阻隔件1315阻挡，并通过另一所述分支流道13143 进入到所述外环流道13141内，如此循环，以使冷却介质沿周向依次通过所述流道1314，以实现冷却介质的流动。

继续参考图4，所述外环流道13141向外延伸形成相邻的进出口段1316，所述进出口段 1316通过隔板13163隔开形成相邻的进口部13161和出口部13162。所述进口部13161和所述出口部13162通过所述隔板13163阻隔，这样从所述进口部13161引入的冷却介质，其只能逆时针通过所述流道1314，再由所述出口部13162引出，由于所述进口部13161和出口部 13162相邻且集中，增加了流道1314的冷却接触面积，提升冷却性能。

如图2和图9所示，所述定子1000还包括一轭盘1110，若干个所述齿块1120在所述轭盘1110上圆周间隔设置，每个所述齿块1120外均套设一所述线圈组件1200。所述轭盘1110 呈环形，所述齿块1120延伸连接于所述轭盘1110的内外边缘，并且所述齿块1120与所述定子套孔1313的形状相适配，均呈扇形。

如图7和图10所示，所述线圈组件1200与所述齿块1120的形状相适配，呈扇形状的环形结构，以围绕在所述齿块1120的周围。其中所述齿块1120的高度高于所述线圈组件1200 的高度，这样当所述线圈组件1200套设于所述齿块1120上，所述齿块1120相对所述线圈组件1200突出的部分，其对应插入所述冷却盘1310的定子套孔1313，以使所述冷却盘1310的定子相对板1332抵接所述线圈组件1200，此时所述线圈组件1200是位于所述轭盘1110和所述冷却盘1310之间，参考图6。可见所述齿块1120和所述线圈组件1200分别与所述冷却盘 1310之间均有相应接触，以提升对所述铁芯绕组的散热性能。并且所述冷却盘1310起到防止线圈脱离所述齿块1120的作用，即相对于现有技术来说，省略了槽楔结构，减少了电机零部件，降低成本，并有效提升装配效率。

参考图10，所述线圈组件1200包括线圈1201，所述线圈1201和所述冷却盘1310之间可设置绝缘导热结构，以保证所述线圈1201和所述冷却盘1310之间的绝缘，以及热传递等。继续参考图10，所述绝缘导热结构还可以为绝缘纸1202，所述线圈1201周向的两侧分别包裹绝缘纸1202，保证了所述线圈1201和所述冷却盘1310之间的绝缘，并且能够使所述线圈 1201的热量通过所述绝缘纸1202传递给所述冷却盘1310。

如图2、图5和图6所示，所述轴向磁场电机还包括一机壳3000，所述机壳3000包括：

两壳体3001，所述壳体3001包括一底板3100，以及沿所述底板3100边缘延伸形成的一外侧板3200，每个所述壳体3001对应固定一所述定子1000，所述定子1000位于所述外侧板 3200围成的区域内，且所述定子1000的各齿块1120通过轭盘1110固定于所述底板3100上，两所述壳体3001以所述底板3100外置的方式进行外侧板3200相对抵接固定，以将所述转子 2000保持在两所述壳体3001内部。

其中所述轭盘1110可通过螺栓固定在所述底板3100上，以使所述冷却盘1310相对所述定子外置于所述壳体3001外侧，这样当两个所述壳体3001通过外侧板3200相对抵接固定时，所述转子2000与每个所述定子1000之间均存在一个所述冷却盘1310，以使所述转子2000两侧能够接触不同的所述冷却盘1310，从而提升散热性能。两个所述壳体3001之间可通过螺栓等方式进行固定，在此不受限制。

所述外环流道13141向外延伸形成相邻的进出口段1316，所述进出口段1316通过隔板13163隔开形成相邻的进口部13161和出口部13162，所述外侧板3200上开设有所述进出口段1316穿出的卡口3201。所述卡口3201的作用不仅能够让所述进出口段1316引出，还能对所述冷却盘1310进行预固定，以保证组装后的可靠稳定性。

如图8所示，所述机壳3000还包括内侧板3300和所述支撑块3400，每个所述壳体3001 的底板3100上均设置一内侧板3300，所述内侧板3300套设于所述定子1000内部，所述支撑块3400设置于所述外侧板3200内壁上，所述冷却盘1310支撑固定于所述内侧板3300和/或支撑块3400上。参考图6，所述定子1000位于所述内侧板3300和所述外侧板3200之间，所述冷却盘1310可抵接在所述内侧板3300和/或支撑块3400上，并通过螺栓锁紧。参考图3，所述冷却盘1310上开设有螺栓穿过的安装孔1318，所述安装孔1318具体位于所述外环流道13141和内环流道13142对应的位置，即所述外环流道13141抵接在多个圆周间隔布置的所述支撑块3400上，所述内环流道13142抵接在所述内侧板3300上。

继续参考图8，多个所述支撑块3400间隔设置在所述外侧板3200内壁上，当然多个所述支撑块3400可依次连接，以形成连续的环形结构，以保证所述冷却盘1310固定的稳定性。

第二实施例

如图11所示，所述定子1000的数量为一个，所述转子2000的数量为两个，两个所述转子2000气隙地保持在所述齿块1120的轴向两侧，以形成单定子双转子的轴向磁场电机。其中每个所述齿块1120上均套设两个所述线圈组件1200，以在每一所述转子2000和所述齿块 1120之间均设置一所述冷却盘1310，即所述轴向磁场电机采用两个分体的所述冷却盘1310，两个所述冷却盘1310可进行独立的冷却介质引入和引出。

第二实施例与第一实施例不同在于，所述机壳3000和所述定子1000的形状不同，具体如下：

如图14和图16所示，所述定子1000还包括一轭盘1110，所述轭盘1110连接于各所述齿块1120的中间位置，以在所述轭盘1110与两侧的所述冷却盘1310之间分别设置所述线圈组件1200。可见所述轭盘1110每一侧的所述线圈组件1200，抵接固定于所述轭盘1110和其同侧的所述冷却盘1310之间，参考图13。

如图11、图12和图15所示，所述轴向磁场电机还包括一机壳3000，所述机壳3000包括：

一外侧板3200，两所述冷却盘1310固定于所述外侧板3200轴向的两侧，以将所述定子 1000固定在所述外侧板3200围成的区域内；

两底板3100，两所述底板3100封闭连接于所述外侧板3200轴向的两侧，以将所述转子 2000保持在所述冷却盘1310和所述底板3100之间，并位于所述外侧板3200围成的区域内。

所述外侧板3200的轴向两侧分别设置有卡口3201，以使所述冷却盘1310的进出口段1316 能够卡设在所述卡口3201内，以对所述冷却盘1310进行预固定，并使两个所述冷却盘1310 进行冷却的同时，还能对所述定子1000进行固定，此时所述定子1000的齿块1120限位于两个所述冷却盘1310之间，并且所述轭盘1110每一侧的所述线圈组件1200，抵接固定于所述轭盘1110和其同侧的所述冷却盘1310之间，参考图12至图14，省略了槽楔结构，减少了电机零部件，降低成本，并有效提升装配效率。

如图15所示，所述内侧板3300连接于两个所述底板3100之间，且套设于所述定子1000 内部，所述支撑块3400呈环形设置于所述外侧板3200的内壁上，以用于抵接固定所述冷却盘1310。当然所述冷却盘1310的外环流道13141抵接在所述支撑块3400上，所述内环流道 13142抵接在所述内侧板3300上。

第三实施例

如图17和图25所示，所述轴向磁场电机为单定子双转子的轴向磁场电机，其与第二实施例不同在于，所述外侧板3200的内壁上设置有若干个间隔排列的卡条3210，所述齿块1120 卡合于相邻的两个所述卡条3210之间，以在所述卡条3210与两侧的所述冷却盘1310之间分别设置所述线圈组件1200。

两个所述冷却盘1310可直接通过螺栓固定在所述外侧板3200的两端面上，此时所述齿块1120可限位连接于两个所述冷却盘1310之间，例如利用台阶等结构。而所述卡条3210每一侧的所述线圈组件1200，抵接固定于所述卡条3210和其同侧的所述冷却盘1310之间，参考图18。这样不仅能够省略定位结构，使得结构更加紧凑，降低成本，还能提升结构的可靠和稳定性。

如图19所示，所述外侧板3200的厚度小于所述齿块1120的轴向尺寸，且与所述线圈组件1200的轴向尺寸大致相等，以使所述齿块1120的轴向两端露出于所述外侧板3200外，来套接两个所述冷却盘1310，参考图18。

两个所述冷却盘1310可进行独立的冷却介质引入和引出，当然两个所述冷却盘1310也可一体连接，即所述冷却介质通过所述连接管1320在两个所述冷却盘1310之间来回流动，以增加冷却介质与定子的接触面积，提升冷却性能，参考图20。

参考图21至图24，所述外环流道13141和所述内环流道13142内分别设置有若干个阻隔件1315，并且位于所述外环流道13141和所述内环流道13142内的所述阻隔件1315相对布置，以将所述流道1314分隔为若干个圆周排列的腔室13140，位于两个所述冷却盘1310的所述腔室13140沿周向错开布置，并通过所述连接管1320连通，以使冷却介质依次来回通过两个所述冷却盘1310的所述腔室13140。

具体地，所述连接管1320沿周向分隔为若干个管部1322，参考图24，由于位于两个所述冷却盘1310的所述腔室13140沿周向错开布置，因此一个所述冷却盘1310的腔室13140分别连接两个所述管部1322，以对应连接另一所述冷却盘1340的两个腔室13140，这样冷却介质通过所述管部1322依次在两个所述冷却盘1310的所述腔室13140内来回流动，而由于所述定子是套设在所述连接管1320外部的，因此所述定子内部也能通过所述管部1322进行热传递。

如图21至图23所示，所述连接管1320连接于所述内环流道13142上，以在两个所述冷却盘1310的所述内环流道13142上各形成相对应的入口13144和排口13145，并且位于同一所述内环流道13142上，且相邻的所述入口13144和排口13145之间阻隔。

进一步地，所述入口13144和排口13145分别对应所述管部1322的两端，参考图22和图23，即位于所述外环流道13141的冷却介质通过所述分支流道13143流至所述内环流道13142后，通过其上的所述排口13145进入到所述管部1322内，然后进入另一所述冷却盘1310 的腔室13140，具体从该所述腔室13140的内环流道13142的入口13144进入，然后通过所述分支流道13143流至所述外环流道13141，如此循环实现冷却介质通过所述管部1322依次在两个所述冷却盘1310的所述腔室13140内来回流动。

更进一步地，位于同一所述内环流道13142上的所述入口13144和排口13145间隔布置，并且相邻所述入口13144和排口13145之间设置有用于阻隔的挡板1317。其中每个所述腔室 13140分别对应一个入口13144和一个排口13145，所述入口13144和所述排口13145分别对应另一个所述冷却盘1310的两个所述腔室13140。而在所述入口13144和排口13145之间设置有挡板1317，防止冷却介质直接在通过所述入口13144和排口13145，而没有在所述外环流道13141和所述分支流道13143上流动，而影响冷却性能。具体地，从所述入口13144引入的冷却介质由于所述挡板1317阻隔，因此只能通过所述分支流道13143流至所述外环流道 13141，然后通过另一所述分支流道13143流至所述排口13145，以使冷却介质能够在所述外环流道13141、所述内环流道13142和所述分支流道13143上均有流动效果。

如图20至图23所示，所述冷却盘1310的外环流道13141向外延伸形成进出口段1316，其中一所述冷却盘1310的所述进出口段1316用于冷却介质的引出，另一所述冷却盘1310的所述进出口段1316用于冷却介质的引入。

需要说明的是，用于冷却介质引入的所述进出口段1316连通所述冷却盘1310的腔室13140，则该腔室13140的入口13144去除，即该所述腔室13140的入口13144被用于冷却介质引入的所述进出口段1316取代。同理用于冷却介质引出的所述进出口段1316连通所述冷却盘1310的腔室13140，则该腔室13140的排口13145去除。

如图21所示，所述连接管1320从中间分为两个管体1321，每个所述管体1321分别对应连接一个所述冷却盘1310，这样两个所述冷却盘1310分别通过所述管体1321，且从定子的两端插入，以便于装配。其中两个所述管体1321之间可采用卡接、套接等方式进行连接，甚至还可增设密封圈等密封结构，以提升密封性能，防止冷却介质外泄。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种轴向磁场电机，其特征在于，包括：

至少一定子(1000)，所述定子(1000)包括若干个齿块(1120)和若干个线圈组件(1200)，若干个所述齿块(1120)圆周间隔排列，并且每一所述齿块(1120)周缘均套设至少一所述线圈组件(1200)；

至少一转子(2000)，所述转子(2000)设置在若干个所述齿块(1120)轴向的同一侧，且所述转子(2000)与各所述齿块(1120)之间形成气隙；

一冷却结构(1300)，所述冷却结构(1300)包括至少一冷却盘(1310)，所述冷却盘(1310)套设在各所述齿块(1120)上，并贴合设置于各所述线圈组件(1200)和所述转子(2000)之间，所述冷却盘(1310)上设置有用于嵌入所述线圈组件(1200)之间的换热件(1350)。

2.如权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述定子(1000)的数量为一个，所述转子(2000)的数量为两个，两个所述转子(2000)气隙地保持在所述齿块(1120)的轴向两侧，并且每个所述齿块(1120)上均套设两个所述线圈组件(1200)，以在每一所述转子(2000)和所述齿块(1120)之间均设置一所述冷却盘(1310)。

3.如权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述轴向磁场电机还包括一机壳(3000)，所述机壳(3000)包括：

一外侧板(3200)，两所述冷却盘(1310)固定于所述外侧板(3200)轴向的两侧，以将所述定子(1000)固定在所述外侧板(3200)围成的区域内；

两底板(3100)，两所述底板(3100)封闭连接于所述外侧板(3200)轴向的两侧，以将所述转子(2000)保持在所述冷却盘(1310)和所述底板(3100)之间，并位于所述外侧板(3200)围成的区域内。

4.如权利要求3所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述外侧板(3200)的内壁上设置有若干个间隔排列的卡条(3210)，所述齿块(1120)卡合于相邻的两个所述卡条(3210)之间，以在所述卡条(3210)与两侧的所述冷却盘(1310)之间分别设置所述线圈组件(1200)。

5.如权利要求3所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述定子(1000)还包括一轭盘(1110)，所述轭盘(1110)连接于各所述齿块(1120)的中间位置，以在所述轭盘(1110)与两侧的所述冷却盘(1310)之间分别设置所述线圈组件(1200)。

6.如权利要求4所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述冷却结构(1300)还包括：

一连接管(1320)，所述连接管(1320)分别连接两个所述冷却盘(1310)，以使冷区介质依次来回通过两个所述冷却盘(1310)。

7.如权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述定子(1000)的数量为两个，所述转子(2000)的数量为一个，所述转子(2000)气隙地保持在两个所述定子(1000)的齿块(1120)之间，并且每个所述定子(1000)的齿块(1120)上均套设一所述线圈组件(1200)，以在所述转子(2000)和每一所述定子(1000)的齿块(1120)之间设置一所述冷却盘(1310)。

8.如权利要求3所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述轴向磁场电机还包括一机壳(3000)，所述机壳(3000)包括：

两壳体(3001)，所述壳体(3001)包括一底板(3100)，以及沿所述底板(3100)边缘延伸形成的一外侧板(3200)，每个所述壳体(3001)对应固定一所述定子(1000)，所述定子(1000)位于所述外侧板(3200)围成的区域内，且所述定子(1000)的各齿块(1120)通过轭盘(1110)固定于所述底板(3100)上，两所述壳体(3001)以所述底板(3100)外置的方式进行外侧板(3200)相对抵接固定，以将所述转子(2000)保持在两所述壳体(3001)内部。

9.如权利要求5或8所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述机壳(3000)还包括内侧板(3300)和支撑块(3400)，所述内侧板(3300)套设于所述定子(1000)内部，所述支撑块(3400)设置于所述外侧板(3200)内壁上，所述冷却盘(1310)支撑固定于所述内侧板(3300)和/或支撑块(3400)上。

10.如权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述冷却盘(1310)内部设置有一流道(1314)，所述流道(1314)包括外环流道(13141)、内环流道(13142)，以及连接于所述外环流道(13141)和所述内环流道(13142)之间的若干个分支流道(13143)，相邻的两个所述分支流道(13143)之间形成用于齿块(1120)穿设的定子套孔(1313)。

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