CN217984717U - 一种低噪声节能同步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于同步电机技术领域，尤其是一种低噪声节能同步电机，针对现有的缺少降噪、散热风扇无法调整的问题，现提出如下方案，包括封闭罩，所述封闭罩的底端内部设置有同步电机，同步电机的外壁环绕设置有散热片，同步电机的内部中心贯穿设置有驱动杆，封闭罩的一端转动连接有遮挡板，封闭罩远离遮挡板的一端转动连接有，盖板，同步电机的底部两端均贯穿设置有固定条，固定条的顶部设置有连接条，驱动杆靠近盖板的一端环绕滑动连接有滑动环，滑动环的外壁环绕设置有多个叶片，滑动环的内部安装有转动组件，转动组件的一端贯穿滑动环与叶片相互固定连接。本实用新型具有方便降低噪声、便于调整散热的优点。

Description

一种低噪声节能同步电机

技术领域

本实用新型涉及同步电机技术领域，尤其涉及一种低噪声节能同步电机。

背景技术

同步电机是一种常用的交流电机，同步电机是电力系统的心脏，它是一种集旋转与静止、电磁变化与机械运动于一体，实现电能与机械能变换的元件，其动态性能十分复杂，而且其动态性能又对全电力系统的动态性能有极大影响，特点是若电网的频率不变，则稳态时同步电机的转速恒为常数而与负载的大小无关，同步电机分为同步发电机和同步带动机，现代发电厂中的交流机以同步发电机为主。

传统的同步电机结构简单，在使用时通常缺少外部降噪功能，导致其工作产生的噪声较大，导致给使用者的体验较差，而且传统的电机保护结构通常都是包围式的，进而会影响在实际的使用时电机散热效果，传统的电机散热风扇叶片是固定的，也无法进行调整，从而影响其散热效果。

实用新型内容

本实用新型提出的一种低噪声节能同步电机，解决了传统电机在使用时缺少降噪、散热风扇无法调整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低噪声节能同步电机，包括封闭罩，所述封闭罩的底端内部设置有同步电机，同步电机的外壁环绕设置有散热片，同步电机的内部中心贯穿设置有驱动杆，封闭罩的一端转动连接有遮挡板，封闭罩远离遮挡板的一端转动连接有，盖板，同步电机的底部两端均贯穿设置有固定条，固定条的顶部设置有连接条，驱动杆靠近盖板的一端环绕滑动连接有滑动环，滑动环的外壁环绕设置有多个叶片，滑动环的内部安装有转动组件，转动组件的一端贯穿滑动环与叶片相互固定连接，滑动环的内部贯穿设置有多个丝杆。

优选的，所述转动组件包括齿条、齿轮和传动杆，齿条靠近齿轮的一侧设置有齿牙，且齿轮与齿条的齿牙转动啮合，齿轮与传动杆的一端内部相互固定连接。

优选的，所述传动杆的外壁通过轴承与滑动环相互转动连接，传动杆远离齿轮的一端与叶片相互固定连接，齿条与驱动杆的外壁相互固定连接，滑动环内部开设有与转动组件对应的凹槽。

优选的，所述驱动杆靠近盖板的一端安装有固定环，且丝杆的一端与固定环的内部相互转动连接，遮挡板的顶部通过转动轴与封闭罩相互转动连接，遮挡板的内部两侧开设多个透气槽，遮挡板的中心处底部开设有与驱动杆对应的凹槽。

优选的，所述封闭罩的顶部两端拐角处均设置有多个进气孔，且进气孔靠近封闭罩内部的一端开口较大，进气孔内部向遮挡板的一侧倾斜，封闭罩内壁侧面均贴合设置有隔音棉，隔音棉的内部开设有反射槽。

优选的，所述盖板的顶部通过连接轴与封闭罩相互转动连接，且盖板的内部水平开设有多个矩形贯穿孔，贯穿孔内部均转动连接有转动片，盖板的两侧通过磁铁与封闭罩的一端相互贴合。

优选的，所述封闭罩的两侧边底部均设置有固定块，封闭罩的两侧均开设有与固定条对应的凹槽，固定条与固定块的内部均设置有螺纹孔，连接条的两端底部均与固定条固定，连接条的中心处转动连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，能够启动其内部的同步电机，进而使其带动内部的驱动杆转动，实现工作，同时由于同步电机的底部与固定条相互连接，进而再转动固定螺栓解除连接条与固定块的贴合，进而使得封闭罩与同步电机相互分离，避免同步电机振动对封闭罩进行干扰，并且在使用时同步电机发出的震动能够有效的被封闭罩内部的多个隔音棉吸收，并且由于封闭罩两侧分别设置有遮挡板和盖板，进而能够进一步的实现遮挡，同时在使用时还能够移动滑动环，进而使得传动杆带动齿轮转动，进而带动了叶片旋转，进而调整叶片的倾斜角度，降低其带动空气流动，进而也能够进一步的降低风噪声，从而实现装置在工作时更安静。

2、当需要大量降温时，能够沿着连接轴转动盖板，进而在转动丝杆，能够带动滑动环移动，使得滑动环通过传动杆带动齿轮沿着齿条进行移动，进而使得齿轮旋转，进而带动了传动杆转动，从而实现对叶片的调整，使得转动时带动的空气更多，并且经过封闭罩内部到达透气槽部位排出，进而能够方便的对散热片进行降温，并且在空气流动时能够有效的带动其盖板内部的转动片打开，方便空气进入流动，同时还能够进一步的手动旋转遮挡板和盖板，方便空气进入。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低噪声节能同步电机示意图；

图2为本实用新型提出的一种低噪声节能同步电机固定条结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种低噪声节能同步电机内部结构截面示意图；

图4为本实用新型提出的一种低噪声节能同步电机转动组件内部结构示意图。

图中：1、封闭罩；101、固定块；2、同步电机；201、散热片； 3、驱动杆；4、遮挡板；401、转动轴；402、透气槽；5、盖板；501、连接轴；502、转动片；6、固定条；7、连接条；701、固定螺栓；8、隔音棉；9、滑动环；10、叶片；11、转动组件；111、齿条；112、齿轮；113、传动杆；12、固定环；13、丝杆；14、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种低噪声节能同步电机，包括封闭罩1，封闭罩 1的底端内部设置有同步电机2，同步电机2的外壁环绕设置有散热片201，同步电机2的内部中心贯穿设置有驱动杆3，封闭罩1的一端转动连接有遮挡板4，封闭罩1远离遮挡板4的一端转动连接有，盖板5，同步电机2的底部两端均贯穿设置有固定条6，固定条6的顶部设置有连接条7，驱动杆3靠近盖板5的一端环绕滑动连接有滑动环9，滑动环9的外壁环绕设置有多个叶片10，滑动环9的内部安装有转动组件11，转动组件11的一端贯穿滑动环9与叶片10相互固定连接，滑动环9的内部贯穿设置有多个丝杆13。

进一步的，在上技术方案中，转动组件11包括齿条111、齿轮 112和传动杆113，齿条111靠近齿轮112的一侧设置有齿牙，且齿轮112与齿条111的齿牙转动啮合，齿轮112与传动杆113的一端内部相互固定连接，传动杆113的外壁通过轴承与滑动环9相互转动连接，传动杆113远离齿轮112的一端与叶片10相互固定连接，齿条 111与驱动杆3的外壁相互固定连接，滑动环9内部开设有与转动组件11对应的凹槽，滑动环9通过传动杆113带动齿轮112沿着齿条 111进行移动，进而使得齿轮112旋转，进而带动了传动杆113转动，从而实现对叶片10的调整。

进一步的，在上技术方案中，驱动杆3靠近盖板5的一端安装有固定环12，且丝杆13的一端与固定环12的内部相互转动连接，遮挡板4的顶部通过转动轴401与封闭罩1相互转动连接，遮挡板4的内部两侧开设多个透气槽402，遮挡板4的中心处底部开设有与驱动杆3对应的凹槽。

进一步的，在上技术方案中，封闭罩1的顶部两端拐角处均设置有多个进气孔14，且进气孔14靠近封闭罩1内部的一端开口较大，进气孔14内部向遮挡板4的一侧倾斜，封闭罩1内壁侧面均贴合设置有隔音棉8，隔音棉8的内部开设有反射槽，在使用时同步电机2 发出的震动能够有效的被封闭罩1内部的多个隔音棉8吸收，并且由于封闭罩1两侧分别设置有遮挡板4和盖板5，进而能够进一步的实现遮挡。

进一步的，在上技术方案中，盖板5的顶部通过连接轴501与封闭罩1相互转动连接，且盖板5的内部水平开设有多个矩形贯穿孔，贯穿孔内部均转动连接有转动片502，盖板5的两侧通过磁铁与封闭罩1的一端相互贴合，封闭罩1的两侧边底部均设置有固定块101，封闭罩1的两侧均开设有与固定条6对应的凹槽，固定条6与固定块 101的内部均设置有螺纹孔，连接条7的两端底部均与固定条6固定，连接条7的中心处转动连接有固定螺栓701，并且在空气流动时能够有效的带动其盖板5内部的转动片502打开，方便空气进入流动，同时还能够进一步的手动旋转遮挡板4和盖板5，方便空气进入。

工作原理：在使用时，能够启动其内部的同步电机2，进而使其带动内部的驱动杆3转动，实现工作，同时由于同步电机2的底部与固定条6相互连接，进而再转动固定螺栓701解除连接条7与固定块 101的贴合，进而使得封闭罩1与同步电机2相互分离，避免同步电机2振动对封闭罩1进行干扰，并且在使用时同步电机2发出的震动能够有效的被封闭罩1内部的多个隔音棉8吸收，并且由于封闭罩1 两侧分别设置有遮挡板4和盖板5，进而能够进一步的实现遮挡，同时在使用时还能够移动滑动环9，进而使得齿轮112转动，进而带动了叶片10旋转，进而调整叶片10的倾斜角度，降低其带动空气流动，进而也能够进一步的降低风噪声，从而实现装置在工作时更安静，当需要大量降温时，能够沿着连接轴501转动打开盖板5，进而在转动丝杆13，能够带动滑动环9移动，使得滑动环9通过传动杆113带动齿轮112沿着齿条111进行移动，进而使得齿轮112旋转，进而带动了传动杆113转动，从而实现对叶片10的调整，使得转动时带动的空气更多，并且经过封闭罩1内部到达透气槽402部位排出，进而能够方便的对散热片201进行降温，并且在空气流动时能够有效的带动其盖板5内部的转动片502打开，方便空气进入流动，同时还能够进一步的手动旋转遮挡板4和盖板5，方便空气进入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低噪声节能同步电机，包括封闭罩(1)，其特征在于，所述封闭罩(1)的底端内部设置有同步电机(2)，同步电机(2)的外壁环绕设置有散热片(201)，同步电机(2)的内部中心贯穿设置有驱动杆(3)，封闭罩(1)的一端转动连接有遮挡板(4)，封闭罩(1)远离遮挡板(4)的一端转动连接有，盖板(5)，同步电机(2)的底部两端均贯穿设置有固定条(6)，固定条(6)的顶部设置有连接条(7)，驱动杆(3)靠近盖板(5)的一端环绕滑动连接有滑动环(9)，滑动环(9)的外壁环绕设置有多个叶片(10)，滑动环(9)的内部安装有转动组件(11)，转动组件(11)的一端贯穿滑动环(9)与叶片(10)相互固定连接，滑动环(9)的内部贯穿设置有多个丝杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种低噪声节能同步电机，其特征在于，所述转动组件(11)包括齿条(111)、齿轮(112)和传动杆(113)，齿条(111)靠近齿轮(112)的一侧设置有齿牙，且齿轮(112)与齿条(111)的齿牙转动啮合，齿轮(112)与传动杆(113)的一端内部相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低噪声节能同步电机，其特征在于，所述传动杆(113)的外壁通过轴承与滑动环(9)相互转动连接，传动杆(113)远离齿轮(112)的一端与叶片(10)相互固定连接，齿条(111)与驱动杆(3)的外壁相互固定连接，滑动环(9)内部开设有与转动组件(11)对应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种低噪声节能同步电机，其特征在于，所述驱动杆(3)靠近盖板(5)的一端安装有固定环(12)，且丝杆(13)的一端与固定环(12)的内部相互转动连接，遮挡板(4)的顶部通过转动轴(401)与封闭罩(1)相互转动连接，遮挡板(4)的内部两侧开设多个透气槽(402)，遮挡板(4)的中心处底部开设有与驱动杆(3)对应的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种低噪声节能同步电机，其特征在于，所述封闭罩(1)的顶部两端拐角处均设置有多个进气孔(14)，且进气孔(14)靠近封闭罩(1)内部的一端开口较大，进气孔(14)内部向遮挡板(4)的一侧倾斜，封闭罩(1)内壁侧面均贴合设置有隔音棉(8)，隔音棉(8)的内部开设有反射槽。

6.根据权利要求1所述的一种低噪声节能同步电机，其特征在于，所述盖板(5)的顶部通过连接轴(501)与封闭罩(1)相互转动连接，且盖板(5)的内部水平开设有多个矩形贯穿孔，贯穿孔内部均转动连接有转动片(502)，盖板(5)的两侧通过磁铁与封闭罩(1)的一端相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种低噪声节能同步电机，其特征在于，所述封闭罩(1)的两侧边底部均设置有固定块(101)，封闭罩(1)的两侧均开设有与固定条(6)对应的凹槽，固定条(6)与固定块(101)的内部均设置有螺纹孔，连接条(7)的两端底部均与固定条(6)固定，连接条(7)的中心处转动连接有固定螺栓(701)。

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