CN217981096U - 电容高温扭转寿命试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电容高温扭转寿命试验机，包括底座、防护箱、传动箱和电机，所述底座上端固定有所述防护箱，所述防护箱内一侧壁上设置有所述传动箱，所述传动箱内安装有所述电机，所述电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器一端连接有固定夹具，所述底座上端一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有滑块，所述滑块上端设置有检测箱。有益效果在于：本实用新型通过设置排气扇、滑槽和密封板，当检测完成后，将密封板沿着滑槽移动使排气扇裸露，此时排气扇将防护箱内的热量快速排出，进而加快电容的冷却速率，缩短冷却时间，保证装置的测试效率，提高装置实用性。

Description

电容高温扭转寿命试验机

技术领域

本实用新型涉及扭转寿命试验机技术领域，具体涉及电容高温扭转寿命试验机。

背景技术

电容，电容量的简称，是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面，而在电容检测过程中需要通过扭转寿命试验机对其进行试验。

目前现有的电容高温扭转寿命试验机在使用过程中需要人工手动进水装卸，进而当检测完成后，由于防护箱内的温度较高，并且无法对其进行快速降温，导致电容自然冷却时间较长，影响装置的测试效率，降低装置实用性，此外，现有的电容高温扭转寿命试验机在检测过程中当出现不合格产品时，由于无法对电容的断裂画面进行监测和保存，进而不便于工作人员后期分析不合格产生的原因，影响装置的使用性能，降低装置功能性。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出电容高温扭转寿命试验机，解决了现有的电容高温扭转寿命试验机在使用过程中需要人工手动进水装卸，进而当检测完成后，由于防护箱内的温度较高，并且无法对其进行快速降温，导致电容自然冷却时间较长，影响装置的测试效率，降低装置实用性，以及现有的电容高温扭转寿命试验机在检测过程中当出现不合格产品时，由于无法对电容的断裂画面进行监测和保存，进而不便于工作人员后期分析不合格产生的原因，影响装置的使用性能，降低装置功能性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了电容高温扭转寿命试验机，包括底座、防护箱、传动箱和电机，所述底座上端固定有所述防护箱，所述防护箱内一侧壁上设置有所述传动箱，所述传动箱内安装有所述电机，所述电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器一端连接有固定夹具，所述底座上端一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有滑块，所述滑块上端设置有检测箱，所述检测箱内一侧壁上设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器上连接有移动夹具，所述防滑箱内另一侧壁上安装有加热板，所述防护箱内顶端一侧设置有温度探头，所述温度探头一侧设置有排气扇，所述防护箱顶端设置有滑槽，所述滑槽内安装有密封板，所述防护箱内另一侧壁上安装有连接板，所述连接板底端一侧设置有摄像机，所述底座一侧壁上设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有操作按键。

进一步的，所述防护箱与所述底座通过螺栓连接，所述传动箱与所述底座通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述防护箱将测试空间进行密封，所述传动箱为所述电机提供安装位置。

进一步的，所述电机与所述传动箱通过螺钉连接，所述减速器与所述电机键连接，所述移动夹具与所述减速器通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述电机经所述减速器减速后带动所述移动夹具转动，进而带动电容转动对其进行扭转试验。

进一步的，所述电动滑轨与所述底座通过螺栓连接，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接，所述检测箱与所述滑块通过螺钉连接，所述扭矩传感器与所述检测箱通过螺钉连接，所述移动夹具与所述扭矩传感器通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电动滑轨通过所述滑块带动所述检测箱移动，进而对所述固定夹具与所述移动夹具之间的间距进行调节，同时两者将电容进行固定，在试验过程中，所述扭矩传感器实时检测电容受到到扭力。

进一步的，所述加热板与所述防护箱通过螺钉连接，所述温度探头与所述防护箱通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述加热板对所述防护箱内进行加热，进而使电容在高温在进行试验，所述温度探头实时检测所述防护箱内的温度。

进一步的，所述排气扇与所述防护箱通过螺钉连接，所述滑槽成型于所述防护箱上，所述密封板与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当检测完成后，将所述密封板沿着所述滑槽移动使所述排气扇裸露，此时所述排气扇将所述防护箱内的热量快速排出，进而加快电容的冷却速率，缩短冷却时间，保证装置的测试效率，提高装置实用性。

进一步的，所述连接板与所述防护箱通过螺钉连接，所述摄像机与所述连接板通过螺钉连接，所述摄像机为耐高温型，所述摄像机与所述显示屏电连接，所述扭矩传感器与所述显示屏电连接，所述操作按键与所述电机、所述电动滑轨、所述排气扇以及所述显示屏均电连接。

通过采用上述技术方案，在试验过程中，所述摄像机对试验画面进行全程录像，并将录像数据传输到所述显示屏中储存，而当电容突然发生断裂时，后期工作人员可通过录像画面来对产生不合格的原因进行分析，保证装置的使用性能，提高装置功能性，所述操作按键控制装置的工作。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的电容高温扭转寿命试验机在使用过程中需要人工手动进水装卸，进而当检测完成后，由于防护箱内的温度较高，并且无法对其进行快速降温，导致电容自然冷却时间较长，影响装置的测试效率，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置排气扇、滑槽和密封板，当检测完成后，将密封板沿着滑槽移动使排气扇裸露，此时排气扇将防护箱内的热量快速排出，进而加快电容的冷却速率，缩短冷却时间，保证装置的测试效率，提高装置实用性；

2、为解决现有的电容高温扭转寿命试验机在检测过程中当出现不合格产品时，由于无法对电容的断裂画面进行监测和保存，进而不便于工作人员后期分析不合格产生的原因，影响装置的使用性能，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置摄像机和显示屏，在试验过程中，摄像机对试验画面进行全程录像，并将录像数据传输到显示屏中储存，而当电容突然发生断裂时，后期工作人员可通过录像画面来对产生不合格的原因进行分析，保证装置的使用性能，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述电容高温扭转寿命试验机的结构示意图；

图2是本实用新型所述电容高温扭转寿命试验机中防护箱的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、操作按键；2、显示屏；3、底座；4、防护箱；5、滑槽；6、密封板；7、滑块；8、电动滑轨；9、固定夹具；10、减速器；11、电机；12、摄像机；13、传动箱；14、连接板；15、排气扇；16、温度探头；17、移动夹具；18、扭矩传感器；19、检测箱；20加热板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的电容高温扭转寿命试验机，包括底座3、防护箱4、传动箱13和电机11，底座3上端固定有防护箱4，防护箱4内一侧壁上设置有传动箱13，防护箱4将测试空间进行密封，传动箱13为电机11提供安装位置，传动箱13内安装有电机11，电机11的输出轴上连接有减速器10，减速器10一端连接有固定夹具9，电机11经减速器10减速后带动移动夹具17转动，进而带动电容转动对其进行扭转试验，底座3上端一侧设置有电动滑轨8，电动滑轨8内安装有滑块7，滑块7上端设置有检测箱19，检测箱19内一侧壁上设置有扭矩传感器18，扭矩传感器18上连接有移动夹具17，电动滑轨8通过滑块7带动检测箱19移动，进而对固定夹具9与移动夹具17之间的间距进行调节，同时两者将电容进行固定，在试验过程中，扭矩传感器18实时检测电容受到到扭力，防护箱4内另一侧壁上安装有加热板20，防护箱4内顶端一侧设置有温度探头16，加热板20对防护箱4内进行加热，进而使电容在高温在进行试验，温度探头16实时检测防护箱4内的温度，温度探头16一侧设置有排气扇15，防护箱4顶端设置有滑槽5，滑槽5内安装有密封板6，当检测完成后，将密封板6沿着滑槽5移动使排气扇15裸露，此时排气扇15将防护箱4内的热量快速排出，进而加快电容的冷却速率，缩短冷却时间，保证装置的测试效率，防护箱4内另一侧壁上安装有连接板14，连接板14底端一侧设置有摄像机12，底座3一侧壁上设置有显示屏2，显示屏2一侧设置有操作按键1，在试验过程中，摄像机12对试验画面进行全程录像，并将录像数据传输到显示屏2中储存，而当电容突然发生断裂时，后期工作人员可通过录像画面来对产生不合格的原因进行分析，保证装置的使用性能，提高装置功能性，操作按键1控制装置的工作。

如图1-图2所示，本实施例中，防护箱4与底座3通过螺栓连接，传动箱13与底座3通过螺钉连接，电机11与传动箱13通过螺钉连接，减速器10与电机11键连接，移动夹具17与减速器10通过螺栓连接，电动滑轨8与底座3通过螺栓连接，滑块7与电动滑轨8滑动连接，检测箱19与滑块7通过螺钉连接，扭矩传感器18与检测箱19通过螺钉连接，移动夹具17与扭矩传感器18通过螺钉连接。

如图1-图2所示，本实施例中，加热板20与防护箱4通过螺钉连接，温度探头16与防护箱4通过螺钉连接，排气扇15与防护箱4通过螺钉连接，滑槽5成型于防护箱4上，密封板6与滑槽5滑动连接，连接板14与防护箱4通过螺钉连接，摄像机12与连接板14通过螺钉连接，摄像机12为耐高温型，摄像机12与显示屏2电连接，扭矩传感器18与显示屏2电连接，操作按键1与电机11、电动滑轨8、排气扇15以及显示屏2均电连接。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将装置与外界电源相连，然后使电动滑轨8通过滑块7带动检测箱19移动，进而对固定夹具9与移动夹具17之间的间距进行调节，并使两者将电容进行固定，在试验过程中，电机11经减速器10减速后带动移动夹具17转动，进而带动电容转动对其进行扭转试验，并且扭矩传感器18实时检测电容受到到扭力，同时加热板20对防护箱4内进行加热，进而使电容在高温在进行试验，温度探头16实时检测防护箱4内的温度，摄像机12对试验画面进行全程录像，并将录像数据传输到显示屏2中储存，而当电容突然发生断裂时，后期工作人员可通过录像画面来对产生不合格的原因进行分析，保证装置的使用性能，当检测完成后，将密封板6沿着滑槽5移动使排气扇15裸露，此时排气扇15将防护箱4内的热量快速排出，进而加快电容的冷却速率，缩短冷却时间，保证装置的测试效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.电容高温扭转寿命试验机，其特征在于：包括底座（3）、防护箱（4）、传动箱（13）和电机（11），所述底座（3）上端固定有所述防护箱（4），所述防护箱（4）内一侧壁上设置有所述传动箱（13），所述传动箱（13）内安装有所述电机（11），所述电机（11）的输出轴上连接有减速器（10），所述减速器（10）一端连接有固定夹具（9），所述底座（3）上端一侧设置有电动滑轨（8），所述电动滑轨（8）内安装有滑块（7），所述滑块（7）上端设置有检测箱（19），所述检测箱（19）内一侧壁上设置有扭矩传感器（18），所述扭矩传感器（18）上连接有移动夹具（17），所述防护箱（4）内另一侧壁上安装有加热板（20），所述防护箱（4）内顶端一侧设置有温度探头（16），所述温度探头（16）一侧设置有排气扇（15），所述防护箱（4）顶端设置有滑槽（5），所述滑槽（5）内安装有密封板（6），所述防护箱（4）内另一侧壁上安装有连接板（14），所述连接板（14）底端一侧设置有摄像机（12），所述底座（3）一侧壁上设置有显示屏（2），所述显示屏（2）一侧设置有操作按键（1）。

2.根据权利要求1所述的电容高温扭转寿命试验机，其特征在于：所述防护箱（4）与所述底座（3）通过螺栓连接，所述传动箱（13）与所述底座（3）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的电容高温扭转寿命试验机，其特征在于：所述电机（11）与所述传动箱（13）通过螺钉连接，所述减速器（10）与所述电机（11）键连接，所述移动夹具（17）与所述减速器（10）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的电容高温扭转寿命试验机，其特征在于：所述电动滑轨（8）与所述底座（3）通过螺栓连接，所述滑块（7）与所述电动滑轨（8）滑动连接，所述检测箱（19）与所述滑块（7）通过螺钉连接，所述扭矩传感器（18）与所述检测箱（19）通过螺钉连接，所述移动夹具（17）与所述扭矩传感器（18）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的电容高温扭转寿命试验机，其特征在于：所述加热板（20）与所述防护箱（4）通过螺钉连接，所述温度探头（16）与所述防护箱（4）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的电容高温扭转寿命试验机，其特征在于：所述排气扇（15）与所述防护箱（4）通过螺钉连接，所述滑槽（5）成型于所述防护箱（4）上，所述密封板（6）与所述滑槽（5）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的电容高温扭转寿命试验机，其特征在于：所述连接板（14）与所述防护箱（4）通过螺钉连接，所述摄像机（12）与所述连接板（14）通过螺钉连接，所述摄像机（12）为耐高温型，所述摄像机（12）与所述显示屏（2）电连接，所述扭矩传感器（18）与所述显示屏（2）电连接，所述操作按键（1）与所述电机（11）、所述电动滑轨（8）、所述排气扇（15）以及所述显示屏（2）均电连接。

Images