CN217980394U - 一种多功能检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能检测机,涉及检测机的技术领域,解决了电磁离合器检测时多步工序使用多台设备的问题,包括操作台、检测槽和检测头,操作台上开设有通孔,且通孔的内部设有放置板,且放置板的一侧与电机的输出端连接,检测槽固定安装于通孔的上方一侧,对待检测的电磁离合器进行放置,检测槽的上方一侧设有压杆,压杆的一端与支撑杆的一端固定连接,支撑杆的另一端与下压块的一侧固定连接,本实用新型通过增设增设压力传感器和检测头,能够实现对于电磁离合器进行耐压检测和精密度检测在同一台设备上完成,减少工作人员转运电磁离合器的难度,降低了工作人员的劳动强度,增加了电磁离合器检测的效率,降低了电磁离合器检测的成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测机的技术领域,具体为一种多功能检测机。
背景技术
电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。电磁离合器可分为:干式单片电磁离合器,干式多片电磁离合器,湿式多片电磁离合器,磁粉离合器,转差式电磁离合器等。电磁离合器工作方式又可分为:通电结合和断电结合。电磁离合器的作用其实和普通离合器基本相同,只不过是离合器动作的控制原理不同,它是利用电磁原理来控制离合器的分离、结合动作。
电磁离合器性能稳定,应用广泛,电磁离合器在生产后,车间质检人员需要定量抽取一批进行检测,需要对于电磁离合器槽形检测、耐压能力检测、和通电后对于其电阻的大小进行检测,对于以上的检测需要使用到不同的设备,增加了设备的投入,反复的对于离合器进行安装拆卸,增加了工作人员的劳动强度和降低了工作人员检测的工作效率。
为此,我们提出一种多功能检测机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实现对电磁离合器的压力和精密度同时检测的多功能检测机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能检测机,包括操作台、检测槽和检测头,所述操作台上开设有通孔,且通孔的内部设有放置板,且所述放置板的一侧与电机的输出端连接,所述检测槽固定安装于所述通孔的上方一侧,对待检测的电磁离合器进行放置,所述检测槽的上方一侧设有压杆,所述压杆的一端与支撑杆的一端固定连接,所述支撑杆的另一端与下压块的一侧固定连接,所述压杆的下方一侧固定设有压力传感器,所述压力传感器与操作台一侧固定的显示器电性连接,所述检测头安装于所述检测槽的外部一侧,对放置于所述检测槽内部的电磁离合器进行检测,所述检测头的一端且位于所述检测槽上开设有检测孔,所述检测头与所述操作台一侧固定连接的百分表本体电性连接,通过增设增设压力传感器和检测头,能够实现对于电磁离合器进行耐压检测和精密度检测在同一台设备上完成,减少工作人员转运电磁离合器的难度,降低了工作人员的劳动强度,增加了电磁离合器检测的效率,降低了电磁离合器检测的成本投入。
优选的,所述检测头的另一端固定设有连接杆,所述连接杆上套设有移动块,所述移动块滑动设于滑槽的内部,且所述滑槽开设于所述操作台的上方一侧,所述滑槽的内部设有与所述移动块螺纹连接的螺杆,所述螺杆的一端贯穿所述操作台且向所述滑槽的外部延伸与旋转手柄固定连接,通过增设连接杆能够对于检测头的位置进行调节。
优选的,所述下压块的上方一侧设有液压杆,液压杆的另一端液压缸的输出端连接,所述液压缸的一侧通过支架与所述操作台固定连接,增加下压块升降挤压的方便性。
优选的,所述移动块的一侧且位于所述连接杆上固定设有挡环,所述挡环与所述移动块之间且位于所述连接杆上套设有弹簧,弹簧和挡环的增加,能够实现检测头在受到电磁离合器挤压推动时起到缓冲的作用,避免对检测头造成磨损损坏,增加了使用的安全性。
优选的,所述检测槽的内部设有检测环,且所述检测环的一侧开设有与所述检测孔相连通的通道,所述检测环的一侧设于接线头,所述接线头中的一个引脚为环状引脚,且套设于操作台上固定安装的减震柱上,所述减震柱上套设有金属片,且所述下压块的下方设有与显示器电性连接的接触头,方便检测环在检测槽中放置且与显示屏电性连接的方便性。
优选的,所述操作台的内部设有收纳腔,所述电机设于收纳腔的内部,且所述电机的下方设有与所述收纳腔内壁固定连接的支撑板,能够对电机起到支撑的作用,避免电机悬空放置,增加了电机放置的安全性。
优选的,所述检测槽的一侧开设有与所述接线头相匹配的缺口,能够对检测环起到限位的作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过对现有的电磁离合器检测机进行优化,通过增设增设压力传感器和检测头,能够实现对于电磁离合器进行耐压检测和精密度检测在同一台设备上完成,减少工作人员转运电磁离合器的难度,降低了工作人员的劳动强度,增加了电磁离合器检测的效率,降低了电磁离合器检测的成本投入。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为图1中A处的放大图。
图中:1-操作台;2-放置板;3-电机;4-检测槽;5-压杆;6-支撑杆; 7-下压块;8-检测头;9-检测孔;10-百分表本体;11-压力传感器;12-显示器;13-连接杆;14-移动块;15-滑槽;16-螺杆;17-旋转手柄;18-液压缸; 19-支架;20-接触头;21-挡环;22-弹簧;23-检测环;24-接线头;25-减震柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3,图示中的一种多功能检测机,包括操作台1,操作台1 上开设有通孔,且通孔的内部设有放置板2,且放置板2的一侧与电机3的输出端连接,检测槽4固定安装于通孔的上方一侧,对待检测的电磁离合器进行放置,检测槽4的上方一侧设有压杆5,压杆5的一端与支撑杆6的一端固定连接,支撑杆6的另一端与下压块7的一侧固定连接,压杆5的下方一侧固定设有压力传感器11,压力传感器11与操作台1一侧固定的显示器12电性连接,检测头8安装于检测槽4的外部一侧,对放置于检测槽4内部的电磁离合器进行检测,检测头8的一端且位于检测槽4上开设有检测孔9,检测头8与操作台1一侧固定连接的百分表本体10电性连接。
请参阅图2和图3,图示中的检测头8的另一端固定设有连接杆13,连接杆13上套设有移动块14,移动块14滑动设于滑槽15的内部,且滑槽15 开设于操作台1的上方一侧,滑槽15的内部设有与移动块14螺纹连接的螺杆16,螺杆16的一端贯穿操作台1且向滑槽15的外部延伸与旋转手柄17固定连接。
请参阅图1,图示中的下压块7的上方一侧设有液压杆,液压杆的另一端液压缸18的输出端连接,液压缸18的一侧通过支架19与操作台1固定连接。
在对电磁离合器进行检测时:首先将待检测的电磁离合器放置于操作台1 上的检测槽4中,然后将检测头8通过检测孔9插入到检测槽4的内部,此时启动电机3,电机3将会带动放置板2转动,放置板2转动一圈后,此时检测头8能够对于电磁离合器进行检测且结果通过百分表本体10直观的显示出端面跳动的误差值,对比精度范围,从而判断产品是否合格,结构强度高,同时在启动液压缸18,液压缸带动液压杆在竖直方向上下降,即可带动下压块7下降,并且带动支撑杆6同步运动,运动的过程中将会带动另一端的压杆5对于检测槽4内部的电磁离合器进行施压,此时压杆5端部的压力传感器11能够对于所施压的压力值进行同步的检测,然后传递到显示器12上进行数值显示,实现检测过程中压力值的观察的直观性,在对于安装时压力传感器11和显示器12均与控制器电性连接,即可实现压力传感器11检测到的压力值能够在显示器12上进行显示,增加了电磁离合器检测的方便性;
该装置结构简单,增加了电磁离合器检测的方便性,能够实现对于电磁离合器进行耐压检测和精密度检测在同一台设备上完成,减少工作人员转运电磁离合器的难度,降低了工作人员的劳动强度,增加了电磁离合器检测的效率,降低了电磁离合器检测的成本投入;在检测头的一侧设有连接杆且连接杆与移动块之间连连接,能够实现对于检测头的位置进行调节,增加了检测头调节的方便性。
实施例2
请参阅图1和图2,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中的操作台1,操作台1上开设有通孔,且通孔的内部设有放置板2,且放置板2的一侧与电机3的输出端连接,检测槽4固定安装于通孔的上方一侧,对待检测的电磁离合器进行放置,检测槽4的上方一侧设有压杆5,压杆5的一端与支撑杆6的一端固定连接,支撑杆6的另一端与下压块7的一侧固定连接,压杆5的下方一侧固定设有压力传感器11,压力传感器11与操作台1一侧固定的显示器12电性连接,检测头8安装于检测槽4的外部一侧,对放置于检测槽4内部的电磁离合器进行检测,检测头8的一端且位于检测槽4上开设有检测孔9,检测头8与操作台1一侧固定连接的百分表本体10电性连接;
请参阅图3,图示中的移动块14的一侧且位于连接杆13上固定设有挡环 21,挡环21与移动块14之间且位于连接杆13上套设有弹簧22。
本实施方案中,在对检测头8进行使用时,当电磁离合器的侧边凹凸不均匀时将会对伸入到检测槽4中的检测头8造成挤压,挤压的过程中检测头8 同步的带动连接杆13运动,实现连接杆13在移动块14上的滑动,并且使挡环21对于弹簧22造成挤压,减少检测头8与电磁离合器侧边之间的磨损,增加了检测过程中的安全性。
实施例3
请参阅图1,本实施方式对于其它实施例进一步说明,图示中的操作台1,操作台1上开设有通孔,且通孔的内部设有放置板2,且放置板2的一侧与电机3的输出端连接,检测槽4固定安装于通孔的上方一侧,对待检测的电磁离合器进行放置,检测槽4的上方一侧设有压杆5,压杆5的一端与支撑杆6 的一端固定连接,支撑杆6的另一端与下压块7的一侧固定连接,压杆5的下方一侧固定设有压力传感器11,压力传感器11与操作台1一侧固定的显示器12电性连接,检测头8安装于检测槽4的外部一侧,对放置于检测槽4内部的电磁离合器进行检测,检测头8的一端且位于检测槽4上开设有检测孔9,检测头8与操作台1一侧固定连接的百分表本体10电性连接。
请参阅图2,图示中的检测槽4的内部设有检测环23,且检测环23的一侧开设有与检测孔9相连通的通道,检测环23的一侧设于接线头24,接线头 24中的一个引脚为环状引脚,且套设于操作台1上固定安装的减震柱25上,减震柱25上套设有金属片,且下压块7的下方设有与显示器12电性连接的接触头20;
请参阅图2,图示中的操作台1的内部设有收纳腔,电机3设于收纳腔的内部,且电机3的下方设有与收纳腔内壁固定连接的支撑板。
请参阅图2,图示中的检测槽4的一侧开设有与接线头24相匹配的缺口。
本实施方案中,在检测槽4的内部插设有检测环23能够够对检测槽4中放置的电磁离合器的电阻起到检测的作用,同时检测的过程中检测环23与控制器电性连接,从而能够将电磁离合器检测出的电阻值显示与显示器12上,增加了检测的方便性,在操作台1的内部设有收纳腔且设有对电机3起到支撑作用的支撑板,避免电机3悬空放置在,增加了电机3放置的安全性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多功能检测机,其特征在于,包括:
操作台(1),所述操作台(1)上开设有通孔,且通孔的内部设有放置板(2),且所述放置板(2)的一侧与电机(3)的输出端连接;
检测槽(4),固定安装于所述通孔的上方一侧,对待检测的电磁离合器进行放置,所述检测槽(4)的上方一侧设有压杆(5),所述压杆(5)的一端与支撑杆(6)的一端固定连接,所述支撑杆(6)的另一端与下压块(7)的一侧固定连接,所述压杆(5)的下方一侧固定设有压力传感器(11),所述压力传感器(11)与操作台(1)一侧固定的显示器(12)电性连接;
检测头(8),安装于所述检测槽(4)的外部一侧,对放置于所述检测槽(4)内部的电磁离合器进行检测,所述检测头(8)的一端且位于所述检测槽(4)上开设有检测孔(9),所述检测头(8)与所述操作台(1)一侧固定连接的百分表本体(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能检测机,其特征在于:所述检测头(8)的另一端固定设有连接杆(13),所述连接杆(13)上套设有移动块(14),所述移动块(14)滑动设于滑槽(15)的内部,且所述滑槽(15)开设于所述操作台(1)的上方一侧,所述滑槽(15)的内部设有与所述移动块(14)螺纹连接的螺杆(16),所述螺杆(16)的一端贯穿所述操作台(1)且向所述滑槽(15)的外部延伸与旋转手柄(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能检测机,其特征在于:所述下压块(7)的上方一侧设有液压杆,液压杆的另一端液压缸(18)的输出端连接,所述液压缸(18)的一侧通过支架(19)与所述操作台(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种多功能检测机,其特征在于:所述移动块(14)的一侧且位于所述连接杆(13)上固定设有挡环(21),所述挡环(21) 与所述移动块(14)之间且位于所述连接杆(13)上套设有弹簧(22)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能检测机,其特征在于:所述检测槽(4)的内部设有检测环(23),且所述检测环(23)的一侧开设有与所述检测孔(9)相连通的通道,所述检测环(23)的一侧设于接线头(24),所述接线头(24)中的一个引脚为环状引脚,且套设于操作台(1)上固定安装的减震柱(25)上,所述减震柱(25)上套设有金属片,且所述下压块(7)的下方设有与显示器(12)电性连接的接触头(20)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能检测机,其特征在于:所述操作台(1)的内部设有收纳腔,所述电机(3)设于收纳腔的内部,且所述电机(3)的下方设有与所述收纳腔内壁固定连接的支撑板。
7.根据权利要求5所述的一种多功能检测机,其特征在于:所述检测槽(4)的一侧开设有与所述接线头(24)相匹配的缺口。
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