CN217979889U - 瓦楞纸生产用蒸汽回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，属于瓦楞纸生产设备技术领域，包括第一箱体，第一箱体的内部安装有第二箱体，第二箱体的内部设有喷气机构，喷气机构的顶部连接有第二连接管，第二箱体的外侧设有多个导热片，第一箱体的底部安装有风机，第一箱体的顶部设有排气窗，第二箱体的顶部设有贯穿排气窗的第一连接管。本实用新型通过第二连接管、喷气机构和第二箱体的设置，能够将蒸汽通过第二连接管和喷气机构送入第二箱体的内壁底部，在此过程中进行第一次冷凝，排出喷气机构的蒸汽会在浮力的作用下从第二箱体的内壁底部上升，然后在冷缺水中进行二次冷凝，提高了冷凝速度，同时也提升了冷凝效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽回收设备，特别是涉及一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，属于瓦楞纸生产设备技术领域。
背景技术
瓦楞纸在生产的过程中需要使用到蒸汽进行烘干，这些蒸汽在烘干完成后需要进行回收，以防止水资源的浪费。
现有的设备在使用时蒸汽冷凝速度较慢，而且在使用时会浪费过多的冷却水，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有的设备在使用时蒸汽冷凝速度较慢，而且在使用时会浪费过多的冷却水的问题，而提供的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，包括第一箱体，所述第一箱体的内部安装有第二箱体，所述第二箱体的内部设有喷气机构，所述喷气机构的顶部连接有第二连接管，所述第二箱体的外侧设有多个导热片，所述第一箱体的底部安装有风机，所述第一箱体的顶部设有排气窗，所述第二箱体的顶部设有贯穿所述排气窗的第一连接管。
优选的，所述第二箱体的一侧设有第三连接管，所述第三连接管的下方设有第四连接管。
优选的，所述第一连接管、所述第三连接管和所述第四连接管的上均安装有阀门。
优选的，所述第二连接管贯穿所述第二箱体和所述排气窗。
优选的，所述喷气机构包括圆柱形壳体的分配仓。
优选的，所述分配仓的底部设有多个均匀分布的冷却管。
优选的，多个所述冷却管远离所述分配仓的一端均安装有喷头。
优选的，所述第二箱体的外侧设有温度传感器，所述温度传感器的检测端插入所述第二箱体的内部。
优选的，所述温度传感器为PT-100型温度传感器。
优选的，所述第一箱体的正面安装有与所述温度传感器相互配合的操作面板。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，通过第二连接管、喷气机构和第二箱体的设置，能够将蒸汽通过第二连接管和喷气机构送入第二箱体的内壁底部，在此过程中进行第一次冷凝，排出喷气机构的蒸汽会在浮力的作用下从第二箱体的内壁底部上升，然后在冷缺水中进行二次冷凝，提高了冷凝速度，同时也提升了冷凝效果，通过第一箱体、导热片、风机和排气窗的设置，能够通过导热片将第二箱体内的热量传导出，然后通过风机进行散热，从而减少冷却水的使用，避免水资源的浪费。
附图说明
图1为按照本实用新型提供的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型提供的一优选实施例的内部结构示意图；
图3为按照本实用新型提供的一优选实施例的第二箱体结构示意图；
图4为按照本实用新型提供的一优选实施例的喷气机构结构示意图；
图5为按照本实用新型提供的一优选实施例的图2的A处结构放大图；
图6为按照本实用新型提供的一优选实施例的图2的B处结构放大图。
图中：1、第一箱体；2、第一连接管；3、第二连接管；4、第三连接管；5、第四连接管；6、阀门；7、喷气机构；8、第二箱体；9、温度传感器；10、风机；11、导热片；12、排气窗；13、操作面板；701、分配仓；702、冷却管；703、喷头。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，包括第一箱体1，第一箱体1的内部安装有第二箱体8，第二箱体8的内部设有喷气机构7，喷气机构7的顶部连接有第二连接管3，第二箱体8的外侧设有多个导热片11，第一箱体1的底部安装有风机10，第一箱体1的顶部设有排气窗12，第二箱体8的顶部设有贯穿排气窗12的第一连接管2。通过第二连接管3、喷气机构7和第二箱体8的设置，能够将蒸汽通过第二连接管3和喷气机构7送入第二箱体8的内壁底部，在此过程中进行第一次冷凝，排出喷气机构7的蒸汽会在浮力的作用下从第二箱体8的内壁底部上升，然后在冷缺水中进行二次冷凝，提高了冷凝速度，同时也提升了冷凝效果，通过第一箱体1、导热片11、风机10和排气窗12的设置，能够通过导热片11将第二箱体8内的热量传导出，然后通过风机10进行散热，从而减少冷却水的使用，避免水资源的浪费。
在本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二箱体8的一侧设有第三连接管4，第三连接管4的下方设有第四连接管5，第一连接管2、第三连接管4和第四连接管5的上均安装有阀门6，第二连接管3贯穿第二箱体8和排气窗12，在使用时当第二箱体8内冷却水温度过高时，打开第四连接管5上的阀门6使第二箱体8内过热的冷却水排出，然后通过第三连接管4向第二箱体8的内部再次注水，从而降低第二箱体8内部的温度。
在本实施例中，如图1、图2和图4所示，喷气机构7包括圆柱形壳体的分配仓701，分配仓701的底部设有多个均匀分布的冷却管702，多个冷却管702远离分配仓701的一端均安装有喷头703，通过分配仓701的设置，能够将蒸汽分到多个冷却管702中进行冷凝回收，通过喷头703的设置，能够方便将冷凝水和蒸汽喷出。
在本实施例中，如图1、图2和图5所示，第二箱体8的外侧设有温度传感器9，温度传感器9的检测端插入第二箱体8的内部，温度传感器9为PT-100型温度传感器，第一箱体1的正面安装有与温度传感器9相互配合的操作面板13，通过操作面板13和温度传感器9的设置，能够方便对第二箱体8内部的温度进行监测。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备的工作过程如下：
步骤1：使用时蒸汽通过第二连接管3和喷气机构7送入第二箱体8的内壁底部，在此过程中进行第一次冷凝，排出喷气机构7的蒸汽会在浮力的作用下从第二箱体8的内壁底部上升，然后在冷缺水中进行二次冷凝，冷凝的水会留在第二箱体8的内部，打开第三连接管4上的阀门6；
步骤2：当第二箱体8内的水位超过第三连接管4时即可自动排出，同时打开第一连接管2上的阀门6多余的气体会通过第一连接管2进行排出，在使用的过程中导热片11会将第二箱体8内的热量传导出，然后通过风机10进行散热；
步骤3：工作时通过操作面板13和温度传感器9能够对第二箱体8内部冷却水温度进行监测，当第二箱体8内冷却水温度过高时，打开第四连接管5上的阀门6使第二箱体8内过热的冷却水排出，然后通过第三连接管4向第二箱体8的内部再次注水。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)的内部安装有第二箱体(8)，所述第二箱体(8)的内部设有喷气机构(7)，所述喷气机构(7)的顶部连接有第二连接管(3)，所述第二箱体(8)的外侧设有多个导热片(11)，所述第一箱体(1)的底部安装有风机(10)，所述第一箱体(1)的顶部设有排气窗(12)，所述第二箱体(8)的顶部设有贯穿所述排气窗(12)的第一连接管(2)。
2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，其特征在于，所述第二箱体(8)的一侧设有第三连接管(4)，所述第三连接管(4)的下方设有第四连接管(5)。
3.如权利要求2所述的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，其特征在于，所述第一连接管(2)、所述第三连接管(4)和所述第四连接管(5)的上均安装有阀门(6)。
4.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，其特征在于，所述第二连接管(3)贯穿所述第二箱体(8)和所述排气窗(12)。
5.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，其特征在于，所述喷气机构(7)包括圆柱形壳体的分配仓(701)。
6.如权利要求5所述的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，其特征在于，所述分配仓(701)的底部设有多个均匀分布的冷却管(702)。
7.如权利要求6所述的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，其特征在于，多个所述冷却管(702)远离所述分配仓(701)的一端均安装有喷头(703)。
8.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，其特征在于，所述第二箱体(8)的外侧设有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)的检测端插入所述第二箱体(8)的内部。
9.如权利要求8所述的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，其特征在于，所述温度传感器(9)为PT-100型温度传感器。
10.如权利要求9所述的一种瓦楞纸生产用蒸汽回收设备，其特征在于，所述第一箱体(1)的正面安装有与所述温度传感器(9)相互配合的操作面板(13)。
Priority Applications (1)
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| CN202221766296.4U CN217979889U (zh) | 2022-07-09 | 2022-07-09 | 瓦楞纸生产用蒸汽回收设备 |
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2022
- 2022-07-09 CN CN202221766296.4U patent/CN217979889U/zh active Active
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