CN217979791U - 一种建盏坯体素烧窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种建盏坯体素烧窑炉，包括炉体、前部开合门、顶部开合门、安装座、开合气缸。所述前部开合门通过合页安装在所述炉体的前部开口处。所述顶部开合门通过合页安装在所述炉体的顶部开口处。所述安装座有两个。所述开合气缸的底部铰接安装在所述炉体侧部的安装座上，活塞杆向上延伸并铰接安装在所述顶部开合门侧部的安装座上。本实用新型通过设置顶部开合门及其配套的开合气缸，能够实现自动打开炉体，排放出炉体内部的水蒸气，无需人工值守，降低人力成本，也降低劳动强度。

Description

一种建盏坯体素烧窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种建盏坯体素烧窑炉。

背景技术

素烧是未施釉的建盏生坯的烧成过程，施釉后的再烧成则称釉烧。素烧的主要作用是提高坯体的强度以利于装饰等加工过程，减少损耗。素烧过程一般持续6-8小时,根据需要,需将窑门打开一定开度，排出窑炉内部的水蒸气，一定时间后又关闭，素烧结束时，降温也需要打开窑炉一定开度，加速其内部的热量散失。目前，上述的窑炉开合，均采用人工，需要操作人员守候在窑炉旁边，还存在窑炉开合时间不精确，造成建盏烧制质量不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种能够自动控制窑炉开合，自动排放炉内水蒸气的窑炉。

一种建盏坯体素烧窑炉，包括炉体、前部开合门、顶部开合门、安装座、开合气缸，其中，

所述炉体设有前部开口和顶部开口；

所述前部开合门通过合页安装在所述炉体的前部开口处，通过打开所述前部开合门，可以往炉体内取放建盏坯体。

所述顶部开合门通过合页安装在所述炉体的顶部开口处，通过打开所述顶部开合门，让加热中的炉体透气，排放出炉体内部的水蒸气。

所述安装座有两个，一个安装在所述炉体的侧部，另一个安装在所述顶部开合门的侧部；

所述开合气缸的底部铰接安装在所述炉体侧部的安装座上，活塞杆向上延伸并铰接安装在所述顶部开合门侧部的安装座上；为了避免所述开合气缸的缸筒受热，缸筒低于所述炉体的顶部，或者，所述开合气缸的缸筒在高于所述炉体顶部的位置包覆有隔热材料，或者，两所述安装座之间连接有包覆所述开合气缸的伸缩管，所述伸缩管采用隔热硅胶制作。

使用时，建盏坯体在窑炉内进行素烧，可以在预设的时间后通过开合气缸打开素烧顶部开合门，从而排放窑炉内的水蒸气，再通过开合气缸，或者卸去开合气缸的力，让所述顶部开合门再次封盖所述炉体，让坯体继续受热，直到加热结束，再次打开顶部开合门，同时打开前部开合门，让炉体内的坯体自然降温。

本实用新型通过设置顶部开合门及其配套的开合气缸，能够实现自动打开炉体，排放出炉体内部的水蒸气，无需人工值守，降低人力成本，也降低劳动强度。

优选的，所述前部开合门与炉体之间采用箱扣扣合。

优选的，所述前部开口和顶部开口连接，便于使用人员在炉体内取放建盏和物料架等。

优选的，所述顶部开合门覆盖所述炉体和前部开合门的顶部。

优选的，所述炉体的侧部设有若干竖直分布的螺孔；所述安装座通过螺钉和不同高度的螺孔安装在所述炉体的侧部，从而实现开合气缸打开不同程度的顶部开合门。

优选的，由于顶部开合门的底面铺设有较厚的耐火耐高温材料，其整体重量大，为了减轻所述开合气缸的负担，提高开合顶盖的响应速度，窑炉还包括开盖辅助组件，所述开盖辅助组件包括固定架、活动支架和弹性绳；所述固定架安装在所述炉体的背部；所述活动支架安装在所述顶部开合门顶部靠近炉体背部的一侧；所述弹性绳的一端固定连接所述固定架，另一端拉长，穿过所述活动支架后连接所述顶部开合门顶部靠近炉体前部的一侧。

优选的，所述炉体内设有物架层，所述物架层的底部设有支撑脚。

优选的，为了便于抬出单层的物架层，所述物架层的前侧中部设有拉环，使用者可以通过所述拉环向外拉出物架层。

优选的，所述炉体的底部设有万向轮。

优选的，所述炉体安装有高温湿度传感器，所述高温湿度传感器连接并控制所述开合气缸。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置顶部开合门及其配套的开合气缸，能够实现自动打开炉体，排放出炉体内部的水蒸气，无需人工值守，降低人力成本，也降低劳动强度；

2、通过设置两个开合门，当素烧结束时，可以将两个门都开启，提高窑炉内部降温的速度；

3、通过设置不同高度的安装座安装螺孔，实现开合气缸对炉盖的开合程度的调整；

4、采用电动开启窑炉方式，能够让建盏坯体的素烧更加一致，后期建盏的烧制质量也更加统一。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种建盏坯体素烧窑炉的轴侧视图一；

图2是一种建盏坯体素烧窑炉的轴侧视图二；

图3是一种建盏坯体素烧窑炉的正视图；

图4是一种建盏坯体素烧窑炉的侧视图一；

图5是一种建盏坯体素烧窑炉的侧视图二

图6是一种建盏坯体素烧窑炉的俯视图；

图7是一种建盏坯体素烧窑炉的仰视图；

图1到图7中的标识分别是：第一货架1、限位柱11、竖直通槽12、夹紧块13、第二货架2、复位块21、输送组件3、轨道31、移动座32、支撑板33、货盘4。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1到图7，一种建盏坯体素烧窑炉，包括炉体1、前部开合门2、顶部开合门3、安装座4、开合气缸5，其中，

所述炉体1设有前部开口11和顶部开口12；所述炉体1内设有物架层13，所述物架层13的底部设有支撑脚。优选的，为了便于抬出单层的物架层13，所述物架层13的前侧中部设有拉环131，使用者可以通过所述拉环131向外拉出物架层13。

所述前部开合门2通过合页安装在所述炉体1的前部开口11处，通过打开所述前部开合门2，可以往炉体1内取放建盏坯体。优选的，所述前部开合门2与炉体1之间采用箱扣扣合。

所述顶部开合门3通过合页安装在所述炉体1的顶部开口12处，通过打开所述顶部开合门3，让加热中的炉体1透气，排放出炉体1内部的水蒸气。优选的，所述前部开口11和顶部开口12连接，便于使用人员在炉体1内取放建盏和物料架等。同时，为了提高密封程度，所述顶部开合门3覆盖所述炉体1和前部开合门2的顶部。

所述安装座4有两个，一个安装在所述炉体1的侧部，另一个安装在所述顶部开合门3的侧部；所述开合气缸5的底部铰接安装在所述炉体1侧部的安装座4上，活塞杆向上延伸并铰接安装在所述顶部开合门3侧部的安装座4上；在一实施例中，所述炉体1的侧部设有若干竖直分布的螺孔；所述安装座4通过螺钉和不同高度的螺孔安装在所述炉体1的侧部，从而实现开合气缸5打开不同程度的顶部开合门3。

为了避免所述开合气缸5的缸筒受热，缸筒低于所述炉体1的顶部，或者，所述开合气缸5的缸筒在高于所述炉体1顶部的位置包覆有隔热材料，或者，两所述安装座4之间连接有包覆所述开合气缸5的伸缩管，所述伸缩管采用隔热硅胶制作。

由于顶部开合门3的底面铺设有较厚的耐火耐高温材料，其整体重量大，在其它实施例中，为了减轻所述开合气缸5的负担，提高开合顶盖的响应速度，窑炉还包括开盖辅助组件，所述开盖辅助组件包括固定架14、活动支架31和弹性绳；所述固定架14安装在所述炉体1的背部；所述活动支架31安装在所述顶部开合门3顶部靠近炉体1背部的一侧；所述弹性绳的一端固定连接所述固定架14，另一端拉长，穿过所述活动支架31后连接所述顶部开合门3顶部靠近炉体1前部的一侧。

使用时，建盏坯体在窑炉内进行素烧，可以在预设的时间后通过开合气缸5打开素烧顶部开合门3，从而排放窑炉内的水蒸气，再通过开合气缸5，或者卸去开合气缸5的力，让所述顶部开合门3再次封盖所述炉体1，让坯体继续受热，直到加热结束，再次打开顶部开合门3，同时打开前部开合门2，让炉体1内的坯体自然降温。

本实用新型通过设置顶部开合门3及其配套的开合气缸5，能够实现自动打开炉体1，排放出炉体1内部的水蒸气，无需人工值守，降低人力成本，也降低劳动强度。在一些实施例中，可以采用人工远程控制开合气缸的启动，也可以采用自动控制开关，在预设的时间后启动或关闭，其控制方式采用现有的控制开关，例如踏板开关、远程遥控、定时开关等，或者在炉体1安装高温湿度传感器，所述高温湿度传感器连接并控制所述开合气缸5，当检测到炉内湿度大于预设值时，控制所述开合气缸5打开所述顶部开合门3。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，包括炉体、前部开合门、顶部开合门、安装座、开合气缸；

所述炉体设有前部开口和顶部开口；

所述前部开合门通过合页安装在所述炉体的前部开口处；

所述顶部开合门通过合页安装在所述炉体的顶部开口处；

所述安装座有两个，一个安装在所述炉体的侧部，另一个安装在所述顶部开合门的侧部；

所述开合气缸的底部铰接安装在所述炉体侧部的安装座上，活塞杆向上延伸并铰接安装在所述顶部开合门侧部的安装座上；所述开合气缸的缸筒低于所述炉体的顶部，或者，所述开合气缸的缸筒在高于所述炉体顶部的位置包覆有隔热材料，或者，两所述安装座之间连接有包覆所述开合气缸的伸缩管，所述伸缩管采用隔热硅胶制作。

2.根据权利要求1所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述前部开合门与炉体之间采用箱扣扣合。

3.根据权利要求1所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述前部开口和顶部开口连接。

4.根据权利要求3所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述顶部开合门覆盖所述炉体和前部开合门的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述炉体的侧部设有若干竖直分布的螺孔；所述安装座通过螺钉和螺孔安装在所述炉体的侧部。

6.根据权利要求1所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，还包括开盖辅助组件，所述开盖辅助组件包括固定架、活动支架和弹性绳；所述固定架安装在所述炉体的背部；所述活动支架安装在所述顶部开合门顶部靠近炉体背部的一侧；所述弹性绳的一端固定连接所述固定架，另一端拉长，穿过所述活动支架后连接所述顶部开合门顶部靠近炉体前部的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述炉体内设有物架层，所述物架层的底部设有支撑脚。

8.根据权利要求7所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述物架层的前侧中部设有拉环。

9.根据权利要求1所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述炉体的底部设有万向轮。

10.根据权利要求1所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述炉体安装有高温湿度传感器，所述高温湿度传感器连接并控制所述开合气缸。

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