CN217979653U - 一种石墨负极材料生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨负极材料生产用干燥装置，包括：装置箱，所述装置箱的底部通过支撑腿放置于地面上；干燥箱，所述干燥箱转动安装于装置箱的内部；加热装置，所述装置箱的内部底壁左右两侧均安装有加热装置，且装置箱的底部开设有通风口，所述干燥箱的底部呈圆弧状结构，且干燥箱的顶部外表面与装置箱的内表面之间紧密贴合；其中，所述干燥箱的顶部为敞开式，所述装置箱的左侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与干燥箱之间固定连接，所述装置箱的顶部左侧开设有进料口。该石墨负极材料生产用干燥装置，干燥速度较快，便于对石墨进行全面干燥，而且便于对干燥后的石墨进行下料。

Description

一种石墨负极材料生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体为一种石墨负极材料生产用干燥装置。

背景技术

石墨负极材料长期以来在锂离子电池领域已经得到了广泛的应用，但由于石墨负极材料容量现已接近其理论克容量，想再进步提升空间很难实现。硅碳石墨复合负极材料很好地弥补了石墨负极材料的这一缺陷，正在指引着锂离子电池负极材料的发展方向。干燥工序是硅碳石墨负极材料生产工艺中的一道重要工序。

目前常用的石墨负极材料生产用干燥装置存在以下缺陷，干燥速度较慢，不便于对石墨进行全面干燥，而且不便于对干燥后的石墨进行下料，因此，我们提出一种石墨负极材料生产用干燥装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨负极材料生产用干燥装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的石墨负极材料生产用干燥装置，干燥速度较慢，不便于对石墨进行全面干燥，而且不便于对干燥后的石墨进行下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨负极材料生产用干燥装置，包括：

装置箱，所述装置箱的底部通过支撑腿放置于地面上；

干燥箱，所述干燥箱转动安装于装置箱的内部；

加热装置，所述装置箱的内部底壁左右两侧均安装有加热装置，且装置箱的底部开设有通风口。

优选的，所述干燥箱的底部呈圆弧状结构，且干燥箱的顶部外表面与装置箱的内表面之间紧密贴合；

其中，所述干燥箱的顶部为敞开式。

优选的，所述装置箱的左侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与干燥箱之间固定连接。

优选的，所述装置箱的顶部左侧开设有进料口，且进料口的顶部外侧螺纹连接有盖板；

其中，所述装置箱的顶部内侧开设有排气口，且排气口位于进料口的右侧。

优选的，还包括：排料口，所述排料口倾斜设置于装置箱的前侧，且排料口与装置箱之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨负极材料生产用干燥装置，干燥速度较快，便于对石墨进行全面干燥，而且便于对干燥后的石墨进行下料；

将石墨通过进料口加入装置箱内，使石墨掉入干燥箱的内部，盖板与进料口之间的连接方式为螺纹连接，转动盖板使其与进料口进行固定，加热装置通过内部电热丝加热后对干燥箱的底部进行加热，干燥箱旋转安装于装置箱的内部，通过电机带动干燥箱进行前后小角度转动，使干燥箱的底部均匀受热，同时石墨在干燥箱的内部进行晃动，使石墨受热均匀，通过对石墨进行加热使其进行干燥，干燥后的气体通过排气口向上排出，石墨干燥后通过电机带动干燥箱进行转动，使干燥箱转动至排料口的后侧，使干燥后的石墨通过排料口进行下料，少部分掉入装置箱内的石墨可以通过通风口排出。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型干燥箱与排料口连接侧面剖切结构示意图。

图中：1、装置箱；2、干燥箱；3、电机；4、加热装置；5、通风口；6、进料口；7、盖板；8、排气口；9、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨负极材料生产用干燥装置，包括：

装置箱1，装置箱1的底部通过支撑腿放置于地面上；

干燥箱2，干燥箱2转动安装于装置箱1的内部；

加热装置4，装置箱1的内部底壁左右两侧均安装有加热装置4，且装置箱1的底部开设有通风口5。

干燥箱2的底部呈圆弧状结构，使干燥箱2通过前后转动底部受热均匀。

装置箱1的左侧安装有电机3，且电机3的输出端通过联轴器与干燥箱2之间固定连接，通过电机3带动干燥箱2进行转动。

装置箱1的顶部左侧开设有进料口6，通过进料口6想装置箱1内进行进料。

还包括：排料口9，排料口9倾斜设置于装置箱1的前侧，通过排料口9进行下料。

在使用该石墨负极材料生产用干燥装置时，如图1-图4将石墨通过进料口6加入装置箱1内，使石墨掉入干燥箱2的内部，盖板7与进料口6之间的连接方式为螺纹连接，转动盖板7使其与进料口6进行固定，加热装置4通过内部电热丝加热后对干燥箱2的底部进行加热，干燥箱2旋转安装于装置箱1的内部，通过电机3带动干燥箱2进行前后小角度转动，使干燥箱2的底部均匀受热，同时石墨在干燥箱2的内部进行晃动，使石墨受热均匀，通过对石墨进行加热使其进行干燥，干燥后的气体通过排气口8向上排出，石墨干燥后通过电机3带动干燥箱2进行转动，使干燥箱2转动至排料口9的后侧，使干燥后的石墨通过排料口9进行下料，少部分掉入装置箱1内的石墨可以通过通风口5排出，这就是该石墨负极材料生产用干燥装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨负极材料生产用干燥装置，其特征在于，包括：

装置箱(1)，所述装置箱(1)的底部通过支撑腿放置于地面上；

干燥箱(2)，所述干燥箱(2)转动安装于装置箱(1)的内部；

加热装置(4)，所述装置箱(1)的内部底壁左右两侧均安装有加热装置(4)，且装置箱(1)的底部开设有通风口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(2)的底部呈圆弧状结构，且干燥箱(2)的顶部外表面与装置箱(1)的内表面之间紧密贴合；

其中，所述干燥箱(2)的顶部为敞开式。

3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产用干燥装置，其特征在于：所述装置箱(1)的左侧安装有电机(3)，且电机(3)的输出端通过联轴器与干燥箱(2)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产用干燥装置，其特征在于：所述装置箱(1)的顶部左侧开设有进料口(6)，且进料口(6)的顶部外侧螺纹连接有盖板(7)；

其中，所述装置箱(1)的顶部内侧开设有排气口(8)，且排气口(8)位于进料口(6)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产用干燥装置，其特征在于：还包括：排料口(9)，所述排料口(9)倾斜设置于装置箱(1)的前侧，且排料口(9)与装置箱(1)之间相互连通。

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