CN217979301U - 电热水器内胆胆身、电热水器内胆及电热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电热水器内胆胆身、电热水器内胆及电热水器。所述电热水器内胆胆身包括多个筒体和支撑环，多个所述筒体沿所述筒体的轴向依次排布；相邻两个所述筒体通过一所述支撑环拼接。本实用新型的电热水器内胆胆身能够解决现有技术中电热水器内胆胆身生产难度大的技术问题。

Description

电热水器内胆胆身、电热水器内胆及电热水器

技术领域

本实用新型涉及电热水器技术领域，特别涉及一种电热水器内胆胆身、电热水器内胆及电热水器。

背景技术

目前，电热水器相关领域中，无论是立式电热水器还是卧式电热水器，为满足储水量的使用要求，电热水器内胆的体积通常较大，电热水器内胆整体通常设计的较长，电热水器内胆的加工通常是一体加工出整个胆身，如此导致胆身的生产难度大，胆身不便于大批量生产；并且由于胆身的长度较长，体积较大，使得胆身的胆壁容易变形，需要额外在胆身上增加加强结构才能满足使用要求，如此增加工艺也增大了胆身的生产难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电热水器内胆胆身，旨在解决现有技术中电热水器内胆胆身生产难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电热水器内胆胆身，包括：

多个筒体，多个所述筒体沿所述筒体的轴向依次排布；以及

支撑环，相邻两个所述筒体通过一所述支撑环拼接。

在一实施例中，所述支撑环的外环面位于所述筒体的外侧。

在一实施例中，所述支撑环与所述筒体靠近所述支撑环的一端的外壁周缘密封焊接。

在一实施例中，所述支撑环的内环面不凸出于所述筒体的内壁面。

在一实施例中，在所述筒体的厚度方向上，所述支撑环的内环面位于所述筒体的内壁面和所述筒体的外壁面之间。

在一实施例中，所述支撑环朝向所述筒体的一侧设有定位槽，所述筒体的一端设于所述定位槽内。

在一实施例中，所述筒体包括一体设置的第一筒部和第二筒部，所述支撑环包括一体设置的第一环部和第二环部，相邻两个所述第一筒部通过一所述第一环部拼接，相邻两个所述第二筒部通过一所述第二环部拼接。

在一实施例中，所述筒体还包括过渡段，所述第一筒部和所述第二筒部通过所述过渡段圆滑过渡连接，所述支撑环还包括连接段，所述第一环部和第二环部通过所述连接段圆滑过渡连接，相邻两个所述过渡段通过一所述连接段拼接。

在一实施例中，所述支撑环还包括加强板，所述加强板连接所述第一环部和所述第二环部的外侧。

在一实施例中，所述支撑环还包括加强板，所述加强板连接所述第一环部、所述连接段和所述第二环部的外侧。

在一实施例中，所述筒体的外壁上形成有内凹空间，部分所述加强板设于所述内凹空间内。

本实用新型还提出一种电热水器内胆，电热水器内胆包括如上所述的电热水器内胆胆身及两个端盖，两个端盖分别盖设于所述电热水器内胆胆身的轴向两端；所述电热水器内胆胆身包括多个筒体和支撑环，多个所述筒体沿所述筒体的轴向依次排布，相邻两个所述筒体通过一所述支撑环拼接。

在一实施例中，所述电热水器内胆胆身与所述端盖之间设有所述支撑环，所述电热水器内胆胆身与所述端盖通过所述支撑环拼接。

在一实施例中，所述支撑环的外环面位于所述端盖的外侧。

在一实施例中，所述支撑环与所述端盖靠近所述支撑环的一端的外壁周缘密封焊接。

在一实施例中，所述电热水器内胆具有内腔及与所述内腔连通的通水孔，所述通水孔设于所述筒体或者所述端盖上。

在一实施例中，两个所述端盖的其中一者上设有供加热件安装的安装孔。

在一实施例中，所述端盖朝向所述筒体的一侧呈敞口设置，所述端盖的敞口边缘设有环形连接板。

本实用新型还提出一种电热水器，所述电热水器包括如上所述的电热水器内胆；电热水器内胆包括如上所述的电热水器内胆胆身及两个端盖，两个端盖分别盖设于所述电热水器内胆胆身的轴向两端；所述电热水器内胆胆身包括多个筒体和支撑环，多个所述筒体沿所述筒体的轴向依次排布，相邻两个所述筒体通过一所述支撑环拼接。

本实用新型的电热水器内胆胆身包括多个筒体和支撑环，多个筒体沿筒体的轴向依次排布，相邻两个筒体通过一个支撑环拼接，如此设置，使得电热水器内胆胆身沿其轴向分为多个筒体，每个筒体的长度较短，易于加工，从而方便大批量生产；并且相邻两个筒体通过一个支撑环拼接，支撑环不仅为电热水器内胆胆身的一部分，而且支撑环还能够增加筒体的强度，相对于现有技术是一体加工出整个电热水器内胆胆身而言，本申请电热水器内胆胆身的每个筒体的长度较短，易于加工；并且本申请无需在电热水器内胆胆身上增加加强结构即可确保电热水器内胆胆身的强度，从而有利于简化电热水器内胆胆身的生产工艺。由此可见，本申请能够解决现有技术中电热水器内胆胆身生产难度大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电热水器内胆胆身的一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中的结构分解后的结构示意图；

图4为图3中的支撑环的结构示意图；

图5为本实用新型电热水器内胆的一实施例的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图5中的结构另一视角的结构示意图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为图7中的结构分解后的结构示意图；

图10为图7中的剖面示意图；

图11为本实用新型电热水器内胆的另一实施例的结构示意图；

图12为图11中的结构分解后的结构示意图；

图13为图11中的剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	电热水器内胆胆身	230	连接段
20	电热水器内胆	240	加强板
				100	筒体	300	端盖
110	第一筒部	310	安装孔
				120	第二筒部	320	环形连接板
130	过渡段	330	挂耳
				200	支撑环	400	通水管
210	第一环部	500	悬挂件
				220	第二环部

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种电热水器内胆胆身、包括该电热水器内胆胆身的电热水器内胆，以及包括该电热水器内胆的电热水器，本申请能够解决现有技术中电热水器内胆胆身生产难度大的技术问题。

请参阅图1至图4，本实用新型的电热水器内胆胆身10的一实施例中，电热水器内胆胆身10包括多个筒体100和支撑环200，多个所述筒体100沿所述筒体100的轴向依次排布；相邻两个所述筒体100通过一所述支撑环200拼接。

可以理解的是，传统的电热水器内胆胆身10通常是由一个完整的片材卷制焊接而成的，即电热水器内胆胆身10的生产工艺是先将一个完整的片材卷制呈筒状，以形成筒体100，此时筒体100上形成有焊缝，然后再沿筒体100的轴向对筒体100上的焊缝进行焊接，以使筒体100的周壁形成密封结构。由此可见，传统的电热水器内胆胆身10是由一个完整的片材一体加工成型的，为了使电热水器内胆胆身10满足大容量的储水需求，片材的长度通常较长，使得片材较难加工，并且片材形成的焊缝的长度较长，较长焊缝对焊接的工艺要求较高，如此使得传统电热水器内胆胆身10的材料以及焊接的加工难度较大，不利于电热水器内胆胆身10的大批量生产。此外，由上述传统工艺制造的电热水器内胆胆身10的胆壁容易变形，在制造电热水器内胆胆身10时，通常需要额外在电热水器内胆胆身10上增加加强结构才能确保电热水器内胆胆身10具有足够的强度，如此也使得传统电热水器内胆胆身10的生产难度较大，不利于电热水器内胆胆身10的大批量生产。

为了降低上述传统的电热水器内胆胆身10的生产难度较大的问题，本申请的电热水器内胆胆身10包括多个筒体100，多个筒体100沿筒体100的轴向依次排布，即本申请的电热水器内胆胆身10具有多段，每段的筒体100所需的片材的长度较短，在对较短的片材进行加工生产时，不仅容易卷制呈筒状，而且容易对较短的焊缝进行焊接，较短的焊缝的一致性较好，使得筒体100周壁的密封性较好，不易出现因焊接问题而导致筒体100漏水的情况。由此可见，本申请的多个筒体100能够降低电热水器内胆胆身10生产难度大的技术问题。

进一步，相邻两个筒体100通过一个支撑环200拼接，即电热水器内胆胆身10具有内腔，该内腔是由多个筒体100和支撑环200共同围合形成的，支撑环200是电热水器内胆胆身10形成内腔不可缺少的一部分；此外，支撑环200设于相邻的两个筒体100之间并拼接两个筒体100，支撑环200不仅具有连接作用，还具有加强筒体100强度的作用，通过设置支撑环200，能够加强筒体100的强度，也即加强电热水器内胆胆身10的强度，相对于传统技术中需要额外增设加强结构而言，本方案的电热水器内胆胆身10的加工生产难度较小，有利于电热水器内胆胆身10的大批量生产。可以理解的是，本申请的筒体100与支撑环200的结构不作限定，具体可以根据需要进行设置。

本实用新型的电热水器内胆胆身10包括多个筒体100和支撑环200，多个筒体100沿筒体100的轴向依次排布，相邻两个筒体100通过一个支撑环200拼接，如此设置，使得电热水器内胆胆身10沿其轴向分为多个筒体100，每个筒体100的长度较短，易于加工，从而方便大批量生产；并且相邻两个筒体100通过一个支撑环200拼接，支撑环200不仅为电热水器内胆胆身10的一部分，而且支撑环200还能够增加筒体100的强度，相对于现有技术是一体加工出整个电热水器内胆胆身10而言，本申请电热水器内胆胆身10的每个筒体100的长度较短，易于加工；并且本申请无需在电热水器内胆胆身10上增加加强结构即可确保电热水器内胆胆身10的强度，从而有利于简化电热水器内胆胆身10的生产工艺。由此可见，本申请能够解决现有技术中电热水器内胆胆身10生产难度大的技术问题。

请参阅图1和图2，在一实施例中，所述支撑环200的外环面位于所述筒体100的外侧。如此设置，使得部分支撑环200设于筒体100的外侧，在将相邻两个筒体100与二者之间的支撑环200进行拼接时，设于筒体100外侧的部分支撑环200便于与筒体100进行连接，从而有利于提高相邻两个筒体100与支撑环200进行拼接的便捷性。而且，部分支撑环200设于筒体100的外侧，使得支撑环200的厚度较厚，较厚的支撑环200具有较高的强度，从而使得支撑环200不仅确保了自身具有足够的强度，同时还确保了筒体100能够具有足够的强度。由此可见，本方案通过将支撑环200的外环面位于筒体100的外侧，提高了电热水器内胆胆身10的稳定性。

在一实施例中，所述支撑环200与所述筒体100靠近所述支撑环200的一端的外壁周缘密封焊接。具体说来，筒体100与支撑环200之间形成有缝隙，通过将筒体100的外壁周缘与支撑环200设于筒体100外侧的部分密封焊接，不仅能够方便的将筒体100与支撑环200之间形成的缝隙进行密封，以使得电热水器内胆胆身10的周壁形成密封结构；而且，焊接后的焊料在筒体100的外壁上围合形成环形，该焊接后的环形焊料也能够加强筒体100的强度，以避免筒体100的筒壁在水的压力下发生变形破损而出现漏水的情况，从而提高了电热水器内胆胆身10的可靠性。

在一实施例中，所述支撑环200的内环面不凸出于所述筒体100的内壁面。可以理解的是，支撑环200的内环面可以低于筒体100的内壁面；当然，支撑环200的内环面也可以与筒体100的内壁面齐平设置，具体在此不做限定。如此设置，不仅有利于减少支撑环200的材料用量，而且还确保支撑环200不会凸出筒体100的内壁面而影响电热水器内胆胆身10的搪瓷层，避免了电热水器内胆胆身10的搪瓷层因挂浆不完整而出现搪瓷层开裂爆瓷的问题，从而提高了电热水器内胆胆身10的可靠性。

在一实施例中，在所述筒体100的厚度方向上，所述支撑环200的内环面位于所述筒体100的内壁面和所述筒体100的外壁面之间。如此设置，使得支撑环200的内环面低于筒体100的内壁面，支撑环200的内环面与相邻两个筒体100之间形成有凹槽，浆液能够沿筒体100的内壁面流至该凹槽内，即该凹槽能够便于挂浆，进而使得电热水器内胆胆身10的内部能够均被浆液涂覆，确保了电热水器内胆胆身10内部浆液涂覆的完整性，避免了筒体100与支撑环200的拼接处因未挂浆或未完全挂浆而出现搪瓷层开裂爆瓷的问题，从而提高了电热水器内胆胆身10的可靠性。

在一实施例中，所述支撑环200朝向所述筒体100的一侧设有定位槽，所述筒体100的一端设于所述定位槽内。可以理解的是，通过设置定位槽，能够便于将筒体100快速的定位安装于支撑环200上，如此有利于提高支撑环200与筒体100拼接的效率。并且，通过设置定位槽，使得在对筒体100与支撑环200进行密封焊接时，筒体100与支撑环200之间也不会相互晃动，从而便于焊接以及确保焊接的稳定性。

请参阅图1、图3和图4，在一实施例中，所述筒体100包括一体设置的第一筒部110和第二筒部120，所述支撑环200包括一体设置的第一环部210和第二环部220，相邻两个所述第一筒部110通过一所述第一环部210拼接，相邻两个所述第二筒部120通过一所述第二环部220拼接。

可以理解的是，第一筒部110和第二筒部120一体设置，第一筒部110具有第一内腔，第二筒部120具有第二内腔，第一内腔与第二内腔连通。相对于传统技术而言，本方案取消了第一筒部110和第二筒部120之间的连接管，使得电热水器内胆胆身10的第一筒部110和第二筒部120之间无连接管，降低了电热水器内胆胆身10的高度，使得电热水器内胆胆身10占用的高度空间较少，有利于提高电热水器内胆胆身10的空间利用率高，而且取消连接管，使得电热水器内胆胆身10在方便组装焊接的同时还提高了安全可靠性。

进一步地，第一环部210的内部呈中空设置，第二环部220的内部也呈中空设置，第一环部210的内部与第二环部220的内部连通，通过第一环部210将相邻的两个第一筒部110拼接在一起，以及第二环部220将相邻的两个第二筒部120拼接在一起，如此即可完成相邻两个筒体100与支撑环200的拼接，本方案的支撑环200的结构与筒体100的结构对应设置，有利于提高电热水器内胆胆身10的一致性，也即电热水器内胆胆身10的结构排布合理和紧凑，有利于提高电热水器内胆胆身10的空间利用率。

在一实施例中，所述第一筒部110和所述第二筒部120沿所述筒体100的轴向的端部均呈开口设置，所述第一筒部110的开口边缘包括第一圆弧，所述第二筒部120的开口边缘包括第二圆弧，所述第一圆弧的半径为R1，所述第二圆弧的半径为R2，所述第一圆弧的圆心与所述第二圆弧的圆心之间的间距为D1，所述D1小于所述R1与所述R2的长度之和，以使所述第一圆弧形成的圆和所述第二圆弧形成的圆具有相交区域；或者，所述第一筒部110和所述第二筒部120沿所述筒体100的轴向的端部均呈开口设置，所述第一筒部110的开口边缘包括第一椭圆弧，所述第二筒部120的开口边缘包括第二椭圆弧，所述第一椭圆弧形成的椭圆与所述第二椭圆弧形成的椭圆具有相交区域。

如此设置，使得第一筒部110和第二筒部120之间的距离较近，从而缩短了筒体100沿第一筒部110朝向第二筒部120方向的长度，也即降低了筒体100的高度，也即降低了电热水器内胆胆身10的高度。故本申请的电热水器内胆胆身10，与传统的电热水器内胆胆身10相比，降低了电热水器内胆胆身10的高度，使得电热水器内胆胆身10占用的高度空间较少，电热水器内胆胆身10的空间利用率高。

在一实施例中，所述第一筒部110和所述第二筒部120沿所述筒体100的轴向的端部均呈开口设置，所述第一筒部110的开口边缘包括第一圆弧，所述第二筒部120的开口边缘包括第二圆弧，所述第一圆弧的半径为R1，所述第二圆弧的半径为R2，所述第一圆弧的圆心与所述第二圆弧的圆心之间的间距为D1，所述D1大于或者等于所述R1与所述R2的长度之和，以使所述第一圆弧形成的圆和所述第二圆弧形成的圆相切或相离；或者，所述第一筒部110和所述第二筒部120沿所述筒体100的轴向的端部均呈开口设置，所述第一筒部110的开口边缘包括第一椭圆弧，所述第二筒部120的开口边缘包括第二椭圆弧，所述第一椭圆弧形成的椭圆和所述第二椭圆弧形成的椭圆相切或相离。

如此设置，使得第一筒部110和第二筒部120之间的距离较远，进而使得筒体100沿第一筒部110朝向第二筒部120方向的长度较长，即电热水器内胆20的高度较高，在制造相同容量的电热水器时，本方案电热水器内胆胆身10的高度较高，使得电热水器内胆胆身10的长度或者宽度能够较短，进而能够满足不同用户的多种尺寸需求，提高了电热水器内胆胆身10的适用性。并且，电热水器内胆胆身10的长度较短，即筒体100的长度能够较短，配合支撑环200能够降低电热水器内胆胆身10的生产难度。

请参阅图1、图3和图4，在一实施例中，所述筒体100还包括过渡段130，所述第一筒部110和所述第二筒部120通过所述过渡段130圆滑过渡连接，所述支撑环200还包括连接段230，所述第一环部210和第二环部220通过所述连接段230圆滑过渡连接，相邻两个所述过渡段130通过一所述连接段230拼接。

可以理解的是，第一筒部110和第二筒部120的接合处受到的应力较大，因此设置过渡段130圆滑过渡连接第一筒部110和第二筒部120，以分担第一筒部110和第二筒部120接合处的应力。具体地，过渡段130呈圆弧状设置，并向筒体100内凹设，即第一筒部110的圆心位于第一筒部110内，第二筒部120的圆心位于第二筒部120内，过渡段130的圆心位于第一筒部110和第二筒部120外，以消除筒体100片材卷制成型时受到的应力，从而提高筒体100的强度，防止筒体100因应力变形而损坏；并且，当筒体100受到水的压力时，过渡段130能够分散水对其由内向外的压力，进而避免了第一筒部110与第二筒部120相连的连接处容易变形的情况发生，提高了筒体100的可靠性。

进一步地，沿筒体100的轴向，相邻两个筒体100上的两个过渡段130通过一个连接段230拼接，使得支撑环200的结构与筒体100的结构对应设置，有利于提高电热水器内胆胆身10的一致性，也即电热水器内胆胆身10的结构排布合理和紧凑，有利于提高电热水器内胆胆身10的空间利用率。

在一实施例中，所述支撑环200还包括加强板240，所述加强板240连接所述第一环部210和所述第二环部220的外侧。可以理解的是，加强板240同时连接第一环部210和第二环部220的外壁，以从第一环部210和第二环部220的外侧向第一环部210和第二环部220的外壁提供支持力，从而提高支撑环200的强度，进而提高筒体100以及电热水器内胆胆身10的强度，避免电热水器内胆胆身10受力变形而变形，进而提高了电热水器内胆胆身10的可靠性。

请参阅图4，在一实施例中，所述支撑环200还包括加强板240，所述加强板240连接所述第一环部210、所述连接段230和所述第二环部220的外侧。可以理解的是，加强板240同时连接第一环部210、连接段230和第二环部220的外壁，以从第一环部210、连接段230和第二环部220的外侧向第一环部210、连接段230和第二环部220的外壁提供支持力，从而提高支撑环200的强度，进而提高筒体100以及电热水器内胆胆身10的强度，避免电热水器内胆胆身10受力变形，进而提高了电热水器内胆胆身10的可靠性。

请参阅图1，在一实施例中，所述筒体100的外壁上形成有内凹空间，部分所述加强板240设于所述内凹空间内。可以理解的是，第一筒部110和第二筒部120的接合处为电热水器内胆胆身10的腰身处，内凹空间设于电热水器内胆胆身10的腰身，部分加强板240设于内凹空间内。如此设置，使得外加强件既能够增加第一筒部110和第二筒部120的强度，同时又充分利用了第一筒部110和第二筒部120形成的内凹空间，以使得外加强件占用整个电热水器外壳的空间较少。由此可见，本实施例的外加强件，能够在少增加电热水器体积的情况下，确保电热水器内胆胆身10的强度。

请参阅图4至图7，本实用新型还提出一种电热水器内胆20，该电热水器内胆20包括如上所述的电热水器内胆胆身10以及两个端盖300，两个端盖300分别盖设于电热水器内胆胆身10的轴向两端。该电热水器内胆胆身10的具体结构参照上述实施例，由于本电热水器内胆20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，两个端盖300的其中一个上设有挂耳330，挂耳330的形状不做具体限定，在本实施例中，挂耳330呈“U”型设置，在对端盖300进行挂浆时，可以通过拿取挂耳330，以避免对端盖300上的搪瓷层造成破坏，确保端盖300能够顺利完成挂浆工艺。

请参阅图6至图9，在一实施例中，所述电热水器内胆胆身10与所述端盖300之间设有所述支撑环200，所述电热水器内胆胆身10与所述端盖300通过所述支撑环200拼接。

可以理解的是，电热水器内胆胆身10与端盖300之间通过一个支撑环200拼接，即电热水器内胆20具有内腔，该内腔是由电热水器内胆胆身10、支撑环200和端盖300共同围合形成的，支撑环200是电热水器内胆20形成内腔不可缺少的一部分；此外，电热水器内胆胆身10与端盖300通过支撑环200拼接，支撑环200不仅具有连接作用，还具有加强电热水器内胆20强度的作用，通过设置支撑环200，能够加强电热水器内胆胆身10的强度，也能加强端盖300和电热水器内胆20的强度，相对于传统技术中需要额外增设加强结构而言，本方案的电热水器内胆20的生产加工工艺较少，加工难度较低，有利于电热水器内胆20的大批量生产。

请参阅图6至图8，在一实施例中，所述支撑环200的外环面位于所述端盖300的外侧。如此设置，使得部分支撑环200设于端盖300的外侧，并且部分支撑环200也设于电热水器内胆胆身10的外侧，在将端盖300与电热水器内胆胆身10与二者之间的支撑环200进行拼接时，设于端盖300外侧的部分支撑环200便于与端盖300进行连接，以及便于与电热水器内胆胆身10进行连接，从而有利于提高端盖300、支撑环200和电热水器内胆胆身10进行拼接的便捷性。而且，部分支撑环200设于端盖300的外侧，使得支撑环200的厚度较厚，较厚的支撑环200具有较高的强度，从而使得支撑环200不仅确保了自身具有足够的强度，同时还确保了电热水器内胆胆身10以及端盖300能够具有足够的强度。由此可见，本方案通过将支撑环200的外环面位于端盖300的外侧，提高了电热水器内胆20的稳定性。

在一实施例中，所述支撑环200与所述端盖300靠近所述支撑环200的一端的外壁周缘密封焊接。具体说来，支撑环200与端盖300之间形成有缝隙，通过将支撑环200与端盖300靠近支撑环200的一端的外壁周缘密封焊接，不仅能够方便的将端盖300与支撑环200之间形成的缝隙进行密封，以使得电热水器内胆20形成密封结构；而且，焊接后的焊料在端盖300的外壁上围合形成环形，该焊接后的环形焊料也能够加强端盖300的强度，以避免端盖300与支撑环200的拼接处在水的压力下发生变形破损而出现漏水的情况，从而提高了电热水器内胆20的可靠性。

请参阅图7和图9，在一实施例中，所述电热水器内胆20具有内腔及与所述内腔连通的通水孔，所述通水孔设于所述筒体100或者所述端盖300上。可以理解的是，通水孔设于筒体100上，即电热水器为卧式电热水器；通水孔设于端盖300上，即电热水器为立式电热水器。本方案的通水孔可以设于筒体100或者端盖300上，即本方案的电热水器内胆20可以为立式的，也可以是卧式的，也即采用本方案的电热水器内胆20组装后的电热水器可以是立式电热水器，也可以是卧式电热水器。由此可见，本方案的电热水器内胆20的通用性较高。

请参阅图7和图9的一实施例，以及图11和图12的另一实施例，电热水器内胆20还包括通水管400，通水管400设于通水孔内，通水管400与通水孔的数量一一对应设置。通水管400可以包括第一管体、第二管体和第三管体，第一管体可以用于排污或者接入镁棒，第二管体用于接入进水管，第三管体用于接入出水管，镁棒、进水管和出水管通过通水孔伸入电热水器内胆20内。

请参阅图5，在一实施例中，两个所述端盖300的其中一者上设有供加热件安装的安装孔310。可以理解的是，安装孔310可以为法兰孔，也可以为螺接孔，具体在此不做限定，仅需安装孔310能够供加热件穿过并伸入电热水器内胆20内即可，加热件用于对电热水器内胆20内的水进行加热。安装孔310在端盖300上的数量可以为一个，也可以为两个，当然也可以为三个，具体在此不做限定。

请参阅图5和图6，在一实施例中，所述端盖300朝向所述筒体100的一侧呈敞口设置，所述端盖300的敞口边缘设有环形连接板320。可以理解的是，通过设置环形连接板320，能够增加端盖300的强度；并且，环形连接板320还有利于增加端盖300与电热水器内胆胆身10或者支撑环200的焊接面积，确保了焊接处呈环形且无缝隙，提高了焊接质量，从而提高了电热水器内胆20的质量。

请参阅图9和图10的一实施例，以及图11至图13的另一实施例中，所述电热水器内胆20还包括悬挂件500，所述悬挂件500设于所述电热水器内胆20的外壁。可以理解的是，悬挂件500与电热水器内胆20的外壁焊接固定，悬挂件500用于供电热水器内胆20悬挂于外部，或者供外部装置悬挂，具体在此不作限定。

本实用新型还提出一种电热水器，该电热水器包括电热水器内胆20，该电热水器内胆20的具体结构参照上述实施例，由于本电热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种电热水器内胆胆身，其特征在于，包括：

多个筒体，多个所述筒体沿所述筒体的轴向依次排布；以及

支撑环，相邻两个所述筒体通过一所述支撑环拼接。

2.如权利要求1所述的电热水器内胆胆身，其特征在于，所述支撑环的外环面位于所述筒体的外侧。

3.如权利要求2所述的电热水器内胆胆身，其特征在于，所述支撑环与所述筒体靠近所述支撑环的一端的外壁周缘密封焊接。

4.如权利要求1所述的电热水器内胆胆身，其特征在于，所述支撑环的内环面不凸出于所述筒体的内壁面。

5.如权利要求4所述的电热水器内胆胆身，其特征在于，在所述筒体的厚度方向上，所述支撑环的内环面位于所述筒体的内壁面和所述筒体的外壁面之间。

6.如权利要求1所述的电热水器内胆胆身，其特征在于，所述支撑环朝向所述筒体的一侧设有定位槽，所述筒体的一端设于所述定位槽内。

7.如权利要求1至6任意一项所述的电热水器内胆胆身，其特征在于，所述筒体包括一体设置的第一筒部和第二筒部，所述支撑环包括一体设置的第一环部和第二环部，相邻两个所述第一筒部通过一所述第一环部拼接，相邻两个所述第二筒部通过一所述第二环部拼接。

8.如权利要求7所述的电热水器内胆胆身，其特征在于，所述筒体还包括过渡段，所述第一筒部和所述第二筒部通过所述过渡段圆滑过渡连接，所述支撑环还包括连接段，所述第一环部和第二环部通过所述连接段圆滑过渡连接，相邻两个所述过渡段通过一所述连接段拼接。

9.如权利要求7所述的电热水器内胆胆身，其特征在于，所述支撑环还包括加强板，所述加强板连接所述第一环部和所述第二环部的外侧。

10.如权利要求8所述的电热水器内胆胆身，其特征在于，所述支撑环还包括加强板，所述加强板连接所述第一环部、所述连接段和所述第二环部的外侧。

11.如权利要求9或10所述的电热水器内胆胆身，其特征在于，所述筒体的外壁上形成有内凹空间，部分所述加强板设于所述内凹空间内。

12.一种电热水器内胆，其特征在于，包括：

如权利要求1至11任意一项所述的电热水器内胆胆身；以及

两个端盖，分别盖设于所述电热水器内胆胆身的轴向两端。

13.如权利要求12所述的电热水器内胆，其特征在于，所述电热水器内胆胆身与所述端盖之间设有所述支撑环，所述电热水器内胆胆身与所述端盖通过所述支撑环拼接。

14.如权利要求13所述的电热水器内胆，其特征在于，所述支撑环的外环面位于所述端盖的外侧。

15.如权利要求14所述的电热水器内胆，其特征在于，所述支撑环与所述端盖靠近所述支撑环的一端的外壁周缘密封焊接。

16.如权利要求12所述的电热水器内胆，其特征在于，所述电热水器内胆具有内腔及与所述内腔连通的通水孔，所述通水孔设于所述筒体或者所述端盖上。

17.如权利要求12所述的电热水器内胆，其特征在于，两个所述端盖的其中一者上设有供加热件安装的安装孔。

18.如权利要求12所述的电热水器内胆，其特征在于，所述端盖朝向所述筒体的一侧呈敞口设置，所述端盖的敞口边缘设有环形连接板。

19.一种电热水器，其特征在于，包括如权利要求12至18任意一项所述的电热水器内胆。

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