CN217976925U - 用于固定锚固件的工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型披露了一种用于固定锚固件的工具(10)，该工具提供了膨胀型锚固件(73)在面板、尤其是在石膏板面板中的快速且简单的固定。该锚固件(73)包括螺钉紧固件(16)和具有铁磁凸缘(22)的承窝(15)。该螺钉紧固件(16)通过保持器(12)保持与螺丝刀(11)接合，该保持器被安装成沿着该螺丝刀轴向移动并且承载用于与该凸缘(22)接合的磁体。动力手持工具(61)可以转动该螺丝刀(11)并且包括控制器(70)，该控制器监测由螺丝刀马达(63)汲取的电流。响应于在固定该锚固件之后出现的电流峰值，该马达自动地反转以将该螺钉紧固件(16)从该承窝(15)中拧出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于固定锚固件、尤其是石膏板锚固件(也被称为干式墙锚固件或空心墙锚固件)的工具。
背景技术
膨胀型锚固件(诸如通常如US 2018251中描述的那些锚固件)通常用于当一侧不可接达时从另一侧将接纳螺钉的承窝固定在石膏板面板中。其中承窝由铁磁合金制成的这种类型的锚固件的优点是，该锚固件提供了具成本效益的牢固的墙壁紧固，与石膏板面板的两侧接合，因此其不会丢失在墙壁内部，并且在移除螺钉紧固件的情况下，从外部可以看见的只是承窝与该面板的外表面邻接的凸缘。然而，这种类型的锚固件的常规安装涉及许多步骤和不同的工具，因此其缺点是相当耗时。首先，在面板中钻孔，将锚固件按入该孔中。然后必须使用螺丝刀拧紧螺钉并通过使承窝纵向地塌缩以使铰接臂横向地展开来固定锚固件，并且一旦固定，然后就可以在螺钉例如穿过要安装到面板上的固定装置之前旋开螺钉。本实用新型的目的是克服或基本上改善上述缺点，或者更一般地提供一种用于固定锚固件的改进的工具。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于在面板中固定锚固件的工具，某种类型的锚固件包括承窝和螺钉紧固件，该承窝具有同轴的内套管部分和外套管部分，该内套管部分和该外套管部分布置在纵向相反端处并由中间部分连接，该外套管部分具有用于接合该面板以防止该承窝旋转的齿部和位于该承窝的最外端处的铁磁凸缘，内螺纹在该内套管部分中，该螺钉紧固件与该内螺纹接合并且具有在一端处的与该外套管部分接合的头部以及从该内套管部分突出的相反突出端，该头部包括螺丝刀固定装置，由此该螺钉紧固件与该承窝之间的相对旋转使该承窝纵向地塌缩以使该中间部分横向地展开以固定该锚固件；该工具包括：
螺丝刀，该螺丝刀包括用于将扭矩传输到螺丝刀尖端的轴，该螺丝刀尖端被配置成与该螺丝刀固定装置进行形状配合接合，该轴具有布置在两个轴向间隔开的肩部之间的纵向间隙；
保持器，该保持器具有用于接纳该轴的贯穿延伸开口，该保持器包括至少一个一体式弹性指状部，该至少一个一体式弹性指状部被适配成推入该纵向间隙中以限制该套管沿着该轴在由这两个肩部限定的位置之间的轴向移动；以及
磁体，该磁体固定到该保持器并且被布置用于保持该铁磁凸缘。
优选地，该工具进一步包括动力手持工具，该动力手持工具具有可反转旋转马达、将扭矩从该马达传输到该螺丝刀的轴的齿轮箱、以及控制电路，该控制电路包括触发器开关、电流传感器和控制器，其中当用户按下触发器时，该触发器开关被致动以启动该马达，该电流传感器感测由该马达汲取的电流水平，该控制器响应于来自该电流传感器的信号而控制该马达，并且当处于该触发器保持按下以固定该锚固件并且该马达操作以沿第一方向转动该螺丝刀的操作状态时，响应于指示预定义峰值电流水平的信号，该控制器将该马达反转以沿与该第一方向相反的第二方向转动该螺丝刀以将该螺钉紧固件从该承窝中拧出。
优选地，该控制电路进一步包括用户可致动的模式选择器以用于将该手持工具置于螺丝刀模式和固定-取出模式中的一者下，其中该控制器仅响应于指示在置于该固定-取出模式下之后的预定义峰值电流水平的信号而将该马达反转。
优选地，在该固定-取出模式下，该控制器测量从第一次致动该触发器开关的时间起经过的时间，并且该控制器忽略处于该预定义峰值电流水平的涌浪电流，以免触发该马达的反转，前提是该涌浪电流在预定的经过时间内出现。
优选地，该螺丝刀的轴包括螺丝刀承窝形成在其中的外端，该螺丝刀进一步包括钻头，该钻头被适配成轴向插入该螺丝刀承窝中，并且该螺丝刀尖端形成在该钻头的一端上。优选地，保持磁体固定在该螺丝刀承窝的封闭端处以用于保持该钻头。
优选地，该工具进一步包括一次性钻尖，尖头形成在该钻尖的一端处，该钻尖的相反端为环形并且包括轴向延伸的盲凹槽，该盲凹槽中的内螺纹用于与该螺钉紧固件的突出端接合。
在另一方面，本实用新型提供了一种用于固定锚固件的工具，该工具包括：
锚固件，该锚固件包括承窝和螺钉紧固件，该承窝具有同轴的内套管部分和外套管部分，该内套管部分和该外套管部分布置在纵向相反端处并由中间部分连接，该外套管部分具有用于接合面板以防止该承窝旋转的齿部和位于该承窝的最外端处的铁磁凸缘，内螺纹在该内套管部分中，该螺钉紧固件与该内螺纹接合并且具有在一端处的与该外套管部分接合的头部以及从该内套管部分突出的相反突出端，该头部包括螺丝刀固定装置，由此该螺钉紧固件与该承窝之间的相对旋转使该承窝纵向地塌缩以使该中间部分横向地展开以固定该锚固件；以及
一次性钻尖，尖头形成在该钻尖的一端处，该钻尖的相反端为环形并且包括轴向延伸的盲凹槽，内螺纹在该盲凹槽中，在该盲凹槽中接纳该螺钉紧固件的突出端使得在该钻尖与该承窝之间存在轴向间隙，并且当该突出端在其朝向该盲凹槽的盲端的轴向行程的端部处时，该轴向间隙仍然存在。
优选地，该钻尖包括本体，该本体具有从该尖头向后延伸的锥形鼻部和与该锥形鼻部纵向间隔开的渐缩部分，该锥形鼻部具有锥形夹角，该本体中的轴向凹部限定第一切割刃和第二切割刃，该第一切割刃以该锥形夹角从该锥形鼻部向后延伸，该第二切割刃形成在该渐缩部分上。
优选地，该第一切割刃和该第二切割刃基本上共面，第一轴向刃将该第一切割刃的后部连接至该第二切割刃的前部。
优选地，第二轴向刃将该第二切割刃的后部连接至该环形相反端。
优选地，该工具被适配成与螺丝刀一起使用，该螺丝刀包括用于将扭矩传输到螺丝刀尖端的轴，该螺丝刀尖端被配置成与该螺丝刀固定装置进行形状配合接合，该轴具有布置在两个轴向间隔开的肩部之间的纵向间隙，其中该工具进一步包括：
保持器，该保持器具有用于接纳该轴的贯穿延伸开口，该保持器包括至少一个一体式弹性指状部，该至少一个一体式弹性指状部被适配成推入该纵向间隙中以限制该套管沿着该轴在由这两个肩部限定的位置之间的轴向移动；以及
磁体，该磁体固定到该保持器并且被布置用于保持该铁磁凸缘。
在又一方面，本实用新型提供了一种固定某种类型的包括接合在承窝中的螺钉紧固件的锚固件的方法，该方法包括：
操作手持工具的马达以沿第一方向转动旋转式螺丝刀并固定该锚固件，同时感测由该马达汲取的电流水平；
确定所感测到的电流水平已达到预定义峰值，并且响应于该确定，
将该马达反转以沿与该第一方向相反的第二方向转动该旋转式螺丝刀以将该螺钉紧固件从该承窝中拧出。
优选地，当该手持工具的触发器被按下以启动该马达、保持被用户按下时，该方法被自动地执行。
本实用新型提供了一种在操作使用中有效且高效的装置，该装置可以被经济地构造并且其设计和操作总体上是简单的，这简化了锚固件的安装并减少了完成锚固件的安装所需的时间。
附图说明
现在将参照附图以举例方式来描述本实用新型的优选形式，在附图中：
图1是根据本实用新型的锚固件固定工具的部件的分解透视图；
图2是图1的锚固件固定工具的已组装部件的纵向平面中的局部剖面图；
图3是图1的锚固件固定工具的保持器的局部剖视透视图；
图4和图5分别是图1的锚固件固定工具组件的一次性钻尖的前视图和透视图；
图6是本实用新型的锚固件固定工具组件的部件的纵向平面中的另一局部剖面图；
图7是本实用新型的锚固件固定工具的控制电路的示意图，以及
图8是在使用本实用新型的方法安装锚固件的不同阶段期间马达电流 (y轴)随时间(x轴)变化的图表。
具体实施方式
参照图1和图2，根据本实用新型的锚固件固定工具10包括螺丝刀 11、保持器12、磁体13、以及优选地一次性钻尖14。如本文所使用的，术语“轴向”是指基本上平行于纵向轴线50的方向。术语“径向”是指与纵向轴线50基本上正交的方向。术语“周向”是指具有与纵向轴线50 基本上正交的半径的圆弧的方向。
工具10用于固定公知类型的锚固件73，该锚固件通常称为干式墙锚固件或空心墙锚固件，通常用于在一侧不可接达时从另一侧将接纳螺钉紧固件16的承窝15固定在干式墙或石膏板面板(未示出)中。承窝15具有同轴的外套管部分18和内套管部分19，该外套管部分和该内套管部分布置在纵向相反端处并由中间部分20连接。外套管部分18上可以设有两个齿部21以咬合到面板中并防止承窝15旋转。铁磁凸缘22布置在承窝 15的最外端上。内螺纹23形成在内套管部分19中。螺钉紧固件16与内螺纹23接合，并且具有在一端处的与外套管部分18接合的头部24和从内套管部分19突出的相反突出端25。垫圈26可以布置在头部24与外套管部分18之间并与它们邻接。中间部分20可以被配置为彼此周向间隔开的多个大致轴向延伸的条带27，并且每个条带限定三条纵向对齐的铰链，诸如活动铰链，这三条纵向对齐的铰链包括：每个端部28、29处的端部铰链(未示出)和在30处的介于这些端部铰链之间的中间铰链(未示出)。条带27的中间部分30处的中间铰链从端部铰链28、29之间的共同轴线径向向外偏移。在固定锚固件时，螺钉紧固件16与承窝15之间的相对旋转使承窝15纵向地塌缩并使中间部分20横向地展开。每个条带27的两个半部在围绕中间铰链旋转期间被带到一起，由此这些中间铰链径向向外移位以与面板接合。
为了转动螺钉紧固件16，螺丝刀11包括长形轴17，该长形轴用于将扭矩传输到螺丝刀尖端31以与形成在头部24中的互补螺丝刀固定装置32 (诸如飞利浦螺丝刀的十字形凹槽)进行形状配合接合。轴17进一步包括纵向间隙33，该纵向间隙可以为环形并且布置在轴向间隔开的内肩部 34与外肩部35之间。螺丝刀尖端31可以形成在钻头37的一端上，该钻头在轴17的外端处轴向地插入螺丝刀承窝76中。钻头37和螺丝刀承窝 76可以具有互补的六边形横截面，并且钻头37可以通过固定在螺丝刀承窝76的封闭端处的保持磁体38保持在适当位置。
保持器12是由弹性材料形成的长形构件，具有用于接纳轴17的轴向贯穿延伸开口36。保持器12可以具有大致圆柱形壁，其中轴向长形且直径上相对的弹性指状部39、40由圆柱形壁中的切口部段41形成。切口部段41可以具有相似形状，每个切口部段大致为U形、包括相对臂42，这些相对臂朝向轴向内端聚拢并且由圆周部分43连接。由这些切口部段41 界定的指状部39、40具有悬臂式形状、固定在一端处，并且每个指状部在相对端处可以具有径向向内突出的尖端44、45。保持器12的外端可以具有与纵向轴线同轴的环形凹槽46。臂尖端44、45被弹性地推入布置在肩部34、35之间的纵向间隙33中并且用于将保持器12固定在由肩部34、 35限定的轴向位置之间。图2示出了臂尖端44、45，这些臂尖端与轴向最外侧肩部35邻接，因此对应于可以由所展示的保持器12容纳的具有最大轴向尺寸的头部24。具有较小轴向尺寸的螺钉头部(未示出)需要保持器12轴向向内滑动。
永磁体13固定到保持器并且可以为环形，其中外径固定在凹槽46中，并且内径的大小被确定成接纳螺钉紧固件16的头部24。通过吸引铁磁凸缘22以使其与永磁体13邻接，承窝15以及螺钉紧固件16的突出部分和钻尖14得到支撑，同时螺丝刀尖端31与头部24之间的完全接合(positive engagement)得以维持。
一次性钻尖14可以由硬塑料材料制成，并且在一端处具有尖头47并且在相反的环形端49处具有盲凹槽48。盲凹槽48中的内螺纹与螺钉紧固件16的突出端25接合。以这种方式，在使用中沿切割方向的旋转也趋向于将突出端25拧向盲凹槽48的盲端。当以这种方式将突出端朝向盲端在突出端的轴向行程的端部处拧紧时，钻尖14与承窝15的端部之间的轴向间隙51允许紧固件16转动以使承窝15塌缩，在将钻尖14抵着承窝15 的端部拧紧的情况下，相对转动原本可能被阻止。
钻尖14渐缩以从尖头47开始逐步加宽。如在图3和图4中最佳所见，钻尖14具有从尖头47直接向后延伸的锥形鼻部52。类似形状的齿部53 可以与鼻部53等距地周向间隔开并且从该鼻部发散并轴向延伸，这些齿部被凹部54分开，而不是从鼻部52的内端轴向延伸到与环形端49相邻之处。每个齿部53具有两个渐缩切割刃：从鼻部52向后延伸的前切割刃55和与前切割刃55轴向间隔开的后切割刃57。前切割刃55以鼻部52的锥形夹角延伸。第一锥形刃带56可以设置在每个齿部53上，与第一切割刃55相邻并与锥形鼻部52相切。第二锥形刃带58可以设置在每个齿部 53上，与后切割刃57相邻。因此以逐步方式执行切割，第一切割刃55先切割到中间直径，然后刃57切割到环形端49的整个直径。每个齿部53 包括将切割刃55、57分开的具有固定直径的轴向长度59，并且可以进一步包括将后切割刃57与环形端49分开的具有固定直径的另一个轴向部段 60。
如图6和图7最佳展示的，锚固件固定工具10可以进一步包括动力手持工具61。动力手持工具61具有马达63，优选地是电子控制的无刷直流(DC)马达。齿轮箱62将扭矩从马达63传输到轴17。轴17被支撑以在安装于手持工具61的外壳65中的轴承64中旋转，并且因此提供旋转输出端，锚固件固定工具10以及用于执行其他任务的其他旋转钻头或工具(未示出)可以安装到该旋转输出端。可以提供印刷电路板66以安装控制电路72的部件，这些部件包括由触发器69操作的触发器开关68、用于感测由马达63汲取的电流水平的电流传感器67、用户可致动的模式选择器71以及控制器70。
在使用中，如图6所示，工具10连接至锚固件73，其中钻尖14拧到突出端25上。保持器12是轴17上的转动配合件(running fit)，允许该轴根据需要手动地轴向移动，使得螺钉头部24通过磁体13与铁磁凸缘22 之间的磁性耦合保持与螺丝刀尖端31接合。因此，突出组件是自支撑且稳定的。
第一钻孔步骤包括将尖头47抵靠石膏板面板的饰面纸放置，按下触发器69，并且旋转速度可以与触发器位移成比例。钻孔的旋转方向趋向于将螺钉紧固件拧入钻尖14中。锥形鼻部52确保钻尖14在刺穿饰面纸并开始切穿石膏芯时没有初始偏移。前切割刃55切割出导向开口(pilot opening)，该导向开口确保钻孔动作是逐渐进行的并且有助于降低比要切割的孔大得多的一块石膏碎裂的可能性，而后切割刃57随后将导向开口逐渐地扩展为成品大小。一旦钻尖14穿过衬纸，触发器就会被释放。
用户通过安装到外壳65的按钮(未示出)致动模式选择器71，因此向控制器70提供指示以将工具从螺丝刀模式改变为所谓的固定-取出模式。除此之外，可以在钻孔步骤之前进行这种模式改变，因为如图8所示，在钻孔期间(被标记为“钻孔”的时间段)由马达汲取的电流水平远低于在锚固件固定期间(被标记为“固定”的时间段)出现的后续峰值水平。
在螺丝刀停止旋转之后，然后轴向推动工具10，将锚固件73按入钻孔中，以接合面板中的齿部21。
为了开始该过程的固定部分，然后按下并保持触发器69以保持工具操作，并且螺丝刀沿钻孔的旋转方向转动。在固定-取出模式下，控制器70可以测量从第一次致动触发器开关68的时间起经过的时间，并且仅在预定的经过时间之后才开始监测来自电流传感器67的电流水平信号，该预定的经过时间可能是大约0.75s。这意味着在该预定的经过时间期间出现的涌浪电流74被控制器70忽略，即使该涌浪电流达到预定义峰值电流水平也是如此，以免在马达启动之后不久触发马达反转。当螺钉紧固件16 旋转时，承窝15上的端部29朝向端部28移动并且通过关闭中间铰链而使条带27在中间部分30处塌缩，而承窝15不随螺钉紧固件16旋转，因为其被齿部21固定而不能旋转。当条带27塌缩时，由马达汲取的电流水平趋向于随时间变化，如图8所示，从涌浪峰值74开始下降。然后，当条带27完全塌缩并固定在面板的背面上时，使螺钉紧固件16旋转所需的扭矩、以及相应地由马达汲取的电流朝向预定义峰值电流水平75快速增加。响应于感测到预定义峰值电流水平75，控制器70可以先发起电制动以制动工具10的旋转并使该工具平稳地停止，然后将马达反转，即，加大马达的驱动扭矩以使螺丝刀沿与钻孔方向相反的方向转动。以这种方式，当触发器69保持按下时，该工具自动地且不会突然地从沿钻孔方向驱动以固定锚固件73转变为沿相反方向驱动以将螺钉紧固件16从承窝15 中拧出。沿相反方向驱动使钻尖14的内端49与套管15的外端邻接，并且然后将突出端25从盲凹槽48中旋出，并且钻尖14因此脱落并丢失在壁腔内部。沿相反方向驱动(在图8中被标记为“反转”的时间段)产生的电流水平大幅低于预定义峰值电流水平75。
如果在固定期间在达到预定义峰值电流水平75之前释放触发器69，则该工具在一般情况下以使马达63停止来做出响应。在随后按下触发器 69以沿钻孔方向重新启动马达63时，假设工具10保持在固定-取出模式下，则可以恢复该过程，其中控制器70对指示在马达63反转之前的预定义峰值电流水平75的信号做出响应。除了致动模式选择器71以使工具从固定-取出模式中退出之外，选择与钻孔的旋转方向相反的驱动方向也可以使工具从固定-取出模式中退出。
可选地，在将马达63反转之前，可以向用户提供听觉、视觉或触觉警告，以指示即将反转。
已经仅以举例方式描述了本实用新型的各方面，并且应当理解，可以在不脱离本实用新型的范围的情况下对本实用新型进行修改和添加。
Claims (12)
1.一种用于固定锚固件的工具，其特征在于，某种类型的锚固件包括承窝和螺钉紧固件，该承窝具有同轴的内套管部分和外套管部分，该内套管部分和该外套管部分布置在纵向相反端处并由中间部分连接，该外套管部分具有用于接合该面板以防止该承窝旋转的齿部和位于该承窝的最外端处的铁磁凸缘，内螺纹在该内套管部分中，该螺钉紧固件与该内螺纹接合并且具有在一端处的与该外套管部分接合的头部以及从该内套管部分突出的相反突出端，该头部包括螺丝刀固定装置，由此该螺钉紧固件与该承窝之间的相对旋转使该承窝纵向地塌缩以使该中间部分横向地展开以固定该锚固件；该工具包括：
螺丝刀，该螺丝刀包括用于将扭矩传输到螺丝刀尖端的轴，该螺丝刀尖端被配置成与该螺丝刀固定装置进行形状配合接合，该轴具有布置在两个轴向间隔开的肩部之间的纵向间隙；
保持器，该保持器具有用于接纳该轴的贯穿延伸开口，该保持器包括至少一个一体式弹性指状部，该至少一个一体式弹性指状部被适配成推入该纵向间隙中以限制该套管沿着该轴在由这两个肩部限定的位置之间的轴向移动；以及
磁体，该磁体固定到该保持器并且被布置用于保持该铁磁凸缘。
2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述工具进一步包括动力手持工具，该动力手持工具具有可反转旋转马达、将扭矩从该马达传输到该螺丝刀的轴的齿轮箱、以及控制电路，该控制电路包括触发器开关、电流传感器和控制器，其中当用户按下触发器时，该触发器开关被致动以启动该马达，该电流传感器感测由该马达汲取的电流水平，该控制器响应于来自该电流传感器的信号而控制该马达，并且当处于该触发器保持按下以固定该锚固件并且该马达操作以沿第一方向转动该螺丝刀的操作状态时，响应于指示预定义峰值电流水平的信号，该控制器将该马达反转以沿与该第一方向相反的第二方向转动该螺丝刀以将该螺钉紧固件从该承窝中拧出。
3.如权利要求2所述的工具，其特征在于，该控制电路进一步包括用户可致动的模式选择器以用于将该手持工具置于螺丝刀模式和固定-取出模式中的一者下，其中该控制器仅响应于指示在置于该固定-取出模式下之后的预定义峰值电流水平的信号而将该马达反转。
4.如权利要求3所述的工具，其特征在于，指示所述预定义峰值电流水平的信号不是指示在预定的经过时间内出现的处于该预定义峰值电流水平的涌浪电流的信号。
5.如权利要求1至4中任一项所述的工具，其特征在于，该螺丝刀的轴包括螺丝刀承窝形成在其中的外端，该螺丝刀进一步包括钻头，该钻头被适配成轴向插入该螺丝刀承窝中，并且该螺丝刀尖端形成在该钻头的一端上。
6.如权利要求5所述的工具，其特征在于，保持磁体固定在该螺丝刀承窝的封闭端处以用于保持该钻头。
7.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述工具进一步包括一次性钻尖，尖头形成在该钻尖的一端处，该钻尖的相反端为环形并且包括轴向延伸的盲凹槽，该盲凹槽中的内螺纹用于与该螺钉紧固件的突出端接合。
8.一种用于固定锚固件的工具，其特征在于，所述工具包括：
锚固件，该锚固件包括承窝和螺钉紧固件，该承窝具有同轴的内套管部分和外套管部分，该内套管部分和该外套管部分布置在纵向相反端处并由中间部分连接，该外套管部分具有用于接合面板以防止该承窝旋转的齿部和位于该承窝的最外端处的铁磁凸缘，内螺纹在该内套管部分中，该螺钉紧固件与该内螺纹接合并且具有在一端处的与该外套管部分接合的头部以及从该内套管部分突出的相反突出端，该头部包括螺丝刀固定装置，由此该螺钉紧固件与该承窝之间的相对旋转使该承窝纵向地塌缩以使该中间部分横向地展开以固定该锚固件；以及
一次性钻尖，尖头形成在该钻尖的一端处，该钻尖的相反端为环形并且包括轴向延伸的盲凹槽，内螺纹在该盲凹槽中，在该盲凹槽中接纳该螺钉紧固件的突出端使得在该钻尖与该承窝之间存在轴向间隙，并且当该突出端在其朝向该盲凹槽的盲端的轴向行程的端部处时，该轴向间隙仍然存在。
9.如权利要求8所述的工具，其特征在于，该工具被适配成与螺丝刀一起使用，该螺丝刀包括用于将扭矩传输到螺丝刀尖端的轴，该螺丝刀尖端被配置成与该螺丝刀固定装置进行形状配合接合，该轴具有布置在两个轴向间隔开的肩部之间的纵向间隙，其中，该锚固工具进一步包括：
保持器，该保持器具有用于接纳该轴的贯穿延伸开口，该保持器包括至少一个一体式弹性指状部，该至少一个一体式弹性指状部被适配成推入该纵向间隙中以限制该套管沿着该轴在由这两个肩部限定的位置之间的轴向移动；以及
磁体，该磁体固定到该保持器并且被布置用于保持该铁磁凸缘。
10.如权利要求8至9中任一项所述的工具，其特征在于，该钻尖包括本体，该本体具有从该尖头向后延伸的锥形鼻部和与该锥形鼻部纵向间隔开的渐缩部分，该锥形鼻部具有锥形夹角，该本体中的轴向凹部限定第一切割刃和第二切割刃，该第一切割刃以该锥形夹角从该锥形鼻部向后延伸，该第二切割刃形成在该渐缩部分上。
11.如权利要求10所述的工具，其特征在于，该第一切割刃和该第二切割刃基本上共面，第一轴向刃将该第一切割刃的后部连接至该第二切割刃的前部。
12.如权利要求11所述的工具，其特征在于，第二轴向刃将该第二切割刃的后部连接到该环形相反端。
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