CN217976486U - 电磁泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种电磁泵。该电磁泵包括：隔磁管，内部具有内腔；活动泵芯，设于内腔中，并在内腔中运动；线圈，绕设于隔磁管外壁，且线圈在通电状态下能够产生磁性，以驱动活动泵芯在内腔中运动；固定泵芯，设于内腔中，并固定于隔磁管远离活动泵芯的一端；其中，固定泵芯为软磁不锈钢件，且固定泵芯能够在线圈通电状态下对活动泵芯产生磁性吸引力。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用软磁不锈钢件自身导磁性能高的特性，从而在线圈通电状态下提升了固定泵芯的导磁性能，进而大大的增加了对活动泵芯的磁性力，以此使得电磁泵的压力和出水量大幅度增强，连续工作出水量的衰减值也有效的减少。

Description

电磁泵

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种电磁泵。

背景技术

电磁泵是处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵，是利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。

现有的电磁泵在塑封线圈线径不足时，线圈通电后，电磁泵中的活动泵芯导磁力不足，从而使得电磁泵的出水量和压力不足，进而导致电磁泵连续工作时出水量的衰减值过大，影响电磁泵的工作性能。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高活动泵芯导磁力的电磁泵。

一种电磁泵，所述电磁泵包括：隔磁管，内部具有内腔；活动泵芯，设于所述内腔中，并在所述内腔中运动；线圈，绕设于所述隔磁管外壁，且所述线圈在通电状态下能够产生磁性，以驱动所述活动泵芯在所述内腔中运动；固定泵芯，设于所述内腔中，并固定于所述隔磁管远离所述活动泵芯的一端；其中，所述固定泵芯为软磁不锈钢件，且所述固定泵芯能够在所述线圈通电状态下对所述活动泵芯产生磁性吸引力。

可以理解的是，本申请通过将所述固定泵芯设置为软磁不锈钢件，利用软磁不锈钢件自身导磁性能高的特性，从而在所述线圈通电状态下提升了所述固定泵芯的导磁性能，进而使得所述固定泵芯在所述线圈对所述活动泵芯施加磁性力的基础上，大大的增加了对所述活动泵芯的磁性力，使得所述活动泵芯朝向所述固定泵芯方向运动的磁性力增强，所述活动泵芯在所述内腔中运动的行程更大，以此使得所述电磁泵的压力和出水量大幅度增强，连续工作出水量的衰减值也有效的减少。

在其中一个实施例中，所述活动泵芯靠近所述固定泵芯的一端开设有沿着所述活动泵芯的轴线方向延伸的避让孔，所述避让孔用以供所述固定泵芯伸入。

可以理解的是，通过在所述活动泵芯靠近所述固定泵芯的一端开设有沿着所述活动泵芯的轴线方向延伸的所述避让孔，从而避免所述固定泵芯和所述活动泵芯直接碰撞产生磨损和噪音，影响使用寿命。

在其中一个实施例中，沿着所述避让孔轴线方向，所述避让孔轴线与所述活动泵芯的轴线重合。

在其中一个实施例中，所述固定泵芯靠近所述活动泵芯的一端具有避让段；其中，沿着所述避让孔轴线方向，所述避让段在所述活动泵芯的上的投影位于所述避让孔内。

可以理解的是，通过使得所述避让段在所述活动泵芯的上的投影位于所述避让孔内，从而保证了所述避让段完全容置于所述避让孔内。

在其中一个实施例中，沿着所述活动泵芯的轴线，所述避让孔截面梯形设置；其中，所述避让孔靠近所述固定泵芯的一端的孔径大于所述避让孔远离所述固定泵芯的一端的孔径。

可以理解的是，通过使得所述避让孔靠近所述固定泵芯的一端的孔径大于所述避让孔远离所述固定泵芯的一端的孔径，从而更加便于所述固定泵芯伸入所述避让孔内。

在其中一个实施例中，沿着所述活动泵芯的轴线，所述避让孔截面矩形设置。

在其中一个实施例中，所述避让孔的内壁上设有限位部，所述限位部用以与所述固定泵芯抵靠，以限位所述活动泵芯朝向所述固定泵芯运动的行程。

可以理解的是，通过在所述避让孔的内壁上设有限位部，从而避免所述固定泵芯伸入所述活动泵芯内的深度过深而造成结构断裂。

在其中一个实施例中，所述电磁泵还包括减震垫，所述减震垫设置于所述限位部上，用以供所述固定泵芯靠近所述活动泵芯一端抵靠。

可以理解的是，通过将所述减震垫设置于所述限位部上，从而进一步降低了所述固定泵芯与所述活动泵芯发生碰触时的噪音，并防止所述活动泵芯和所述固定泵芯之间频繁的碰触造成磨损，提高了所述电磁泵的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述电磁泵还包括减震垫，所述减震垫设置于固定泵芯靠近所述活动泵芯一端，用以供所述限位部抵靠。

可以理解的是，通过将所述减震垫设置于固定泵芯靠近所述活动泵芯一端，从而进一步降低了所述固定泵芯与所述活动泵芯发生碰触时的噪音，并防止所述活动泵芯和所述固定泵芯之间频繁的碰触造成磨损，提高了所述电磁泵的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述电磁泵还包括导磁套，所述导磁套套设于所述隔磁管上，所述线圈绕设于所述导磁套外侧壁。

可以理解的是，通过将所述导磁套套设于所述隔磁管上，从而进一步增强所述线圈对所述活动泵芯和所述固定泵芯的导磁性能。

与现有技术相比，本申请通过将所述固定泵芯设置为软磁不锈钢件，利用软磁不锈钢件自身导磁性能高的特性，从而在所述线圈通电状态下提升了所述固定泵芯的导磁性能，进而使得所述固定泵芯在所述线圈对所述活动泵芯施加磁性力的基础上，大大的增加了对所述活动泵芯的磁性力，使得所述活动泵芯朝向所述固定泵芯方向运动的磁性力增强，所述活动泵芯在所述内腔中运动的行程更大，以此使得所述电磁泵的压力和出水量大幅度增强，连续工作出水量的衰减值也有效的减少。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的电磁泵的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：100、电磁泵；10、隔磁管；11、内腔；20、活动泵芯；21、避让孔；211、限位部；30、线圈；31、导磁套；311、第一导磁套；312、第二导磁套；32、隔磁套；40、固定泵芯；41、避让段；50、泵芯弹簧；60、泵体；61、密封圈；70、泵芯座；71、收容腔；80、第一单向阀；90、第二单向阀。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，本申请提供一种电磁泵100，电磁泵100通常是处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵，是利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。

现有的电磁泵在塑封线圈线径不足时，线圈通电后，电磁泵中的活动泵芯导磁力不足，从而使得电磁泵的出水量和压力不足，进而导致电磁泵连续工作时出水量的衰减值过大，影响电磁泵的工作性能。

为解决现有的电磁泵所存在的问题，本实用新型提供了一种电磁泵100，该电磁泵100包括：隔磁管10，内部具有内腔11；活动泵芯20，设于内腔11中，并在内腔11中运动；线圈30，绕设于隔磁管10外壁，且线圈30在通电状态下能够产生磁性，以驱动活动泵芯20在内腔11中运动；固定泵芯40，设于内腔11中，并固定于隔磁管10远离活动泵芯20的一端；其中，固定泵芯40为软磁不锈钢件，且固定泵芯40能够在线圈30通电状态下对活动泵芯20产生磁性吸引力。

需要说明的是，由于在现有的电磁泵中线圈线径不足的时候，线圈通电后所产生的磁场也会相对较弱，因此活动泵芯在较弱的磁场中导磁力也会较弱，从而使得活动泵芯在内腔中的运动也较为缓慢，运动行程也会较短，进而使得电磁泵中的压力不足而造成出水量过低，在连续工作的情况下，出水量的衰减值也会很大。

针对以上问题，本申请需要提供一种能够增强活动泵芯20导磁力的解决方案。直观的，活动泵芯20的导磁力不足是由线圈30的线径不足导致的，那么容易想到增加线圈30的线径以提高活动泵芯20的导磁力，但是该方案无疑会大大增加材料成本，从而不适于在市面上广泛投入使用。

因此，本申请旨在提出一种在线圈30线径不发生改变的情况下，依然能够大大提高活动泵芯20的导磁力的技术方案。

如图1所示，在本申请中，在内腔11中设置有固定泵芯40，将固定泵芯40固定于隔磁管10远离活动泵芯20的一端。其中，固定泵芯40也可以设置为与活动泵芯20同样的导磁材料。当线圈30通电时，能够对固定泵芯40产生与活动泵芯20相反的磁场，从而使得固定泵芯40对活动泵芯20产生磁性吸引力。也就是说，活动泵芯20上同时具有线圈30通电后施加的导磁力以及固定泵芯40对于活动泵芯20的磁性吸引力，固定泵芯40对于活动泵芯20的磁性吸引力相当于在活动泵芯20导磁力不足的情况下的补偿力，从而使得活动泵芯20朝向固定泵芯40方向运动的力大幅增强，使得活动泵芯20在内腔11中的运动速度和运动行程都显著提高，进而使得电磁泵100中的压力提高而使得出水量增大，在连续工作的情况下，出水量的衰减值也会得到有效的减少，如此便在线圈30线径不变的情况下解决了活动泵芯20导磁力不足的问题，即，本申请提供的电磁泵100可以用低成本线圈30的性能参数达到高成本线圈30可以达到的性能参数。

为进一步增强活动泵芯20在线圈30通电情况下的导磁力，活动泵芯20的材料优选为软磁材料，固定泵芯40的材料优选为软磁不锈钢。此处利用了软磁不锈钢材料自身的特性，软磁不锈钢材料是一种易于磁化且具有高磁导率的磁性材料，软磁不锈钢材料可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。利用软磁不锈钢材料这样的特性，对于本申请提供的电磁泵100需要进一步提高活动泵芯20的导磁力来说，将固定泵芯40的材料优选为软磁不锈钢的方案对提高活动泵芯20的导磁力贡献极大。

进一步地，固定泵芯40和活动泵芯20之间设置有泵芯弹簧50。当线圈30通电后，活动泵芯20在线圈30的导磁力作用和固定泵芯40的磁性吸引力作用下朝向固定泵芯40的方向运动，泵芯弹簧50被压缩；当线圈30断电后，活动泵芯20在泵芯弹簧50的回复力作用下朝向远离固定泵芯40的方向运动复位。

如图2所示，在活动泵芯20朝向固定泵芯40的运动过程中，在活动泵芯20的极限运动位置即是与固定泵芯40抵接。电磁泵100中活动泵芯20运动并与固定泵芯40发生碰撞的过程中，不仅会产生噪音，也会使得活动泵芯20与固定泵芯40的碰撞位置发生磨损，而降低了电磁泵100的使用寿命。

因此为解决该问题，本申请在活动泵芯20靠近固定泵芯40的一端开设有沿着活动泵芯20的轴线方向延伸的避让孔21，避让孔21用以供固定泵芯40伸入。当活动泵芯20朝向固定泵芯40运动时，固定泵芯40不是直接与活动泵芯20发生碰撞，而是伸入避让孔21中，从而避免了活动泵芯20和固定泵芯40之间的直接碰撞，从而避免了固定泵芯40和活动泵芯20直接碰撞产生磨损和噪音，提高了电磁泵100的使用寿命。

进一步地，沿着避让孔21轴线方向，避让孔21轴线与活动泵芯20的轴线重合。也就是说，避让孔21和活动泵芯20同轴心布设，当然，固定泵芯40的轴线与避让孔21轴线和活动泵芯20的轴线均重合，这样的同轴心布设能够保证固定泵芯40完全伸入避让孔21内，避免固定泵芯40发生偏离无法完全伸入避让孔21内而依然与活动泵芯20产生碰撞。

具体地，固定泵芯40靠近活动泵芯20的一端具有避让段41；其中，沿着避让孔21轴线方向，避让段41在活动泵芯20的上的投影位于避让孔21内。为了让固定泵芯40完全伸入避让孔21中，还可以使得固定泵芯40靠近活动泵芯20的一端缩口设置形成避让段41，让避让段41在活动泵芯20的上的投影位于避让孔21内，从而保证避让段41能够完全落入避让孔21的范围内。

在其中一实施例中，沿着活动泵芯20的轴线方向，避让孔21的截面呈梯形设置；其中，避让孔21靠近固定泵芯40的一端的孔径大于避让孔21远离固定泵芯40的一端的孔径。也就是说，避让孔21朝向固定泵芯40的一端扩口设置，如此进一步对避让段41实现了避让效果，避免避让段41与避让孔21的孔壁发生碰撞。

在其中一实施例中，沿着所述活动泵芯20的轴线，所述避让孔21的截面呈矩形设置。也就是说，避让孔21也可以呈圆柱形，当避让段41伸入避让孔21中时，避让孔21的孔壁与避让段41之间间隔设置，避免避让段41与避让孔21的孔壁发生碰撞。

当然，在其他实施例中，避让孔21的截面形状并不局限于矩形和梯形，还可以为其他形状，只要能够实现对固定泵芯40的避让即可，在此不作限定。

进一步地，避让孔21的内壁上设有限位部211，限位部211用以与固定泵芯40抵靠，以限位活动泵芯20朝向固定泵芯40运动的行程。当固定泵芯40伸入避让孔21中以后，如若一直朝向避让孔21中深入，很可能会因为固定泵芯40伸入活动泵芯20内的深度过深而造成结构断裂。因此，为避免该现象的发生，在避让孔21内设置用于与固定泵芯40抵接限位的限位部211。

在本实施例中，将避让孔21设置为在活动泵芯20上的沉孔，即，使得避让孔21的孔壁除了侧壁以外还包括底壁，固定泵芯40可以直接抵接在底壁上进行限位，如此节省了加工工艺。

当然，限位部211还可以有多种设置形式，比如可以在避让孔21的侧壁上设置朝向避让孔21中轴线突出的凸起或者凸环，只要能够对固定泵芯40在避让孔21内的伸入深度进行限位即可，在此对限位部211的具体设置形式不作限定。

为了降低固定泵芯40与限位部211抵接时的噪音，电磁泵100还包括减震垫，在本申请其中一实施例中，减震垫设置于限位部211上，用以供固定泵芯40靠近活动泵芯20一端抵靠。从而进一步降低了固定泵芯40与活动泵芯20发生碰触时的噪音，并防止活动泵芯20和固定泵芯40之间频繁的碰触造成磨损，提高了电磁泵100的使用寿命。

在本申请另一实施例中，减震垫还可以设置于固定泵芯40靠近活动泵芯20一端，用以供限位部211抵靠，如此也可以实现进一步降低固定泵芯40与活动泵芯20发生碰触时的噪音，并防止活动泵芯20和固定泵芯40之间频繁的碰触造成磨损，提高电磁泵100的使用寿命。

进一步地，电磁泵100还包括导磁套31，导磁套31套设于隔磁管10上，线圈30绕设于导磁套31外侧壁。从而进一步增强线圈30对活动泵芯20和固定泵芯40的导磁性能。

具体地，导磁套31包括第一导磁套311和第二导磁套312。沿隔磁管10轴线方向，隔磁管10的外壁上依次套设有第一导磁套311、隔磁套32和第二导磁套312，且隔磁套32位于第一导磁套311和第二导磁套312之间。通过将隔磁套32设置于第一导磁套311和第二导磁套312之间，从而使得隔磁管10位于中间的位置不具有磁场，而两端的位置均具有磁场，从而使得活动泵芯20在隔磁管10内的往复运动效果进一步提高。

进一步地，电磁阀还包括泵体60、泵芯座70、第一单向阀80和第二单向阀90。泵体60与隔磁管10相互抵接，且泵体60和隔磁管10围成收容腔71，泵芯座70设置在收容腔71内。隔磁管10与泵体60相连接的位置处设有密封圈61，以用密封圈61与隔磁管10、泵体60紧压配合，以此确保本申请的电磁泵100上隔磁管10与泵体60之间的密封连接。泵芯座70与泵体60连通设置，且第一单向阀80设置在泵芯座70与泵体60相连接的通道内，以实现泵芯座70与泵体60相连接的通道的单向导向。第二单向阀90设置在活动泵芯20的通道内，以实现活动泵芯20内通道的单向导通。

本申请的电磁泵100在工作时，线圈30通电后所产生的磁力以及固定泵芯40在线圈30的影响下产生的磁性吸引力驱动活动泵芯20在隔磁管10内朝固定泵芯40的方向移动，并压缩泵芯弹簧50，使得隔磁管10内的空气与泵芯座70的空气形成压差，这样在压差的作用下，以使第二单向阀90打开，且由于泵芯座70的通道受第一单向阀80的封堵而密封，这样外置水路的水就从隔磁管10进入至活动泵芯20与泵芯座70之间的位置处；当线圈30断电后，活动泵芯20受被压缩的泵芯弹簧50回复力的驱动，朝远离固定泵芯40的方向移动，以对置于活动泵芯20与泵芯座70之间的水进行压缩，这时置于活动泵芯20与泵芯座70之间的水就推动第一单向阀80，以使泵芯座70的通道打开，然后水就会途经泵芯座70从泵体60的出水口向外导通，以此实现了该电磁振动泵工作时，对水流的导通控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电磁泵，其特征在于，所述电磁泵包括：

隔磁管(10)，内部具有内腔(11)；

活动泵芯(20)，设于所述内腔(11)中，并在所述内腔(11)中运动；

线圈(30)，绕设于所述隔磁管(10)外壁，且所述线圈(30)在通电状态下能够产生磁性，以驱动所述活动泵芯(20)在所述内腔(11)中运动；

固定泵芯(40)，设于所述内腔(11)中，并固定于所述隔磁管(10)远离所述活动泵芯(20)的一端；其中，所述固定泵芯(40)为软磁不锈钢件，且所述固定泵芯(40)能够在所述线圈(30)通电状态下对所述活动泵芯(20)产生磁性吸引力。

2.根据权利要求1所述的电磁泵，其特征在于，所述活动泵芯(20)靠近所述固定泵芯(40)的一端开设有沿着所述活动泵芯(20)的轴线方向延伸的避让孔(21)，所述避让孔(21)用以供所述固定泵芯(40)伸入。

3.根据权利要求2所述的电磁泵，其特征在于，沿着所述避让孔(21)轴线方向，所述避让孔(21)轴线与所述活动泵芯(20)的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的电磁泵，其特征在于，所述固定泵芯(40)靠近所述活动泵芯(20)的一端具有避让段(41)；

其中，沿着所述避让孔(21)轴线方向，所述避让段(41)在所述活动泵芯(20)的上的投影位于所述避让孔(21)内。

5.根据权利要求2所述的电磁泵，其特征在于，沿着所述活动泵芯(20)的轴线，所述避让孔(21)截面梯形设置；

其中，所述避让孔(21)靠近所述固定泵芯(40)的一端的孔径大于所述避让孔(21)远离所述固定泵芯(40)的一端的孔径。

6.根据权利要求2所述的电磁泵，其特征在于，沿着所述活动泵芯(20)的轴线，所述避让孔(21)截面矩形设置。

7.根据权利要求2所述的电磁泵，其特征在于，所述避让孔(21)的内壁上设有限位部(211)，所述限位部(211)用以与所述固定泵芯(40)抵靠，以限位所述活动泵芯(20)朝向所述固定泵芯(40)运动的行程。

8.根据权利要求7所述的电磁泵，其特征在于，所述电磁泵还包括减震垫，所述减震垫设置于所述限位部(211)上，用以供所述固定泵芯(40)靠近所述活动泵芯(20)一端抵靠。

9.根据权利要求7所述的电磁泵，其特征在于，所述电磁泵还包括减震垫，所述减震垫设置于固定泵芯(40)靠近所述活动泵芯(20)一端，用以供所述限位部(211)抵靠。

10.根据权利要求7所述的电磁泵，其特征在于，所述电磁泵还包括导磁套(31)，所述导磁套(31)套设于所述隔磁管(10)上，所述线圈(30)绕设于所述导磁套(31)外侧壁。

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