CN217975206U - 一种承重能力好的全钢架空地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承重能力好的全钢架空地板，涉及架空地板领域，包括支撑横杆，所述支撑横杆的顶面水平开设有顶卡扣槽，所述支撑横杆的底面水平焊接有配合底板，所述支撑横杆之间侧边纵向对接有对接侧杆，所述对接侧杆的顶面水平开设有配合槽，所述支撑横杆和对接侧杆之间侧边水平卡接有扣接底板，所述对接侧杆的底面水平焊接有配合侧板，所述支撑横杆的两侧边对称焊接有卡扣角块，在采用了多重的支撑结构下使得对顶部的架体的支撑更加的稳定，同时在固定化的支托性结构下使得对地板进行支撑更加的稳定，且地板无缝化的拼接连接使得支撑接触面积更大，让其对地板的支撑更加的稳固，进一步的增加了整体的承重能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及架空地板技术领域，具体是一种承重能力好的全钢架空地板。
背景技术
高架地板又叫做耗散型静电地板，高架地板主要是以可调支架、横梁、面板等组合拼装而成的。高架电地板一般根据基材和贴面材料不同来划分。
对于现在的架空底板就是采用了框体式的架体结构，在通过底部的支撑杆对其支撑起形成架空铺设，传统的架体就是采用管体结构进行拼接形成的，造成了本身的结构就使得承重能力较低，同时就单单的支撑杆进行支撑，会导致支撑的不稳定性，也是让整体会造成垮塌情况发生，而管体进行拼接后对顶面进行铺设地板时使得边缘位置均要分开接触一根管体顶面一半面积，形成了接触的面积较小，会有地板变形情况而影响到承重能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承重能力好的全钢架空地板，以解决上述背景技术中提出的对于现在的架空底板就是采用了框体式的架体结构，在通过底部的支撑杆对其支撑起形成架空铺设，传统的架体就是采用管体结构进行拼接形成的，造成了本身的结构就使得承重能力较低，同时就单单的支撑杆进行支撑，会导致支撑的不稳定性，也是让整体会造成垮塌情况发生，而管体进行拼接后对顶面进行铺设地板时使得边缘位置均要分开接触一根管体顶面一半面积，形成了接触的面积较小，会有地板变形情况而影响到承重能力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种承重能力好的全钢架空地板，包括支撑横杆，所述支撑横杆的顶面水平开设有顶卡扣槽，所述支撑横杆的底面水平焊接有配合底板，所述支撑横杆之间侧边纵向对接有对接侧杆，所述对接侧杆的顶面水平开设有配合槽，所述支撑横杆和对接侧杆之间侧边水平卡接有扣接底板，所述对接侧杆的底面水平焊接有配合侧板，所述支撑横杆的两侧边对称焊接有卡扣角块，所述配合底板的底面均匀设置有支撑立柱，所述支撑立柱的底端水平焊接有支撑底板，所述支撑底板的底面水平固定粘接有底胶板，所述支撑立柱的外侧边均匀焊接有支撑斜板，所述支撑立柱的顶端水平对接有支撑顶板，所述支撑顶板的底面开设有底螺孔，所述支撑立柱的顶端垂直向上焊接有连接螺杆，所述支撑顶板的顶面均匀开设有定位扣槽，所述定位扣槽的内侧边竖直向开设有稳定孔，所述配合底板的底面均匀焊接有配合卡块，所述配合卡块的底面一端焊接有插接块，所述对接侧杆的底面两端对称开设有端扣槽，所述扣接底板的底面开设有底扣槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑横杆的个数为多根，且多根支撑横杆的规格尺寸保持一致设置，多根支撑横杆相互之间平行等距排布设置，顶卡扣槽水平开设在支撑横杆的顶面中线位置，且顶卡扣槽的两端水平贯穿支撑横杆的两端延伸至外侧边呈开口状设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述配合底板的顶面中线位置与支撑横杆的底面相互之间固定设置，对接侧杆的个数为多根，且多根对接侧杆相互之间平行设置，多根对接侧杆均匀等距排布设置在相邻的两根支撑横杆之间侧边位置，配合槽与顶卡扣槽的开设方式保持一致设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述扣接底板的底面边缘位置均卡接设置在配合槽和顶卡扣槽的内侧边，且扣接底板的底面边缘位置对接设置在配合底板和配合侧板的顶面位置，对接侧杆的底面水平固定设置在配合侧板的顶面中线位置，且配合侧板的两端水平对接设置在配合底板的侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡扣角块均两两一组对称固定设置在支撑横杆和配合底板之间连接的角体内侧边，且卡扣角块8均一一对应固定卡接设置在端扣槽的内侧边，支撑立柱的个数为多根，且多根支撑立柱相互之间平行设置，支撑立柱的底端垂直向下固定设置在支撑底板的顶面中心位置，支撑斜板均呈三角状形状设置，且支撑斜板的顶端对接设置在支撑顶板的底面。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接螺杆的顶端插接设置在底螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，定位扣槽水平呈贯穿式开设在支撑顶板的顶面四侧边边缘中心位置，配合卡块分别一一对应卡接设置在定位扣槽的内侧边，且插接块分别一一对应插接设置在稳定孔的内侧边，底扣槽开设在扣接底板的底面靠近边缘位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将多根支撑立柱通过顶端的连接螺杆对应插接设置在底螺孔的内侧边，然后让多根拼接好的支撑横杆相互之间平行排布设置在地面位置，而让对接侧杆进行纵向放置到相邻的两根支撑横杆之间位置，让两端的端扣槽对应固定卡扣到卡扣角块的外侧边，使得支撑横杆与对接侧杆相互之间形成了网格状的板体结构，在支撑立柱的支撑下使得整体进行架空放置到地面上，而在地面的底胶板的垫接下更加的稳定，而支撑斜板的支撑下使得对顶部的支撑顶板进行固定顶接住，进一步的加固了支撑效果，而将多块扣接底板进行扣接设置在支撑横杆与对接侧杆之间的网格的内侧边位置，在底扣槽的配合下使得扣接设置在顶卡扣槽和配合槽的内侧边卡接固定住，而扣接底板的底面边缘位置均对接设置在配合底板和配合侧板的顶面位置，使得对扣接底板进行支撑加固，而相邻的扣接底板的侧边可以扣接设置在顶卡扣槽和配合槽的内侧半边的空隙内部，使得多块扣接底板相互之间形成无缝拼接处理，在采用了多重的支撑结构下使得对顶部的架体的支撑更加的稳定，同时在固定化的支托性结构下使得对地板进行支撑更加的稳定，且地板无缝化的拼接连接使得支撑接触面积更大，让其对地板的支撑更加的稳固，进一步的增加了整体的承重能力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种承重能力好的全钢架空地板的立体结构示意图；
图2为一种承重能力好的全钢架空地板的支撑立柱正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种承重能力好的全钢架空地板的支撑顶板俯视连接细节的结构示意图；
图4为一种承重能力好的全钢架空地板的支撑横杆俯视连接细节的结构示意图；
图5为一种承重能力好的全钢架空地板的支撑横杆正视连接细节的结构示意图；
图6为一种承重能力好的全钢架空地板的对接侧杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
图7为一种承重能力好的全钢架空地板的扣接底板正视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑横杆；2、顶卡扣槽；3、配合底板；4、对接侧杆；5、配合槽；6、扣接底板；7、配合侧板；8、卡扣角块；9、支撑立柱；10、支撑底板；11、底胶板；12、支撑斜板；13、支撑顶板；14、底螺孔；15、连接螺杆；16、定位扣槽；17、稳定孔；18、配合卡块；19、插接块；20、端扣槽；21、底扣槽。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种承重能力好的全钢架空地板，包括支撑横杆 1，支撑横杆1的顶面水平开设有顶卡扣槽2，支撑横杆1的个数为多根，且多根支撑横杆1的规格尺寸保持一致设置，多根支撑横杆1相互之间平行等距排布设置，顶卡扣槽2水平开设在支撑横杆1的顶面中线位置，且顶卡扣槽2的两端水平贯穿支撑横杆1的两端延伸至外侧边呈开口状设置，支撑横杆1的底面水平焊接有配合底板3，支撑横杆1之间侧边纵向对接有对接侧杆4，对接侧杆4的顶面水平开设有配合槽5，配合底板3的顶面中线位置与支撑横杆1的底面相互之间固定设置，对接侧杆4的个数为多根，且多根对接侧杆4相互之间平行设置，多根对接侧杆4均匀等距排布设置在相邻的两根支撑横杆1之间侧边位置，配合槽5与顶卡扣槽2的开设方式保持一致设置，支撑横杆1和对接侧杆4之间侧边水平卡接有扣接底板6，对接侧杆4的底面水平焊接有配合侧板7，扣接底板6的底面边缘位置均卡接设置在配合槽5和顶卡扣槽2的内侧边，且扣接底板6的底面边缘位置对接设置在配合底板3和配合侧板7的顶面位置，对接侧杆4的底面水平固定设置在配合侧板7的顶面中线位置，且配合侧板7的两端水平对接设置在配合底板3的侧边位置，支撑横杆1的两侧边对称焊接有卡扣角块8，配合底板3的底面均匀设置有支撑立柱9，支撑立柱9的底端水平焊接有支撑底板10，卡扣角块8均两两一组对称固定设置在支撑横杆1和配合底板3之间连接的角体内侧边，且卡扣角块8均一一对应固定卡接设置在端扣槽20的内侧边，支撑立柱9的个数为多根，且多根支撑立柱9相互之间平行设置，支撑立柱9的底端垂直向下固定设置在支撑底板10的顶面中心位置；
请参阅图2-7，本实用新型实施例中，一种承重能力好的全钢架空地板，其中支撑底板10的底面水平固定粘接有底胶板11，支撑立柱9的外侧边均匀焊接有支撑斜板12，支撑立柱9的顶端水平对接有支撑顶板13，支撑斜板12均呈三角状形状设置，且支撑斜板 12的顶端对接设置在支撑顶板13的底面，支撑顶板13的底面开设有底螺孔14，支撑立柱9的顶端垂直向上焊接有连接螺杆15，支撑顶板13的顶面均匀开设有定位扣槽16，定位扣槽16的内侧边竖直向开设有稳定孔17，配合底板3的底面均匀焊接有配合卡块18，配合卡块18的底面一端焊接有插接块19，对接侧杆4的底面两端对称开设有端扣槽20，扣接底板6的底面开设有底扣槽21，连接螺杆15的顶端插接设置在底螺孔14的内侧边通过螺纹固定连接设置，定位扣槽16水平呈贯穿式开设在支撑顶板13的顶面四侧边边缘中心位置，配合卡块18分别一一对应卡接设置在定位扣槽16的内侧边，且插接块19分别一一对应插接设置在稳定孔17的内侧边，底扣槽21开设在扣接底板6的底面靠近边缘位置。
本实用新型的工作原理是：
将多根支撑立柱9通过顶端的连接螺杆15对应插接设置在底螺孔14的内侧边，然后让多根拼接好的支撑横杆1相互之间平行排布设置在地面位置，而让对接侧杆4进行纵向放置到相邻的两根支撑横杆1之间位置，让两端的端扣槽20对应固定卡扣到卡扣角块8 的外侧边，使得支撑横杆1与对接侧杆4相互之间形成了网格状的板体结构，在支撑立柱 9的支撑下使得整体进行架空放置到地面上，而在地面的底胶板11的垫接下更加的稳定，而支撑斜板12的支撑下使得对顶部的支撑顶板13进行固定顶接住，进一步的加固了支撑效果，而将多块扣接底板6进行扣接设置在支撑横杆1与对接侧杆4之间的网格的内侧边位置，在底扣槽21的配合下使得扣接设置在顶卡扣槽2和配合槽5的内侧边卡接固定住，而扣接底板6的底面边缘位置均对接设置在配合底板3和配合侧板7的顶面位置，使得对扣接底板6进行支撑加固，而相邻的扣接底板6的侧边可以扣接设置在顶卡扣槽2和配合槽5的内侧半边的空隙内部，使得多块扣接底板6相互之间形成无缝拼接处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种承重能力好的全钢架空地板，包括支撑横杆(1)，其特征在于，所述支撑横杆(1)的顶面水平开设有顶卡扣槽(2)，所述支撑横杆(1)的底面水平焊接有配合底板(3)，所述支撑横杆(1)之间侧边纵向对接有对接侧杆(4)，所述对接侧杆(4)的顶面水平开设有配合槽(5)，所述支撑横杆(1)和对接侧杆(4)之间侧边水平卡接有扣接底板(6)，所述对接侧杆(4)的底面水平焊接有配合侧板(7)，所述支撑横杆(1)的两侧边对称焊接有卡扣角块(8)，所述配合底板(3)的底面均匀设置有支撑立柱(9)，所述支撑立柱(9)的底端水平焊接有支撑底板(10)，所述支撑底板(10)的底面水平固定粘接有底胶板(11)，所述支撑立柱(9)的外侧边均匀焊接有支撑斜板(12)，所述支撑立柱(9)的顶端水平对接有支撑顶板(13)，所述支撑顶板(13)的底面开设有底螺孔(14)，所述支撑立柱(9)的顶端垂直向上焊接有连接螺杆(15)，所述支撑顶板(13)的顶面均匀开设有定位扣槽(16)，所述定位扣槽(16)的内侧边竖直向开设有稳定孔(17)，所述配合底板(3)的底面均匀焊接有配合卡块(18)，所述配合卡块(18)的底面一端焊接有插接块(19)，所述对接侧杆(4)的底面两端对称开设有端扣槽(20)，所述扣接底板(6)的底面开设有底扣槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种承重能力好的全钢架空地板，其特征在于，所述支撑横杆(1)的个数为多根，且多根支撑横杆(1)的规格尺寸保持一致设置，多根支撑横杆(1)相互之间平行等距排布设置，顶卡扣槽(2)水平开设在支撑横杆(1)的顶面中线位置，且顶卡扣槽(2)的两端水平贯穿支撑横杆(1)的两端延伸至外侧边呈开口状设置。
3.根据权利要求1所述的一种承重能力好的全钢架空地板，其特征在于，所述配合底板(3)的顶面中线位置与支撑横杆(1)的底面相互之间固定设置，对接侧杆(4)的个数为多根，且多根对接侧杆(4)相互之间平行设置，多根对接侧杆(4)均匀等距排布设置在相邻的两根支撑横杆(1)之间侧边位置，配合槽(5)与顶卡扣槽(2)的开设方式保持一致设置。
4.根据权利要求1所述的一种承重能力好的全钢架空地板，其特征在于，所述扣接底板(6)的底面边缘位置均卡接设置在配合槽(5)和顶卡扣槽(2)的内侧边，且扣接底板(6)的底面边缘位置对接设置在配合底板(3)和配合侧板(7)的顶面位置，对接侧杆(4)的底面水平固定设置在配合侧板(7)的顶面中线位置，且配合侧板(7)的两端水平对接设置在配合底板(3)的侧边位置。
5.根据权利要求1所述的一种承重能力好的全钢架空地板，其特征在于，所述卡扣角块(8)均两两一组对称固定设置在支撑横杆(1)和配合底板(3)之间连接的角体内侧边，且卡扣角块(8)均一一对应固定卡接设置在端扣槽(20)的内侧边，支撑立柱(9)的个数为多根，且多根支撑立柱(9)相互之间平行设置，支撑立柱(9)的底端垂直向下固定设置在支撑底板(10)的顶面中心位置，支撑斜板(12)均呈三角状形状设置，且支撑斜板(12)的顶端对接设置在支撑顶板(13)的底面。
6.根据权利要求1所述的一种承重能力好的全钢架空地板，其特征在于，所述连接螺杆(15)的顶端插接设置在底螺孔(14)的内侧边通过螺纹固定连接设置，定位扣槽(16)水平呈贯穿式开设在支撑顶板(13)的顶面四侧边边缘中心位置，配合卡块(18)分别一一对应卡接设置在定位扣槽(16)的内侧边，且插接块(19)分别一一对应插接设置在稳定孔(17)的内侧边，底扣槽(21)开设在扣接底板(6)的底面靠近边缘位置。
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