CN217974790U - 一种应用于幕墙安装的中间连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于幕墙安装的中间连接件，包括连接体，所述连接体设置为中空结构；第一传动杆，横向贯穿设置在连接体的中部，蜗杆套，固定套接设置在第一传动杆上；第二传动杆，纵向贯穿设置在连接体的中部，从内到外依次分为传动段和安装段；所述传动段上固定套接设置蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套啮合；安装板，通过第一螺栓组固定安装在连接体的前侧。1、通过将第二传动杆和第一传动杆相结合，将安装角度进行了调整，便于幕墙的整体安装和拆卸，提高了幕墙安装的准确性。2、通过设置安装板和连接件配合使用，可以提高幕墙的安装稳定性和美观性。

Description

一种应用于幕墙安装的中间连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙安装技术领域，特别是一种应用于幕墙安装的中间连接件。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支撑结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

原始的幕墙安装时十分复杂，通常为两种方式，一种是直接利用螺栓或螺钉直接装订至墙面上，这样的方式使得幕墙容易损坏且不美观；另一种方式通过龙骨等中间结构进行安装，但是这样的方式耗材较大，成本较高，同时存在螺栓旋紧阶段不便施工的问题。

鉴于上述情况，现有的幕墙通常采用中间连接件的方式进行幕墙装配，但是现有的中间连接件通常是将连接件固定在墙面上，然后再采用挂接或螺栓固定的方式将幕墙安装在中间连接件上。上述方式在施工时需要严格控制多个中间连接件之间的距离和高度，否则会存在幕墙倾斜的情况，同时，再对幕墙进行装配式，螺栓的旋入方向始终垂直幕墙表面，这样还存在施工不便的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的幕墙中间连接件使用不便、装配复杂的问题，提供一种应用于幕墙安装的中间连接件。

一种应用于幕墙安装的中间连接件，包括

连接体，所述连接体设置为中空结构；

第一传动杆，横向贯穿设置在连接体的中部，所述第一传动杆与连接体的外壁连接处嵌合设置有第一轴承；

蜗杆套，固定套接设置在第一传动杆上；

第二传动杆，纵向贯穿设置在连接体的中部，从内到外依次分为传动段和安装段；所述传动段上固定套接设置蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套啮合；所述第二传动杆与连接体的外壁连接处嵌合设置有第二轴承；

安装板，通过第一螺栓组固定安装在连接体的前侧。

进一步的，所述第一传动杆的末端穿出连接体后套接设置第一限位套。

进一步的，所述传动段和安装段的连接处还套接设置第二限位套。

进一步的，所述安装段设置为螺钉结构。

进一步的，所述安装段设置为膨胀螺栓结构。

进一步的，所述第一传动杆的首端还一体设置有传动帽。

进一步的，所述第一螺栓组内凹旋接在安装板上。

进一步的，所述安装板上从内到外方向上还设置有第二螺栓组。

本实用新型的有益效果是：1、通过将第二传动杆和第一传动杆相结合，将安装角度进行了调整，便于幕墙的整体安装和拆卸，提高了幕墙安装的准确性。2、通过设置安装板和连接件配合使用，可以提高幕墙的安装稳定性和美观性，

附图说明

图1为中间连接件整体结构俯视示意图；

图2为中间连接件整体结构侧视示意图；

图3为中间连接件安装结构示意图；

图中，1-连接体，2-第一传动杆，21-第一轴承，22-第一限位套，23-传动帽，3-蜗杆套， 4-第二传动杆，41-传动段，42-安装段，43-第二轴承，44-第二限位套，5-安装板，51-第一螺栓组，52-第二螺栓组，6-蜗轮，7-幕墙，8-墙体。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

如图1～3所示，一种应用于幕墙安装的中间连接件，包括

连接体1，所述连接体1设置为中空结构；所述连接体1优选为箱体结构。

第一传动杆2，横向贯穿设置在连接体1的中部，所述第一传动杆2与连接体1的外壁连接处嵌合设置有第一轴承21；所述第一轴承21设置为两个，分别固定嵌设在连接体1的对侧侧壁上，用于稳定第一传动杆2的转动。为了防止第一传动杆2在径向产生位移，所述第一传动杆2的末端穿出连接体1后套接设置第一限位套22。

蜗杆套3，固定套接设置在第一传动杆2上；所述蜗杆套3位于连接体1内部，随着第一传动杆2的转动而转动。

第二传动杆4，纵向贯穿设置在连接体1的中部，所述第二传动杆4与第一传动杆2垂直设置，从内到外依次分为传动段41和安装段42；所述传动段41上固定套接设置蜗轮6，所述蜗轮6与蜗杆套3啮合；在蜗轮蜗杆的传动下，第一传动杆2带动第二传动杆4转动。

所述第二传动杆4与连接体1的外壁连接处嵌合设置有第二轴承43；所述第二轴承43 设置为两个，分别固定嵌设在连接体1的另外的对侧侧壁上，用于稳定第二传动杆4的转动。为了防止第二传动杆4在径向产生位移，所述传动段41和安装段42的连接处还套接设置第二限位套44.

安装板5，通过第一螺栓组51固定安装在连接体1的前侧。

为了便于电钻枪驱动第一传动杆2转动，所述第一传动杆2的首端还一体设置有传动帽 23。所述传动帽23优选设置为六角帽。

所述安装段42设置为螺钉结构。

所述第一螺栓组51内凹旋接在安装板5上。用于将安装板5固定安装在连接件1的外表面上。所述第一螺栓组51由多个螺栓组成，使用时，在安装板5板面上设置多个螺栓帽凹槽，用于放置螺栓帽，使得安装板5的外部表面始终为平整表面。

所述安装板5上从内到外方向上还设置有第二螺栓组52，所述第二螺栓组52由多个螺栓组成，用以将安装板5固定安装在幕墙7的背面。

实施例2

本实施例与实施例1技术方案相同，区别在于：所述安装段42设置为膨胀螺栓结构。

本中间连接件的使用方法：

首先，将安装板5通过第一螺栓组51固定安装在连接件1的外侧表面上。形成中间体，再将中间体通过第二螺栓组52固定在幕墙7背面，形成幕墙结构。将幕墙结构按压在墙体8 上，并将电钻枪的端头与传动帽23卡合，驱动电钻枪，控制第一传动杆2转动，在蜗杆蜗轮的变向传动下，带动第二传动杆4转动，控制安装段42转动，并同时按压幕墙结构，即可将幕墙装订至墙体8表面。在使用时，可以根据需求，选取不同数量的中间连接件进行装配。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于幕墙安装的中间连接件，其特征在于：包括

连接体(1)，所述连接体(1)设置为中空结构；

第一传动杆(2)，横向贯穿设置在连接体(1)的中部，所述第一传动杆(2)与连接体(1)的外壁连接处嵌合设置有第一轴承(21)；

蜗杆套(3)，固定套接设置在第一传动杆(2)上；

第二传动杆(4)，纵向贯穿设置在连接体(1)的中部，从内到外依次分为传动段(41)和安装段(42)；所述传动段(41)上固定套接设置蜗轮(6)，所述蜗轮(6)与蜗杆套(3)啮合；所述第二传动杆(4)与连接体(1)的外壁连接处嵌合设置有第二轴承(43)；

安装板(5)，通过第一螺栓组(51)固定安装在连接体(1)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种应用于幕墙安装的中间连接件，其特征在于：所述第一传动杆(2)的末端穿出连接体(1)后套接设置第一限位套(22)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于幕墙安装的中间连接件，其特征在于：所述传动段(41)和安装段(42)的连接处还套接设置第二限位套(44)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于幕墙安装的中间连接件，其特征在于：所述安装段(42)设置为螺钉结构。

5.根据权利要求1所述的一种应用于幕墙安装的中间连接件，其特征在于：所述安装段(42)设置为膨胀螺栓结构。

6.根据权利要求1所述的一种应用于幕墙安装的中间连接件，其特征在于：所述第一传动杆(2)的首端还一体设置有传动帽(23)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于幕墙安装的中间连接件，其特征在于：所述第一螺栓组(51)内凹旋接在安装板(5)上。

8.根据权利要求1所述的一种应用于幕墙安装的中间连接件，其特征在于：所述安装板(5)上从内到外方向上还设置有第二螺栓组(52)。

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