CN217974550U - 挖掘机全液压破碎松土器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挖掘机全液压破碎松土器，本实用新型涉及挖掘机松土器技术领域，包括储水壳，储水壳的下端设置有两个凸板，且储水壳的一侧设置有破碎驱动件，两个凸板之间设置有破碎头，储水壳的正面设置有破碎防扬尘件。该挖掘机全液压破碎松土器，通过设置破碎防扬尘件，当在破碎松土的过程中，能够将水喷到空中，起到降尘的作用，防止扬尘被人员给吸入，对人员的健康安全起到了保障作用，且在降尘时，在第二液压缸的工作下，能够使喷头上下摆动，增大降尘的范围，进而提高了降尘的效果，通过在破碎头的内部设置容纳腔，容纳腔的内部装有冷却油，当在破碎时，冷却油对破碎头起到降温的作用，进而能够延长破碎头的使用寿命。

Description

挖掘机全液压破碎松土器

技术领域

本实用新型涉及挖掘机松土器技术领域，具体为挖掘机全液压破碎松土器。

背景技术

挖掘机松土器也叫斗钩，是一种具有破碎、翻松功能的可换工作装置，常常应用在建筑工程方面，挖掘机松土器采用全液压式进行驱动破碎工作。

中国专利公开号为CN113136914A的发明公开了一种挖掘机全液压破碎松土器，该松土器包括活动连接的松土器壳体及齿斗，松土器壳体的内部设置有液压冲击器，松土器壳体的顶部连接设置有第一伸缩油缸，第一伸缩油缸的底部设置有转轴，转轴的中部套设有连接杆，转轴的两侧均套设有推杆，推杆远离转轴的一侧通过第二活动节点连接设置有第二伸缩油缸，第三伸缩油缸活动连接设置有挖斗。有益效果：通过设置第一伸缩油缸及液压冲击器，且第一伸缩油缸及液压冲击器之间独立作业，这样可以使本发明同时具有破碎岩石及松土的功能；另外，通过设置第二伸缩油缸带动推杆移动，从而保证破碎岩石及松土作业的独立进行，进而提高第一伸缩油缸及液压冲击器的使用寿命。

但是该挖掘机松土器在破碎的过程中，会出现大量的扬尘，这些扬尘被人员吸入肺部时，会造成人员剧烈的咳嗽，对人员的健康产生了危害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了挖掘机全液压破碎松土器，解决了目前的挖掘机松土器在破碎的过程中，会出现大量的扬尘，对人员的健康产生了危害的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：挖掘机全液压破碎松土器，包括储水壳，储水壳的下端设置有两个凸板，且储水壳的一侧设置有破碎驱动件，两个凸板之间设置有破碎头，储水壳的正面设置有破碎防扬尘件。

进一步地，破碎防扬尘件包括转动安装于储水壳正面的转盘，转盘的一侧设置有L形板，L形板的另一端位于储水壳的一侧位置处，且L形板的一端侧面嵌入安装有柔性管，柔性管的一端连接有喷头，且柔性管的另一端穿过储水壳的侧面并连接有输送管。

进一步地，储水壳的内部装有水，且储水壳的上方另一侧面设置有进水口，储水壳的内部设置有水泵，水泵的出水端与输送管的一端相连接。

进一步地，储水壳的正面位于L形板的下方位置处安装有第二液压缸，第二液压缸的输出轴连接有T形导向块，L形板的下侧设置有与T形导向块相适配的T形槽，T形导向块滑动安装于T形槽的内部。

进一步地，破碎头包括有旋转部和破碎部，旋转部和破碎部为一体式，且旋转部和破碎部的内部之间形成一个容纳腔，容纳腔的内部装有冷却油。

进一步地，破碎驱动件包括安装于储水壳一侧的第一液压缸，第一液压缸的输出轴铰接有调节杆，调节杆的另一端铰接有限位块，限位块的另一端设置于破碎头的一侧。

本实用新型提供了挖掘机全液压破碎松土器，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该挖掘机全液压破碎松土器，通过设置破碎防扬尘件，当在破碎松土的过程中，能够将水喷到空中，起到降尘的作用，防止扬尘被人员给吸入，对人员的健康安全起到了保障作用，且在降尘时，在第二液压缸的工作下，能够使喷头上下摆动，增大降尘的范围，进而提高了降尘的效果。

2、该挖掘机全液压破碎松土器，通过在破碎头的内部设置容纳腔，容纳腔的内部装有冷却油，当在破碎时，冷却油对破碎头起到降温的作用，进而能够延长破碎头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中破碎防扬尘件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中T形导向块的结构安装示意图；

图4为本实用新型一实施例中破碎头的结构示意图。

图中：1、储水壳；2、凸板；3、破碎驱动件；4、破碎头；5、破碎防扬尘件；

31、第一液压缸；32、调节杆；33、限位块；

41、旋转部；42、破碎部；43、容纳腔；

51、转盘；52、L形板；53、柔性管；54、喷头；55、输送管；56、第二液压缸；57、T形导向块；58、T形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

请参阅图1，本实用新型实施例中，挖掘机全液压破碎松土器，包括储水壳1，储水壳1的下端设置有两个凸板2，且储水壳1的一侧设置有破碎驱动件3，两个凸板2之间设置有破碎头4，储水壳1的正面设置有破碎防扬尘件5，破碎驱动件3包括安装于储水壳1一侧的第一液压缸31，第一液压缸31的输出轴铰接有调节杆32，调节杆32的另一端铰接有限位块33，限位块33的另一端设置于破碎头4的一侧，将该装置安装到挖掘机上的机械臂上，第一液压缸31带动调节杆32上下运动，调节杆32带动限位块33上下摆动，限位块33就会带动破碎头4上下转动，进而能够对土进行破碎工作。

请参阅图2，本实用新型实施例中，破碎防扬尘件5包括转动安装于储水壳1正面的转盘51，转盘51的一侧设置有L形板52，L形板52的另一端位于储水壳1的一侧位置处，且L形板52的一端侧面嵌入安装有柔性管53，柔性管53的一端连接有喷头54，且柔性管53的另一端穿过储水壳1的侧面并连接有输送管55，储水壳1的内部装有水，且储水壳1的上方另一侧面设置有进水口，储水壳1的内部设置有水泵，水泵的出水端与输送管55的一端相连接，储水壳1内部的水泵将水通过输送管55和柔性管53抽到喷头54中，然后从喷头54中喷出，起到降扬尘的作用，储水壳1的正面位于L形板52的下方位置处安装有第二液压缸56，第二液压缸56的输出轴连接有T形导向块57，L形板52的下侧设置有与T形导向块57相适配的T形槽58，T形导向块57滑动安装于T形槽58的内部，第二液压缸56带动T形导向块57上下移动，T形导向块57就会在L形板52底部的T形槽58中滑动，在转盘51的转动下，会带动L形板52上下摆动，进而带动喷头54上下摆动，增大降尘的喷洒范围。

实施例二

与实施例一不同之处在于：

请参阅图3和图4，本实用新型实施例中，破碎头4包括有旋转部41和破碎部42，旋转部41和破碎部42为一体式，且旋转部41和破碎部42的内部之间形成一个容纳腔43，容纳腔43的内部装有冷却油，破碎时，容纳腔43内部的冷却油会对旋转部41和破碎部42进行降温，进而延长了破碎头4的使用寿命。

工作原理：

将该装置安装到挖掘机上的机械臂上，第一液压缸31带动调节杆32上下运动，调节杆32带动限位块33上下摆动，限位块33就会带动破碎头4上下转动，进而能够对土进行破碎工作，破碎时，容纳腔43内部的冷却油会对旋转部41和破碎部42进行降温，进而延长了破碎头4的使用寿命，在破碎过程中，若有扬尘时，使储水壳1内部的水泵将水通过输送管55和柔性管53抽到喷头54中，然后从喷头54中喷出，起到降扬尘的作用，同时第二液压缸56带动T形导向块57上下移动，T形导向块57就会在L形板52底部的T形槽58中滑动，在转盘51的转动下，会带动L形板52上下摆动，进而带动喷头54上下摆动，增大降尘的喷洒范围。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.挖掘机全液压破碎松土器，包括储水壳(1)，储水壳(1)的下端设置有两个凸板(2)，且储水壳(1)的一侧设置有破碎驱动件(3)，两个凸板(2)之间设置有破碎头(4)，其特征在于：储水壳(1)的正面设置有破碎防扬尘件(5)。

2.根据权利要求1所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于：破碎防扬尘件(5)包括转动安装于储水壳(1)正面的转盘(51)，转盘(51)的一侧设置有L形板(52)，L形板(52)的另一端位于储水壳(1)的一侧位置处，且L形板(52)的一端侧面嵌入安装有柔性管(53)，柔性管(53)的一端连接有喷头(54)，且柔性管(53)的另一端穿过储水壳(1)的侧面并连接有输送管(55)。

3.根据权利要求2所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于：储水壳(1)的内部装有水，且储水壳(1)的上方另一侧面设置有进水口，储水壳(1)的内部设置有水泵，水泵的出水端与输送管(55)的一端相连接。

4.根据权利要求2所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于：储水壳(1)的正面位于L形板(52)的下方位置处安装有第二液压缸(56)，第二液压缸(56)的输出轴连接有T形导向块(57)，L形板(52)的下侧设置有与T形导向块(57)相适配的T形槽(58)，T形导向块(57)滑动安装于T形槽(58)的内部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于：破碎头(4)包括有旋转部(41)和破碎部(42)，旋转部(41)和破碎部(42)为一体式，且旋转部(41)和破碎部(42)的内部之间形成一个容纳腔(43)，容纳腔(43)的内部装有冷却油。

6.根据权利要求5所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于：破碎驱动件(3)包括安装于储水壳(1)一侧的第一液压缸(31)，第一液压缸(31)的输出轴铰接有调节杆(32)，调节杆(32)的另一端铰接有限位块(33)，限位块(33)的另一端设置于破碎头(4)的一侧。

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