CN217972684U - 一种膜净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水净化技术领域，具体公开了一种膜净化处理装置，其结构包括水池和泥水分离装置，所述泥水分离装置具有进水管道，和连接至水池的清水出水管道；还包括膜分离组件和产水箱，膜分离组件设置在水池中，产水箱上设置有产水管，所述产水管连接至膜分离组件中，并在产水管上设置抽水泵，所述抽水泵用于通过产水管从膜分离组件中向产水箱抽水，产水箱上还设置有反冲洗管，所述反冲洗管连接至产水管上，连接于抽水泵的远离产水箱方向侧，所述反冲洗管上设置有用于从产水箱送水至产水管的送水泵；在膜分离组件下方设置有反冲洗曝气头，并设置有气管连接反冲洗曝气头，所述气管的远离反冲洗曝气头方向端设置有气洗风机。

Description

一种膜净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水净化技术领域，特别是一种膜净化处理装置。

背景技术

随着化工行业对环境保护要求的不断提高，以及反渗透技术对污水深度处理的要求，将脱盐水的浓水，中水回用的浓水作为反渗透系统的水源，上述水源水质具有一些特殊性质：微生物多，含盐量，硬度，硫酸盐，硅，碱度等含量高，成分相对其他水源复杂等。这类水的预处理工艺与被污染的地表水的深度处理工艺类似，它的主要目标就是进一步降低水中的微生物，防止反渗透RO膜受到有机物的污染，另外一个就是“三高”的处理，即碱度，硬度和硅含量，而高碱度，硬度在500mg/l(以CaCO3计)，硅在100mg/l(SIO2计)左右的情况下，依据反渗透RO膜的设计条件，均需要增加物化处理工艺，如药剂软化，以降低反渗透RO膜结垢的风险程度。

传统的膜法预处理工艺一般是高密池+V型滤池除硬系统，存在占地面积大，施工周期长，建设费用高，因此，开发一种紧凑高效经济的膜法预处理设备具有十分重要的现实意义。

还有就是，现有的一些膜净化水处理中，MBR膜在使用过程中会逐渐受到污染,膜污染的主要原因有膜材料及组件性质、混合液特性、操作条件等，从而膜表面污染，形成污染物沉积，影响净化能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出了一种膜净化处理装置，集高效膜分离技术与将物理化学，絮凝化学及流体力学一体的膜净化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膜净化处理装置，包括水池和泥水分离装置，所述泥水分离装置具有进水管道，还具有从泥水分离装置连接至水池的清水出水管道，污水可经进水管道进入泥水分离装置进行泥水分离，泥水分离后的清水从清水出水管道引流至水池；还包括膜分离组件和产水箱，膜分离组件设置在水池中，产水箱上设置有连通产水箱的产水管，所述产水管连接至膜分离组件中，并在产水管上设置抽水泵，所述抽水泵用于通过产水管从膜分离组件中向产水箱抽水，产水箱上还设置有连通产水箱的反冲洗管，所述反冲洗管连接至产水管上，连接于抽水泵的远离产水箱方向侧，所述反冲洗管上设置有用于从产水箱送水至产水管的送水泵；在膜分离组件下方设置有反冲洗曝气头，并设置有气管连接反冲洗曝气头，所述气管的远离反冲洗曝气头方向端设置有气洗风机。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述产水管上，在位于抽水泵的远离产水箱方向侧；和反冲洗管上，位于送水泵的远离产水箱方向侧；均设置有第一开关阀门。

所述反冲洗管上，或者产水管上的产水管与反冲洗管连接处的远离产水箱方向侧，设置有化学清洗药剂加药管道，所述化学清洗药剂加药管道上设置有第二开关阀门。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述化学清洗药剂加药管道设置在反冲洗管上，位于送水泵的远离产水箱方向侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述泥水分离装置包括设置在水池中的竖井，所述竖井内设置有位于竖井底部中间位置的直筒，直筒上方设置有与直筒对接的倒锥筒，所述倒锥筒的上沿周围连接竖井内壁，所述倒锥筒中间设置有开口向上的排泥桶，所述排泥桶的下端通过连通管道连通至倒锥筒的远离排泥桶的方向侧，所述倒锥筒和排泥桶之上设置有斜管，所述进水管道切向连接于直筒的下端外侧，所述竖井的上侧设置有环绕上沿的集水槽，所述集水槽底部设置有连接至水池的清水出水管道。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述竖井内的底部设置有环绕直筒的排泥环管，并设置有从水池外延伸至竖井内以连通排泥环管的排泥管，所述排泥管的远离排泥环管方向端设置有排泥角阀。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水池的一侧设置有水封沟，所述排泥角阀布置在水封沟内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述竖井上设置有从外侧连通至内侧的澄清水管，所述澄清水管位于倒锥筒上沿的下侧位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进水管道的远离泥水分离装置方向端连接有管道混合器，所述管道混合器具有聚合氯化铝加药接口和聚丙烯酰胺加药接口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进水管道上设置有排空管。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的所提供的膜净化处理装置集高效膜分离技术与将物理化学，絮凝化学及流体力学一体，同时具备占地面积小、施工周期短、产水量大，出水水质稳定的水的优势。

本膜净化处理装置，在泥水分离装置上具有改进，能够泥水分离，且污泥还能够自动地被清理出泥水分离装置。

本膜净化处理装置，具备对膜分离组件进行反冲洗的能力，能够对膜分离组件定期进行反冲洗。

附图说明

图1为本实用新型的膜净化处理装置结构示意图。

图中：水池-1、进水管道-2、清水出水管道-3、膜分离组件-4、产水箱-5、反冲洗管-6、产水管-7、抽水泵-8、送水泵-9、反冲洗曝气头-10、气管-11、气洗风机-12、第一开关阀门-13、化学清洗药剂加药管道-14、第二开关阀门-15、直筒-16、倒锥筒-17、远离排泥桶-18、连通管道-19、斜管-20、集水槽-21、排泥环管-22、排泥管-23、排泥角阀-24、水封沟-25、澄清水管-26、管道混合器-27、聚合氯化铝加药接口-28、聚丙烯酰胺加药接口-29、排空管-30、竖井-31。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1,提供了一种膜净化处理装置，该膜净化处理装置集高效膜分离技术与将物理化学，絮凝化学及流体力学一体，同时具备占地面积小、施工周期短、产水量大，出水水质稳定的水的优势。

具体地，一种膜净化处理装置，包括水池1和泥水分离装置，所述泥水分离装置具有进水管道2，还具有从泥水分离装置连接至水池1的清水出水管道3，污水处理工作的过程中，污水经进水管道2进入泥水分离装置进行泥水分离，通过泥水分离进行泥水分离处理，泥水分离后的清水从清水出水管道3引流至水池1。

进一步地，所述膜净化处理装置还包括膜分离组件4和产水箱5，产水箱5是用来收集和暂存净化水，膜分离组件4具有内置的MBR或陶瓷膜的膜净化结构，膜分离组件4是设置在水池1中，产水箱5上设置有连通产水箱5的产水管7，所述产水管7连接至膜分离组件4中，并在产水管7上设置抽水泵8，污水处理工作的过程中，所述抽水泵8用于通过产水管7从膜分离组件4中向产水箱5抽水，膜分离组件4用于对水池1中的清水做进一步过滤，并且保证进入产水管7的清水一定被膜分离组件4过滤，通过进一步的膜分离组件4的过滤保障并提升水质。其中从膜分离组件4进入产水管7的水是净化水，净化水通过产水箱5收集和暂存，方便后进一步将净化水从产水箱5中转移或应用。

其中，膜分离组件4下方设置有反冲洗曝气头10，并设置有气管11连接反冲洗曝气头10，所述气管11的远离反冲洗曝气头10方向端设置有气洗风机12，污水处理工作的过程中，通过气洗风机12向反冲洗曝气头10供气吹气，实现曝气效果，通过曝气对水池1中清水加强空气,对曝气头10正上方的清水进行翻搅,同时强化微生物和有机物间的触碰,分解氧化污水里的有机物质。同时能够预防清水中漂浮的物体下层,曝气能够对曝气头10正上方的膜分离组件4进行冲刷从而防止膜表面污染,污染物沉积而进行净化效果。

如图1，为了提高净化效率，其中膜分离组件4可以设置多个，也就是说可以设置两个或两个以上，并且这些膜分离组件4可以对称地排布于泥水分离装置两侧；或者是，将所述膜分离组件4环绕泥水分离装置布置。

一些实施例中，每个膜分离组件4的正下方都设置得有多个曝气头10以保障曝气效果。

进一步地，产水箱5上还设置有连通产水箱5的反冲洗管6，所述反冲洗管6连接至产水管7上，连接于抽水泵8的远离产水箱5方向侧，所述反冲洗管6上设置有用于从产水箱5送水至产水管7的送水泵9，这样，使本实用新型的膜净化处理装置具备对膜分离组件进行反冲洗的能力，能够对膜分离组件4定期进行反冲洗。反冲洗作业的时候，抽水泵8不工作，通过送水泵9从产水箱5进行抽水，从而将产水箱5中的净化水在送水泵9的泵送下经过产水管7进入膜分离组件4已对膜分离组件4进行反冲洗。在反冲洗的过程中，所述气洗风机12可以加大对气管11的供气量，通过曝气头10反冲吹气，配合产水管7的反冲洗，实现对膜分离组件4反冲洗效率的提高和反冲洗效果的提升。当然，也可以简单地选择气洗(曝气头10吹气)或者净化水反冲洗(送水泵9泵送冲洗)。在这里，其中产水箱5就起到了为反冲洗供水这样的一个非常重要的功能作用，如果没有产水箱5，就需要寻找外接的干净的水源，这样就增加了工作成本，同时也提高了现场布局难度。因为需要设置本膜净化处理装置的地方往往没有其他干净的水源。如果使用自来水，那么就极大地增加了工作成本。

其中，所述反冲洗管6上，或者产水管7上的产水管7与反冲洗管6连接处的远离产水箱5方向侧，设置有化学清洗药剂加药管道14，所述化学清洗药剂加药管道14上设置有第二开关阀门15，化学清洗药剂加药管道14的设置可以实现根据需要来在反冲洗的过程中通过化学清洗药剂管道14加入化学清洗药剂，其中第二开关阀门15作用是为了在污水处理工作的过程中关闭第二开关阀门15以避免净化水从反冲洗管6或者产水管7进入化学清洗药剂管道14中。

本公开实施例中，为了利于操作和安装方便，所述化学清洗药剂加药管道14设置在反冲洗管6上，位于送水泵9的远离产水箱5方向侧。

其中，所述产水管7上，在位于抽水泵8的远离产水箱5方向侧；和反冲洗管6上，位于送水泵9的远离产水箱5方向侧；均设置有第一开关阀门13。比如，在送水泵9工作的时候，就可以把临近送水泵9的第一开关阀门13打开，把临近抽水泵8的第一开关阀门13关闭。这样有对个好处，其一，可以防止在送水泵9工作的时候水流会对停止工作的抽水泵8造成冲击；其二，防止抽水泵8对送水泵9的工作造成压力泄露。

进一步地，为充分保障泥水分离的有效工作，所述泥水分离装置包括设置在水池1中的竖井31，竖井31泥水分离装置的重要组成部分，是整体结构的支撑，将竖井31直接设置在水池1中，第一可以缩短竖井31清水进入水池1的路径，第二减少了独立设置竖井31的占地面积，同时利于清水直接充水池1的中间位置进入水池1这样的布局规划。清水出水管道3设置在竖井31上方，污水从竖井31的下方进入竖井31并经沉淀分离后形成清水从竖井31上方进入清水出水管道3。

其中，所述竖井31内设置有位于竖井31底部中间位置的直筒16，直筒16上方设置有与直筒16对接的倒锥筒17，所述倒锥筒17的上沿周围连接竖井31内壁，所述倒锥筒17中间设置有开口向上的排泥桶18，所述排泥桶18的下端通过连通管道19连通至倒锥筒17的远离排泥桶18方向侧，所述倒锥筒17和排泥桶18之上设置有斜管20，所述进水管道2切向连接于直筒16的下端外侧。所述泥水分离装置是用于泥水分离，在泥水分离过程中，污水从进水管道2切向进入直筒16(可以通过水泵或者高度差方式加压输送进入直筒16)，进入直筒16会在直筒16内形成急速旋转的漩涡水流，因为在污水进入进水管道2之前已经加完碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙等除钙、镁、硅、磷、氟离子的化学物质，同时在此之后还已经加入了混凝药剂(聚合氯化铝和聚丙烯酰胺)，所以直筒16内形成的急速漩涡能够加速药剂与污水的混合反应；进入直筒16的污水在竖井31中的移动方向是一个向上的过程，污水上升过程中从直筒16进入倒锥筒17，混合有混凝药剂的污水进入倒锥筒17后旋转截面逐渐增大，所以导致污水的漩涡转速开始放慢，同时污水中的泥尘等固体杂质开始凝结成絮状，然后继续上升；污水上升至远离倒锥筒17方向的竖井31中后，在污水漩涡的作用下含有污泥的絮状固体杂质开始相互捕捉增大并往竖井31轴线位置附近汇集，同时这些絮状固体杂质开始下沉并掉落进排泥桶18中。进入排泥桶18的絮状固体杂质自然下沉并从连通管道19进入倒锥筒17外侧的下方并汇集。其中排泥桶18收集下沉的污泥(絮状固体杂质)，同时排泥桶18也阻隔了倒锥筒17内的漩涡对污泥自然下沉的影响，由此，实现了泥水分离。

进一步地，所述竖井31的上侧设置有环绕上沿的集水槽21，所述集水槽21底部设置有连接至水池1的清水出水管道3，使在竖井31中经过混凝沉淀以泥水分离后的清水从竖井31上沿四周分散溢出至集水槽21中，从而避免清水从竖井31上方的集中一处流出而使竖井31形成流向清水出水处的涡流，因为该涡流能够将下层絮状固体杂质向上吸引而降低泥水分离的效果。

进一步地，所述竖井31内的底部设置有环绕直筒16的排泥环管22，并设置有从水池1外延伸至竖井31内以连通排泥环管22的排泥管23，所述排泥管23的远离排泥环管22方向端设置有排泥角阀24。通过打开排泥角阀24，可以使从连通管道19进入倒锥筒17外侧的下方并汇集至井31底部的污泥从排泥环管22经由排泥管23外排。其中排泥角阀24具有方便污泥进入排泥环管22的进入口；在所述水池1的一侧设置有水封沟25，所述排泥角阀24布置在水封沟25内已进行清理。

进一步地，所述竖井31上设置有从外侧连通至内侧的澄清水管26，所述澄清水管26位于倒锥筒17上沿的下侧位置，该澄清水管26可以使排泥环管22上方的澄清水澄清水管26进入水池。

进一步地，所述进水管道2的远离泥水分离装置方向端连接有管道混合器27，所述管道混合器27具有聚合氯化铝加药接口28和聚丙烯酰胺加药接口29，通过设置管道混合器27以方便分别从聚合氯化铝加药接口28和聚丙烯酰胺加药接口29添加混凝药剂。

其中，所述进水管道2上还设置有排空管30，排空管30的目的是方便用于停机检修时放空竖井31中多余的水。

值得注意的是，所述竖井31高度高于水池1，同时竖井31、水池1不限于利用水泥、砂石等建筑材料制作，也可以通过包括但不限于钢材、塑料等材质进行模块化制作。

综上所述，本膜净化处理装置具有以下优点：

1、化学反应，物理化学吸附，悬浮泥层精细过滤和流体力学的水力学原理和高效的膜分离技术的一体结合。

2、与一般设备相比，本实用新型中的MBR是指将超滤，微滤膜分离技术与水处理物理，化学，混凝，絮凝处理设备相结合的一种新的水处理装置，这种处理装置综合了膜处理技术和水处理物化处理技术带来的优点。

3、MBR膜分离组件4作为溺水分离单元，可以完全取代中水回用或其他需要进行预处理的超滤膜，降低了成本。

4、由于多了悬浮澄清工序以及独立的静态污泥浓缩室和高效的膜分离工序，可以有效降低水中含量较高的钙，镁，硅，磷，氟，同时0.01-0.4um的过滤孔径可有效截留微生物，防止有机物污染，使可出水一次性达到反渗透进水和超滤水出水标准。

5、节省了建设投资，设备结构紧凑，空间布置合理，从而大大缩小了设备体积以及膜法水处理工艺的流程，占地面积小，投资省，维修量小，成套设备的制作使得建设周期短。

6、进入膜净化装置之前，靠水力的旋流反应省去了搅拌机，利用设备的高度和低上升流速，保证了进膜之前的水质更好，进入膜净化装置时利用高差省去了进水泵，通过静态的污泥浓缩室省去了刮泥机，污泥抽吸泵等设备，可减少大量能耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜净化处理装置，其特征在于,包括水池(1)和泥水分离装置，所述泥水分离装置具有进水管道(2)，还具有从泥水分离装置连接至水池(1)的清水出水管道(3)，污水可经进水管道(2)进入泥水分离装置进行泥水分离，泥水分离后的清水从清水出水管道(3)引流至水池(1)；还包括膜分离组件(4)和产水箱(5)，膜分离组件(4)设置在水池(1)中，产水箱(5)上设置有连通产水箱(5)的产水管(7)，所述产水管(7)连接至膜分离组件(4)中，并在产水管(7)上设置抽水泵(8)，所述抽水泵(8)用于通过产水管(7)从膜分离组件(4)中向产水箱(5)抽水，产水箱(5)上还设置有连通产水箱(5)的反冲洗管(6)，所述反冲洗管(6)连接至产水管(7)上，连接于抽水泵(8)的远离产水箱(5)方向侧，所述反冲洗管(6)上设置有用于从产水箱(5)送水至产水管(7)的送水泵(9)；在膜分离组件(4)下方设置有反冲洗曝气头(10)，并设置有气管(11)连接反冲洗曝气头(10)，所述气管(11)的远离反冲洗曝气头(10)方向端设置有气洗风机(12)。

2.根据权利要求1所述的膜净化处理装置，其特征在于,所述产水管(7)上，在位于抽水泵(8)的远离产水箱(5)方向侧；和反冲洗管(6)上，位于送水泵(9)的远离产水箱(5)方向侧；均设置有第一开关阀门(13)。

3.根据权利要求1所述的膜净化处理装置，其特征在于,所述反冲洗管(6)上，或者产水管(7)上的产水管(7)与反冲洗管(6)连接处的远离产水箱(5)方向侧，设置有化学清洗药剂加药管道(14)，所述化学清洗药剂加药管道(14)上设置有第二开关阀门(15)。

4.根据权利要求3所述的膜净化处理装置，其特征在于,所述化学清洗药剂加药管道(14)设置在反冲洗管(6)上，位于送水泵(9)的远离产水箱(5)方向侧。

5.根据权利要求1所述的膜净化处理装置，其特征在于,所述泥水分离装置包括设置在水池(1)中的竖井(31)，所述竖井(31)内设置有位于竖井(31)底部中间位置的直筒(16)，直筒(16)上方设置有与直筒(16)对接的倒锥筒(17)，所述倒锥筒(17)的上沿周围连接竖井(31)内壁，所述倒锥筒(17)中间设置有开口向上的排泥桶(18)，所述排泥桶(18)的下端通过连通管道(19)连通至倒锥筒(17)的远离排泥桶(18)方向侧，所述倒锥筒(17)和排泥桶(18)之上设置有斜管(20)，所述进水管道(2)切向连接于直筒(16)的下端外侧，所述竖井(31)的上侧设置有环绕上沿的集水槽(21)，所述集水槽(21)底部设置有连接至水池(1)的清水出水管道(3)。

6.根据权利要求5所述的膜净化处理装置，其特征在于,所述竖井(31)内的底部设置有环绕直筒(16)的排泥环管(22)，并设置有从水池(1)外延伸至竖井(31)内以连通排泥环管(22)的排泥管(23)，所述排泥管(23)的远离排泥环管(22)方向端设置有排泥角阀(24)。

7.根据权利要求6所述的膜净化处理装置，其特征在于,所述水池(1)的一侧设置有水封沟(25)，所述排泥角阀(24)布置在水封沟(25)内。

8.根据权利要求5所述的膜净化处理装置，其特征在于,所述竖井(31)上设置有从外侧连通至内侧的澄清水管(26)，所述澄清水管(26)位于倒锥筒(17)上沿的下侧位置。

9.根据权利要求1或5所述的膜净化处理装置，其特征在于,所述进水管道(2)的远离泥水分离装置方向端连接有管道混合器(27)，所述管道混合器(27)具有聚合氯化铝加药接口(28)和聚丙烯酰胺加药接口(29)。

10.根据权利要求1或5所述的膜净化处理装置，其特征在于,所述进水管道(2)上设置有排空管(30)。

Images