CN217972301U - 一种可拆装的配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆装的配重装置，包括承载架、两根螺杆、配重块和压合块，承载架包括第一竖板、第二竖板和第三竖板，第一竖板的两侧分别与第二竖板和第三竖板连接，第一竖板、第二竖板和第三竖板围成的区域为放置腔，第二竖板形成有上下贯穿的第一限位槽，第三竖板形成有上下贯穿的第二限位槽，两根螺杆分别设置在第一限位槽和第二限位槽内，螺杆竖直设置，配重块位于放置腔内，压合块截面形状与放置腔截面形状相同，压合块两侧形成有凸台，两个凸台形成有上下贯穿的螺纹孔，两个凸台分别与第一凹槽和第二凹槽相适配，两个凸台的螺纹孔与两根螺杆相适配，采用上述装置配重块拆装快速且安装后稳定性好。

Description

一种可拆装的配重装置

技术领域

本实用新型属于配重器械技术领域，具体涉及一种可拆装的配重装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，轮胎起重机等，起重机在使用时，需要配合使用配重来平衡起重重量，保持起重机的稳定，随着移动式起重机吨位的增大，相应配重重量也随之增大，现有的配重安装步骤繁琐，不能实现快速拆装，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拆装的配重装置，配重块拆装快速且安装后稳定性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可拆装的配重装置，包括承载架、两根螺杆、配重块和压合块，所述承载架包括第一竖板、第二竖板和第三竖板，所述第一竖板的两侧分别与第二竖板和第三竖板连接，所述第一竖板、第二竖板和第三竖板围成的区域为放置腔，所述第二竖板朝向第三竖板的一面形成有上下贯穿的第一限位槽，所述第三竖板朝向第二竖板的一面形成有上下贯穿的第二限位槽，两根所述螺杆分别设置在第一限位槽和第二限位槽内，所述螺杆竖直设置，所述配重块位于放置腔内，所述压合块截面形状与放置腔截面形状相同，所述压合块两侧形成有凸台，两个所述凸台形成有上下贯穿的螺纹孔，两个所述凸台分别与第一凹槽和第二凹槽相适配，两个所述凸台的螺纹孔与两根螺杆相适配。

所述配置装置还包括连接座，所述承载架连接在所述连接座的上表面。

所述连接座形成有多个连接孔。

所述配重块侧面形成有两个伸入孔，两个所述伸入孔左右间隔设置。

所述配重块上表面形成有第一凹槽，所述配置块下表面形成有第一凸块，所述第一凹槽与所述第一凸块上下相对应，相邻所述配置块之间的第一凸块和第一凹槽相适配。

所述压合块下表面形成有第二凸块，所述第二凸块结构与第一凸块相同，所述第二凸块与第一凹槽相适配。

所述连接座上表面形成有第二凹槽，所述第二凹槽结构与第一凹槽相同，所述第二凹槽与第一凸块相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过起重器（如叉车）将配重块放入到放置腔内，多个配重块上下堆叠在放置腔内，当配重块放置完毕后，螺杆转动驱动压合块向下移动压住位于最上方的配重块，防止在器械正常作业中配重块偏移。

2.在配重块设置第一凸块和第一凹槽，当相邻的配重块重叠在一起时，上方的配重块的第一凸块嵌入到第一凹槽内，限制了相邻配重块之间的水平位移；压合块下表面设置第二凸块与连接座上表面设置第二凹槽，也是为了限制放在放置腔内的配重块的水平位移。

附图说明

图1为本实用新型一种可拆装的配重装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中承载架和连接座的立体结构示意图；

图3为本实用新型中压合块的立体结构示意图；

图4为本实用新型中配重块的立体结构示意图。

图中标记：1、承载架；11、第一竖板；12、第二竖板；121、第一限位槽；13、第三竖板；131、第二限位槽；14、放置腔；2、连接座；21、连接孔；22、第二凹槽；3、螺杆；4、配重块；41、第一凹槽；42、第一凸块；43、伸入孔；5、压合块；51、凸台；52、第二凸块。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-4所示，本实施例提供一种可拆装的配重装置，包括承载架1、连接座2、两根螺杆3、配重块4和压合块5。

承载架1连接在连接座2的上表面，连接座2形成有6个连接孔21，通过螺栓将连接座2和承载架1安装在器械上。

承载架1包括第一竖板11、第二竖板12和第三竖板13，第一竖板11的两侧分别与第二竖板12和第三竖板13连接，第一竖板11、第二竖板12和第三竖板13围成的区域为放置腔14，第二竖板12朝向第三竖板13的一面形成有上下贯穿的第一限位槽121，第三竖板13朝向第二竖板12的一面形成有上下贯穿的第二限位槽131。

两根螺杆3分别设置在第一限位槽121和第二限位槽131内，螺杆3竖直设置，具体地，螺杆3穿过连接座2与驱动电机输出端连接。配重块4位于放置腔14内，具体地，配重块4侧面形成有两个伸入孔43，两个伸入孔43左右间隔设置，设置两个伸入孔43的作用是被叉车的移动部插入然后抬升放置到放置腔14内，使得拆装过程更加的快速。配重块4上表面形成有第一凹槽41，配置块下表面形成有第一凸块42，第一凹槽41与第一凸块42上下相对应，相邻配置块之间的第一凸块42和第一凹槽41相适配，在配重块4设置第一凸块42和第一凹槽41，当相邻的配重块4重叠在一起时，上方的配重块4的第一凸块42嵌入到第一凹槽41内，限制了相邻配重块4之间的水平位移。压合块5截面形状与放置腔14截面形状相同，具体地，压合块5下表面形成有第二凸块52，第二凸块52结构与第一凸块42相同，第二凸块52与第一凹槽41相适配，连接座2上表面形成有第二凹槽22，第二凹槽22结构与第一凹槽41相同，第二凹槽22与第一凸块42相适配，压合块5下表面设置第二凸块52与连接座2上表面设置第二凹槽22，也是为了限制放在放置腔14内的配重块4的水平位移。压合块5两侧形成有凸台51，两个凸台51形成有上下贯穿的螺纹孔，两个凸台51分别与第一凹槽41和第二凹槽22相适配，两个凸台51的螺纹孔与两根螺杆3相适配。

本实用新型通过叉车的移动端伸入到配重块4的伸入孔43内，然后将配重块4放入到放置腔14内，位于最下方的配重块4的第一凹槽41与连接座2上表面第二凸块52相配合，多个配重块4上下堆叠在放置腔14内且相邻配重块4之间的第一凸块42和第一凹槽41相配合，当配重块4放置完毕后，电机驱动两根螺杆3同时转动，从而驱动压合块5向下移动压住位于最上方的配重块4，且压合块5下表面的第二凸块52伸入到最上方配合块的第一凹槽41内，通过第一凹槽41、第一凸块42、第二凹槽22和第二凸块52之间的相互配合和压合块5的压紧，保证在器械作业时，配重块4不会发生偏移。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可拆装的配重装置，其特征在于：包括承载架、两根螺杆、配重块和压合块，所述承载架包括第一竖板、第二竖板和第三竖板，所述第一竖板的两侧分别与第二竖板和第三竖板连接，所述第一竖板、第二竖板和第三竖板围成的区域为放置腔，所述第二竖板朝向第三竖板的一面形成有上下贯穿的第一限位槽，所述第三竖板朝向第二竖板的一面形成有上下贯穿的第二限位槽，两根所述螺杆分别设置在第一限位槽和第二限位槽，所述螺杆竖直设置，所述配重块位于放置腔内，所述压合块截面形状与放置腔截面形状相同，所述压合块两侧形成有凸台，两个所述凸台形成有上下贯穿的螺纹孔，两个所述凸台分别与第一凹槽和第二凹槽相适配，两个所述凸台的螺纹孔与两根螺杆相适配。

2.根据权利要求1所述的一种可拆装的配重装置，其特征在于：所述配重装置还包括连接座，所述承载架连接在所述连接座的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种可拆装的配重装置，其特征在于：所述连接座形成有多个连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种可拆装的配重装置，其特征在于：所述配重块侧面形成有两个伸入孔，两个所述伸入孔左右间隔设置。

5.根据权利要求2所述的一种可拆装的配重装置，其特征在于：所述配重块上表面形成有第一凹槽，所述配重块下表面形成有第一凸块，所述第一凹槽与所述第一凸块上下相对应，相邻所述配重块之间的第一凸块和第一凹槽相适配。

6.根据权利要求5所述的一种可拆装的配重装置，其特征在于：所述压合块下表面形成有第二凸块，所述第二凸块结构与第一凸块相同，所述第二凸块与第一凹槽相适配。

7.根据权利要求5所述的一种可拆装的配重装置，其特征在于：所述连接座上表面形成有第二凹槽，所述第二凹槽结构与第一凹槽相同，所述第二凹槽与第一凸块相适配。

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